一种反向连续模模内铆接机构制造技术

本实用新型专利技术属于铆接技术领域，尤其为一种反向连续模模内铆接机构，包括上垫座，和下模座，所述上垫座下端安装有上垫板，所述上垫板下端安装与上夹板，所述上夹板下端安装有止挡板，所述止挡板下端安装有上脱板，所述下模座上端安装有下垫板，所述下垫板上端安装有下模板，本实用新型专利技术的反向连续模模内铆接机构，可将两个产品从下向上铆接或者冲断，实现上面的产品比下面产品大且覆盖下面的产品时的铆接，可任意从下向上铆接或者切断产品，解决了当遇到产品复杂不能正向铆接和切断时遇到的麻烦；通过在下模冲头后面设置弹簧回位组件，使下模冲头铆接或者冲切后能快速回到起点，保证了下模冲头向上铆接或者冲切活动，具有良好的联动效果，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种反向连续模模内铆接机构


[0001]本技术属于铆接
，具体涉及一种反向连续模模内铆接机构。

技术介绍

[0002]铆接即铆钉连接，是一个机械词汇，是利用轴向力将零件铆钉孔内钉杆墩粗并形成钉头，使多个零件相连接的方法；
[0003]现有的连续模模内铆接机构，一般是将上面的产品和下面的产品交叉送料，相交处从上向下铆接起来，所谓的正向连续模模内铆接；
[0004]当遇到产品复杂，上面的产品比下面产品大且覆盖下面的产品时，从上面向下就无法将2个产品铆接起来，现有模具机构就无法满足，因此，现提出一种反向交叉铆压结构解决上述问题。

技术实现思路

[0005]为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种反向连续模模内铆接机构，当产品复杂时，可以解决2个产品无法正面铆接的问题，实现反向连续模模内铆接。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种反向连续模模内铆接机构，包括上垫座，和下模座，所述上垫座下端安装有上垫板，所述上垫板下端安装与上夹板，所述上夹板下端安装有止挡板，所述止挡板下端安装有上脱板，所述下模座上端安装有下垫板，所述下垫板上端安装有下模板，还包括摆放在下模板上表面的上产品料片和位于下模板内部的下产品料片，所述上夹板上还固定安装有冲头插刀，所述下模板内部设有冲头垫块，所述冲头垫块上固定安装有下模冲头，所述下垫板和下模座内部还设有反向铆接组件，所述下模座内部还固定安装有复位组件，所述冲头垫块上端还固定安装有铆接冲头。
[0007]作为本技术的一种反向连续模模内铆接机构优选技术方案，反向铆接组件还包括固定安装在下垫板和下模座内部的固定块，和固定块内部固定安装的穿销，以及穿销外端转动的摆块。
[0008]作为本技术的一种反向连续模模内铆接机构优选技术方案，复位组件包括贯穿固定在下模座内部的弹簧和固定在弹簧内部的等高套筒，以及贯穿设置在等高套筒内部的内六角螺丝，所述等高套筒通过弹簧与下模座弹性连接，所述内六角螺丝通过螺纹贯穿等高套筒，所述内六角螺丝螺纹贯穿等高套筒的一端与冲头垫块固定连接。
[0009]作为本技术的一种反向连续模模内铆接机构优选技术方案，所述冲头垫块、下模冲头和铆接冲头通过复位组件弹性安装在下模板内侧。
[0010]作为本技术的一种反向连续模模内铆接机构优选技术方案，所述摆块一端被冲头插刀挤压后，另一端将冲头垫块向上顶。
[0011]作为本技术的一种反向连续模模内铆接机构优选技术方案，复位组件还带动反向铆接组件复位。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.本技术的反向连续模模内铆接机构，可将两个产品从下向上铆接或者冲断，实现上面的产品比下面产品大且覆盖下面的产品时的铆接，可任意从下向上铆接或者切断产品，解决了当遇到产品复杂不能正向铆接和切断时遇到的麻烦；
[0014]2.通过在下模冲头后面设置弹簧回位组件，使下模冲头铆接或者冲切后能快速回到起点，保证了下模冲头向上铆接或者冲切活动，具有良好的联动效果，实用性强。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1为本技术开模的结构示意图；
[0017]图2为本技术合模的结构示意图；
[0018]图中：1、上垫座；2、上垫板；3、上夹板；4、止挡板；5、上脱板；6、下模板；7、下垫板；8、下模座；9、冲头插刀；10、下模冲头；11、冲头垫块；12、摆块；13、固定块；14、弹簧；15、穿销；16、上产品料片；17、下产品料片；18、铆接冲头；19、等高套筒；20、内六角螺丝。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例
[0021]请参阅图1
‑
2，本技术提供以下技术方案：一种反向连续模模内铆接机构，包括上垫座1，和下模座8，上垫座1下端安装有上垫板2，上垫板2下端安装与上夹板3，上夹板3下端安装有止挡板4，止挡板4下端安装有上脱板5，下模座8上端安装有下垫板7，下垫板7上端安装有下模板6，还包括摆放在下模板6上表面的上产品料片16和位于下模板6内部的下产品料片17，上夹板3上还固定安装有冲头插刀9，下模板6内部设有冲头垫块11，冲头垫块11上固定安装有下模冲头10，下垫板7和下模座8内部还设有反向铆接组件，下模座8内部还固定安装有复位组件，冲头垫块11上端还固定安装有铆接冲头18。
[0022]具体的，反向铆接组件还包括固定安装在下垫板7和下模座8内部的固定块13，和固定块13内部固定安装的穿销15，以及穿销15外端转动的摆块12，本实施例中反向连续模模内铆接机构，可将两个产品从下向上铆接或者冲断，实现上面的产品比下面产品大且覆盖下面的产品时的铆接，可任意从下向上铆接或者切断产品，解决了当遇到产品复杂不能正向铆接和切断时遇到的麻烦。
[0023]具体的，复位组件包括贯穿固定在下模座8内部的弹簧14和固定在弹簧14内部的等高套筒19，以及贯穿设置在等高套筒19内部的内六角螺丝20，等高套筒19通过弹簧14与下模座8弹性连接，内六角螺丝20通过螺纹贯穿等高套筒19，内六角螺丝20螺纹贯穿等高套筒19的一端与冲头垫块11固定连接，本实施例中复位组件使下模冲头10铆接或者冲切后能快速回到起点，保证了下模冲头10向上铆接或者冲切活动，具有良好的联动效果，实用性强。
[0024]具体的，冲头垫块11、下模冲头10和铆接冲头18通过复位组件弹性安装在下模板6内侧。
[0025]具体的，摆块12一端被冲头插刀9挤压后，另一端将冲头垫块11向上顶，本实施例中反向挤压结构实现连续模模内铆接(双向铆接)。
[0026]具体的，复位组件还带动反向铆接组件复位，本实施例中复位组件与反向铆压组件以及冲头相互联动。
[0027]本技术的工作原理及使用流程：一种反向连续模模内铆接机构，两种产品水平面垂直交叉送料，且两种产品有高低差，这种机构包括冲头插刀9、下模冲头10、冲头垫块11、摆块12、固定块13、穿销15、弹簧14、等高套筒19、铆接冲头18(图1)；
[0028]开模状态时，因内六角螺丝20锁在冲头垫块11下，弹簧14和等高套筒19机构组合在弹簧力的作用下，把冲头垫块11和下模冲头10下来，冲头垫块11下来的过程中，压平摆块12至水平位置；
[0029]开始合模状态开始时，整个上模首先向下运动，直至上脱板5压至上产品料片16贴死下模板6，上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种反向连续模模内铆接机构，包括上垫座(1)，和下模座(8)，所述上垫座(1)下端安装有上垫板(2)，所述上垫板(2)下端安装与上夹板(3)，所述上夹板(3)下端安装有止挡板(4)，所述止挡板(4)下端安装有上脱板(5)，所述下模座(8)上端安装有下垫板(7)，所述下垫板(7)上端安装有下模板(6)，还包括摆放在下模板(6)上表面的上产品料片(16)和位于下模板(6)内部的下产品料片(17)，其特征在于：所述上夹板(3)上还固定安装有冲头插刀(9)，所述下模板(6)内部设有冲头垫块(11)，所述冲头垫块(11)上固定安装有下模冲头(10)，所述下垫板(7)和下模座(8)内部还设有反向铆接组件，所述下模座(8)内部还固定安装有复位组件，所述冲头垫块(11)上端还固定安装有铆接冲头(18)。2.根据权利要求1所述的一种反向连续模模内铆接机构，其特征在于：反向铆接组件还包括固定安装在下垫板(7)和下模座(8)内部的固定块(13)，和固定块(13)内部固定安装的...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱卫星，曾凡鑫，
申请(专利权)人：苏州东山精密制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：