本实用新型专利技术公开了一种用于不锈钢管生产的切管装置，包括主体，设于主体顶端的多个漏孔、固定于主体顶端一侧的延伸板、固定于延伸板侧壁的第一风扇、固定于主体顶端两侧的两个防护固定板、设于防护固定板上的固定槽、固定于防护固定板侧壁一端的第二动力组、固定于第二动力组侧壁的电动伸缩杆。本实用新型专利技术将切管装置改为机械切管，从而脱离人工手动切割，这样在对钢管进行切割时，便不会出现切面不平整的情况，减少后续带来的麻烦，同时也能减少切割时对人体造成不必要的伤害，在切管装置内添加了废屑的收集装置，使得在多不锈钢管进行切割时，造成的废屑能够被统一收集起来，使得废屑不会飞落满地，减少需要清理的问题。减少需要清理的问题。减少需要清理的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于不锈钢管生产的切管装置
[0001]本技术涉及机不锈钢管生产
，尤其涉及一种用于不锈钢管生产的切管装置。
技术介绍
[0002]因为不锈钢具有很好的物理性能，耐热、耐高温和耐低温，同时不锈钢也具有很好的化学性能，具有很好的耐化学腐蚀和电化学腐蚀的性能，所以不锈钢在人们的日常生活中应用越来越多，人们日常生活也离不开不锈钢。在不锈钢管切割生产时，多数采用手动切割机进行切割，这样很容易导致切面的不平整性，给后期的使用带来麻烦。
[0003]但是现有的用于不锈钢管生产的切管装置在使用时，存在现有的用于不锈钢管生产的切管装置，不能对切割碎屑收集，使得碎屑飞落满地，不便于清理的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于不锈钢管生产的切管装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于不锈钢管生产的切管装置，包括主体，设于主体顶端的多个漏孔、固定于主体顶端一侧的延伸板、固定于延伸板侧壁的第一风扇、固定于主体顶端两侧的两个防护固定板、设于防护固定板上的固定槽、固定于防护固定板侧壁一端的第二动力组、固定于第二动力组侧壁的电动伸缩杆、固定于电动伸缩杆一端的L型块、固定于主体内底端一侧的第一动力组、固定于第一动力组顶端的两个支撑杆、转动于两个支撑杆侧壁上端的转动杆、固定于转动杆上的锯齿、固定于主体内的两个第二风扇、设于第二风扇下方的废屑箱。
[0007]优选地，两个所述防护固定板侧壁一端均固定连接有第二动力组，所述第二动力组底端与主体顶端固定连接，所述L型块与固定槽平行。
[0008]优选地，所述第一动力组固定于主体内底端和侧壁处，所述第一动力组顶端为斜坡状，所述转动杆转动连接于两个支撑杆侧壁上端之间，所述锯齿固定于转动杆侧壁上，所述锯齿贯穿主体顶端。
[0009]优选地，两个所述第二风扇固定连接，所述第二风扇一端固定连接于主体内侧壁、另一端固定连接于第一动力组侧壁上端。
[0010]优选地，多个所述漏孔等分设置于主体顶端、并且漏孔设于两个第二风扇和第一动力组顶端的上方。
[0011]优选地，所述废屑箱滑动连接于主体侧壁下端，所述废屑箱侧壁固定连接有把手。
[0012]本技术具有以下有益效果：
[0013]1、将切管装置改为机械切管，从而脱离人工手动切割，这样在对钢管进行切割时，便不会出现切面不平整的情况，减少后续带来的麻烦，同时也能减少切割时对人体造成不必要的伤害。
[0014]2、在切管装置内添加了废屑的收集装置，使得在多不锈钢管进行切割时，造成的废屑能够被统一收集起来，使得废屑不会飞落满地，减少需要清理的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种用于不锈钢管生产的切管装置的外部结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种用于不锈钢管生产的切管装置的内部结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种用于不锈钢管生产的切管装置的俯视结构示意图。
[0018]图中：1、主体；2、延伸板；3、第一风扇；4、防护固定板；5、固定槽；6、废屑箱；7、锯齿；8、第一动力组；9、支撑杆；10、转动杆；11、漏孔；12、第二风扇；13、第二动力组；14、电动伸缩杆；15、L型块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]参照图1
‑
3，一种用于不锈钢管生产的切管装置，包括主体1，固定于主体1顶端一侧的延伸板2、固定于延伸板2侧壁的第一风扇3、固定于主体1顶端两侧的两个防护固定板4、设于防护固定板4上的固定槽5、固定于防护固定板4侧壁一端的第二动力组13、固定于第二动力组13侧壁的电动伸缩杆14、固定于电动伸缩杆14一端的L型块15，两个防护固定板4侧壁一端均固定连接有第二动力组13，第二动力组13底端与主体1顶端固定连接，L型块15与固定槽5平行。
[0022]固定于主体1内底端一侧的第一动力组8、固定于第一动力组8顶端的两个支撑杆9、转动于两个支撑杆9侧壁上端的转动杆10、固定于转动杆10上的锯齿7，第一动力组8固定于主体1内底端和侧壁处，第一动力组8顶端为斜坡状，转动杆10转动连接于两个支撑杆9侧壁上端之间，锯齿7固定于转动杆10侧壁上，锯齿7贯穿主体1顶端。
[0023]设于主体1顶端的多个漏孔11、固定于主体1内的两个第二风扇12、设于第二风扇12下方的废屑箱6，两个第二风扇12固定连接，第二风扇12一端固定连接于主体1内侧壁、另一端固定连接于第一动力组8侧壁上端，废屑箱6滑动连接于主体1侧壁下端，废屑箱6侧壁固定连接有把手，多个漏孔11等分设置于主体1顶端、并且漏孔11设于两个第二风扇12和第一动力组8顶端的上方。
[0024]本技术中，使用时，首先将钢管通过主体1上端一侧的防护固定板4上的固定槽5放入，从另一侧的防护固定板4上的固定槽5穿出，之后启动第一风扇3和第一动力组8，第一动力组8会使得锯齿7转动，之后启动第二动力组13，使得电动伸缩杆14启动，通过L型块15推动固定槽5内的钢管至锯齿7处进行切割，之后第一风扇3会将主体1顶端的锯出的钢管废屑吹至漏孔11上，而废屑会从多个漏孔11上被两个第二风扇12吸入主体1内，从而使得
废屑进入废屑箱6内，而落至第一动力组8上的废屑，会从第一动力组8顶端的斜坡滑落至废屑箱6内。
[0025]当废屑箱6内的废屑达到一定量时，可通过废屑箱6侧壁的把手，将废屑箱6从主体1侧壁下端滑出，之后将废屑处理即可。
[0026]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于不锈钢管生产的切管装置，包括主体(1)，其特征在于，设于主体(1)顶端的多个漏孔(11)、固定于主体(1)顶端一侧的延伸板(2)、固定于延伸板(2)侧壁的第一风扇(3)、固定于主体(1)顶端两侧的两个防护固定板(4)、设于防护固定板(4)上的固定槽(5)、固定于防护固定板(4)侧壁一端的第二动力组(13)、固定于第二动力组(13)侧壁的电动伸缩杆(14)、固定于电动伸缩杆(14)一端的L型块(15)、固定于主体(1)内底端一侧的第一动力组(8)、固定于第一动力组(8)顶端的两个支撑杆(9)、转动于两个支撑杆(9)侧壁上端的转动杆(10)、固定于转动杆(10)上的锯齿(7)、固定于主体(1)内的两个第二风扇(12)、设于第二风扇(12)下方的废屑箱(6)。2.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢管生产的切管装置，其特征在于，两个所述防护固定板(4)侧壁一端均固定连接有第二动力组(13)，所述第二动力组(13)底端与主体(1)顶端固定连接，所述L...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗克英，
申请(专利权)人：哈密中水流体设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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