一种油漆生产用研磨设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种油漆生产用研磨设备，涉及油漆生产技术领域，其包括设备箱体；入料口，入料口与设备箱体固定连接，入料口位于设备箱体的上表面；第一碾压辊轴组，第一碾压辊轴组与设备箱体转动连接，第一碾压辊轴组位于设备箱体的内部，入料口位于第一碾压辊轴组的上方；第一集中下漏板，第一集中下漏板与设备箱体固定连接，第一集中下漏板位于设备箱体的内部，第一集中下漏板位于第一碾压辊轴组的下方，第一集中下漏板上设置有出料孔；第一防漏板结构。本实用新型专利技术解决了设备在研磨时，只能单次的对材料进行研磨造成颗粒大小不均匀的情况，并且能够按照需求来选择材料颗粒大小，将材料取出，给人们带来更好的使用前景。给人们带来更好的使用前景。给人们带来更好的使用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种油漆生产用研磨设备


[0001]本技术涉及油漆生产
，具体为一种油漆生产用研磨设备。

技术介绍

[0002]油漆是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料，中国涂料界比较权威的《涂料工艺》一书是这样定义的：“涂料是一种材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜，这样形成的膜通称涂膜，又称漆膜或涂层，”涂料一般由成膜物质、填料、溶剂、助剂等四部分组成，根据性能要求有时成份会略有变化，如清漆没有颜填料、粉末涂料中可以没有溶剂，属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型，按照现代通行的化工产品的分类，涂料属于精细化工产品，现代的涂料正在逐步成为一类多功能性的工程材料，是化学工业中的一个重要行业，在油漆生产制作的过程中，往往需要对制作的原材料进行研磨粉碎处理，市面上的研磨装置往往只能够单次的研磨，容易出现颗粒大小不均的情况，大大降低了研磨的效率，给人们带来不便，对此，我们提出了一种油漆生产用研磨设备。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种油漆生产用研磨设备，解决了在研磨时，只能单次的对材料进行研磨造成颗粒大小不均匀的情况，并且能够按照需求来选择材料颗粒大小，将材料取出，提供便捷。
[0005](二)技术方案
[0006]为达到以上目的，本技术采取的技术方案是：一种油漆生产用研磨设备，包括设备箱体；
[0007]入料口，所述入料口与设备箱体固定连接，所述入料口位于设备箱体的上表面；
[0008]第一碾压辊轴组，所述第一碾压辊轴组与设备箱体转动连接，所述第一碾压辊轴组位于设备箱体的内部，所述入料口位于第一碾压辊轴组的上方；
[0009]第一集中下漏板，所述第一集中下漏板与设备箱体固定连接，所述第一集中下漏板位于设备箱体的内部，所述第一集中下漏板位于第一碾压辊轴组的下方，所述第一集中下漏板上设置有出料孔；
[0010]第一防漏板结构，所述第一防漏板结构与设备箱体转动连接，所述第一防漏板结构位于设备箱体的外壁；
[0011]出料口，所述出料口与设备箱体固定连接，所述出料口位于设备箱体的下表面；
[0012]接置箱结构，所述接置箱结构与设备箱体滑动连接，所述接置箱结构位于设备箱体的内部，所述接置箱结构位于第一集中下漏板的下方；
[0013]第二防漏板结构，所述第二防漏板结构与设备箱体转动连接，所述第二防漏板结构位于接置箱结构的上方，所述第二防漏板结构与第一防漏板结构的转动方式相等；
[0014]第二碾压辊轴组，所述第二碾压辊轴组与设备箱体转动连接，所述第二碾压辊轴组位于接置箱结构的下方，所述第二碾压辊轴组的下方分别设置有相同的另一组第一集中下漏板与另一组接置箱结构；
[0015]第三碾压辊轴组，所述第三碾压辊轴组与设备箱体转动连接，所述第三碾压辊轴组位于第二碾压辊轴组的下方，所述出料口位于第三碾压辊轴组的下方。
[0016]优选的，所述接置箱结构包括置纳箱体，所述置纳箱体的一端固定连接有拉手，所述置纳箱体的另一端固定连接有滑动板，所述滑动板远离置纳箱体的一侧固定连接有固定插柱，所述设备箱体上开设有与固定插柱相匹配的槽孔。
[0017]优选的，所述置纳箱体的两侧外表面分别固定连接有滑动块，所述设备箱体上开设有与滑动块相匹配的滑槽，所述置纳箱体通过滑动块滑动连接在设备箱体内。
[0018]优选的，所述置纳箱体的内部设置有分散板结构，所述分散板结构包括倾斜板块，所述倾斜板块上开设有若干个下漏孔。
[0019]优选的，所述倾斜板块的下表面固定连接有若干个固定置放块，所述固定置放块放置在置纳箱体的内部。
[0020]优选的，所述第二防漏板结构包括盖板与转动轴，所述盖板上开设有供转动轴贯穿的过槽，所述转动轴与设备箱体转动连接，所述盖板通过转动轴与设备箱体转动。
[0021]优选的，所述设备箱体的下表面固定连接有若干个支撑脚。
[0022](三)有益效果
[0023]本技术的有益效果在于：
[0024]1、该油漆生产用研磨设备，通过在设备内设置有多组不同的碾压辊轴组，能够去将原材料分层逐渐将颗粒碾压成粉，并且使用者通过在设备箱体内滑动连接的接置箱结构，能够让使用者按照需求选择材料颗粒的大小，在所需求的颗粒大小的碾压辊轴下，使用者将接置箱结构滑动进设备箱体内，对研磨的物料进行接置，并阻止了下一步的精细研磨，使用者拉动拉手，将接置箱结构拉出即可取出内部需要的物料，解决了设备在研磨时，只能单次的对材料进行研磨造成颗粒大小不均匀的情况，并且能够按照需求来选择材料颗粒大小，将材料取出，提供便捷。
[0025]2、该油漆生产用研磨设备，在接置箱结构内设置有分散板结构，其中的倾情板块为倒V字结构，能够去将下漏的物料向两侧分散，防止了物料在同一处堆积的情况，并且通过开设的下漏孔，能让物料在不同的位置下漏，带来便捷。
附图说明
[0026]图1为本技术结构剖析图；
[0027]图2为本技术接置箱结构剖析图；
[0028]图3为本技术接置箱结构示意图；
[0029]图4为本技术分散板结构示意图；
[0030]图5为本技术第二防漏板结构示意图。
[0031]图中：1、入料口；2、设备箱体；3、第一集中下漏板；4、第一防漏板结构；5、第一碾压辊轴组；6、支撑脚；7、出料口；8、第二防漏板结构；9、接置箱结构；10、第二碾压辊轴组；11、第三碾压辊轴组；12、固定插柱；13、滑动板；14、置纳箱体；15、滑动块；16、拉手；17、分散板
结构；1701、固定置放块；1702、倾斜板块；1703、下漏孔；801、转动轴；802、盖板。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]如图1
‑
图5所示，本技术提供一种技术方案：一种油漆生产用研磨设备，包括设备箱体2；
[0034]入料口1，入料口1与设备箱体2固定连接，入料口1位于设备箱体2的上表面；
[0035]第一碾压辊轴组5，第一碾压辊轴组5与设备箱体2转动连接，第一碾压辊轴组5位于设备箱体2的内部，入料口1位于第一碾压辊轴组5的上方；
[0036]第一集中下漏板3，第一集中下漏板3与设备箱体2固定连接，第一集中下漏板3位于设备箱体2的内部，第一集中下漏板3位于第一碾压辊轴组5的下方，第一集中下漏板3上设置有出料孔；
[0037]第一防漏板结构4，第一防本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油漆生产用研磨设备，其特征在于：包括设备箱体(2)；入料口(1)，所述入料口(1)与设备箱体(2)固定连接，所述入料口(1)位于设备箱体(2)的上表面；第一碾压辊轴组(5)，所述第一碾压辊轴组(5)与设备箱体(2)转动连接，所述第一碾压辊轴组(5)位于设备箱体(2)的内部，所述入料口(1)位于第一碾压辊轴组(5)的上方；第一集中下漏板(3)，所述第一集中下漏板(3)与设备箱体(2)固定连接，所述第一集中下漏板(3)位于设备箱体(2)的内部，所述第一集中下漏板(3)位于第一碾压辊轴组(5)的下方，所述第一集中下漏板(3)上设置有出料孔；第一防漏板结构(4)，所述第一防漏板结构(4)与设备箱体(2)转动连接，所述第一防漏板结构(4)位于设备箱体(2)的外壁；出料口(7)，所述出料口(7)与设备箱体(2)固定连接，所述出料口(7)位于设备箱体(2)的下表面；接置箱结构(9)，所述接置箱结构(9)与设备箱体(2)滑动连接，所述接置箱结构(9)位于设备箱体(2)的内部，所述接置箱结构(9)位于第一集中下漏板(3)的下方；第二防漏板结构(8)，所述第二防漏板结构(8)与设备箱体(2)转动连接，所述第二防漏板结构(8)位于接置箱结构(9)的上方，所述第二防漏板结构(8)与第一防漏板结构(4)的转动方式相等；第二碾压辊轴组(10)，所述第二碾压辊轴组(10)与设备箱体(2)转动连接，所述第二碾压辊轴组(10)位于接置箱结构(9)的下方，所述第二碾压辊轴组(10)的下方分别设置有相同的另一组第一集中下漏板(3)与另一组接置箱结构(9)；第三碾压辊轴组(11)，所述第三碾压辊轴组(11)与设备箱体(2)转动连接，所述第三碾压辊轴组(11)位于第二碾压辊轴组(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄忠斌，刘雄，付浩平，黄霞，黄晓堰，黄君，
申请(专利权)人：湖北万有环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：