轻烃制气罐罐底除胶结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轻烃制气罐罐底除胶结构，包括刮胶部，活动设置于轻烃制气罐内，且刮胶部的长度方向与轻烃制气罐的宽度方向一致；滑动部，固设于轻烃制气罐内，刮胶部连接于滑动部上、并沿滑动部长度方向滑动，刮去轻烃制气罐底壁上的结胶；驱动部，其由一工作端密封穿入轻烃制气罐内的驱动单元，和一带动刮胶部沿滑动部往复运动的牵拉单元构成。本实用新型专利技术优点在于轻松完成对轻烃制气罐罐底结胶的清理，无需工作人员钻入轻烃制气罐内手动清理结胶，降低结胶清理难度，避免对工作人员造成人身危害，避免停机影响企业正常用气。避免停机影响企业正常用气。避免停机影响企业正常用气。

【技术实现步骤摘要】
轻烃制气罐罐底除胶结构


[0001]本技术涉及常温常压轻烃制气系统
，尤其是涉及一种轻烃制气罐罐底除胶结构。

技术介绍

[0002]轻烃燃料制气是对石油、天然气开采及加工过程中的副产品C5、C6的充分利用，轻烃燃料制气既可以民用，例如：为住宅小区、学校、酒店、机关等提供炊事、洗浴、采暖用气，还可用于工业领域，例如；锻造、陶瓷、制砖、玻璃、热处理、蒸汽锅炉、发电等生产行业。但由于轻烃燃料中含有不定比例的二烯烃及不易汽化的重油成分，因此制气过程中容易产生结胶附着在制气罐罐底不易清理，并且结胶增多还会影响制气效果。现有制气罐罐底清油的方法一般是采用轻烃制气系统停机，然后工作人员带着防毒面罩进入制气罐内进行清理，空间受限，清理难度大，存在安全隐患，还会影响企业正常用气。

技术实现思路

[0003]本技术目的在于提供一种轻烃制气罐罐底除胶结构。
[0004]为实现上述目的，本技术可采取下述技术方案：
[0005]本技术所述的轻烃制气罐罐底除胶结构，包括：
[0006]刮胶部，活动设置于轻烃制气罐内，且所述刮胶部的长度方向与所述轻烃制气罐的宽度方向一致；
[0007]滑动部，固设于所述轻烃制气罐内，所述刮胶部连接于所述滑动部上、并沿滑动部长度方向滑动，刮去轻烃制气罐底壁上的结胶；及
[0008]驱动部，其由一工作端密封穿入所述轻烃制气罐内的驱动单元，和一带动所述刮胶部沿所述滑动部往复运动的牵拉单元构成。
[0009]进一步的，所述刮胶部为与所述轻烃制气罐罐底相适配的弧形刮板。
[0010]进一步的，所述滑动部包括与所述轻烃制气罐长度方向一致的滑道，所述滑道固定于所述轻烃制气罐的内腔靠近底部处，滑道上滑动设置有滑块，所述弧形刮板固连于所述滑块上、由滑块引导沿滑道长度方向滑动。
[0011]进一步的，所述弧形刮板与所述轻烃制气罐罐底之间具有高度1cm的间隙。
[0012]进一步的，所述滑道沿所述轻烃制气罐的宽度方向间隔设置两组，两所述滑道相互平行，且每一滑道上均具有一所述滑块。
[0013]进一步的，所述驱动单元包括一密封穿入所述轻烃制气罐内的转轴，以及一设置于所述转轴外端的转动手柄；当然，所述驱动单元也可为驱动轴密封穿入所述轻烃制气罐内的驱动电机。
[0014]进一步的，所述牵拉单元包括一设置于所述轻烃制气罐内由所述驱动单元带动同步转动的收卷筒，所述收卷筒上盘绕有一牵拉钢绳，位于收卷筒两侧的轻烃制气罐内分别设置有一组定滑轮组，所述牵拉钢绳的两端一一对应的绕设于两组所述定滑轮组上、其端
部固连于所述刮胶部的左、右两侧。
[0015]本技术优点在于通过在轻烃制气罐内设置由驱动部带动沿滑动部运动的刮胶部，从而刮掉积附在轻烃制气罐罐底的结胶，使结胶能够随着轻烃制气罐底壁上的排油口与重油一同排出罐外，轻松完成对轻烃制气罐罐底结胶的清理，无需工作人员钻入轻烃制气罐内手动清理结胶，降低结胶清理难度，避免对工作人员造成人身危害，避免停机影响企业正常用气。
附图说明
[0016]图1是本技术的结构示意图。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0019]如图1所示，本技术所述的轻烃制气罐罐底除胶结构，包括刮胶部、滑动部及驱动部。其中，刮胶部活动设置于轻烃制气罐1内，且刮胶部的长度方向应与轻烃制气罐1的宽度方向一致；滑动部固设于轻烃制气罐1内，其长度方向应与轻烃制气罐1长度方向一致，此时刮胶部应连接于滑动部上、并沿滑动部长度方向滑动，从而刮去轻烃制气罐1底壁上的结胶；驱动部由一工作端密封穿入轻烃制气罐1内的驱动单元，和一带动刮胶部沿滑动部往复运动的牵拉单元构成。
[0020]具体的，刮胶部为与轻烃制气罐1罐底相适配的弧形刮板2，通过弧形刮板2来沿轻烃制气罐1长度方向运动，从而刮去罐底的结胶。滑动部包括与轻烃制气罐1长度方向一致的滑道3，滑道3固定于轻烃制气罐1的内腔靠近底部处，滑道3上滑动设置有滑块4，弧形刮板2固连于滑块4上，从而能够由滑块4来引导弧形刮板2沿滑道3长度方向滑动；另外，当弧形刮板2固连于滑块4上时，其下表面应与轻烃制气罐1罐底之间应保持1cm的间隙，从而减少弧形刮板2在运动过程中与罐底之间的摩擦阻力，避免弧形刮板2运动中出现卡滞现象。另外，为确保弧形刮板2滑动过程中更加稳固，滑道3可沿轻烃制气罐1的宽度方向间隔设置两组，两组滑道3相互平行，并且每一滑道3上均具有一滑块4（即设置两组滑动部），此时，弧形刮板2固连在两滑块4上，从而使其沿滑道3滑动时更加平稳。
[0021]构成驱动部的驱动单元应包括一密封穿入轻烃制气罐1内的转轴5，以及一设置于转轴5外端的转动手柄6；具体的，转轴5应通过一连接轴承7穿固在轻烃制气罐1顶壁上，此时在连接轴承7的上侧设置密封垫圈8便可完成密封，避免轻烃制气罐1漏气。与之相对应的，构成驱动部的牵拉单元应包括一设置于轻烃制气罐1内由驱动单元带动同步转动的收卷筒9（即收卷筒9同轴固连于转轴5下端），收卷筒9上盘绕有一牵拉钢绳10；位于收卷筒9左右两侧的轻烃制气罐1内分别设置有一组定滑轮组11，每组定滑轮组11均包括一与收卷筒9
位置基本齐平的第一定滑轮11.1，和一与弧形刮板2位置基本齐平的第二定滑轮11.2，并且同组的第一定滑轮11.1和第二定滑轮11.2应处在同一纵线上；此时，牵拉钢绳10的两端分别向收卷筒9的左右两侧延伸，并一一对应的绕设于两组定滑轮组11上，最后再固连于弧形刮板2的左、右两侧边沿上，从而在收卷筒9转动时，牵拉钢绳10的一端内收、另一端外放，进而带动弧形刮板2沿滑道3平稳的滑动。
[0022]当然，驱动单元也可采用电控的驱动电机，此时只要保证驱动电机的驱动轴密封穿入轻烃制气罐1内，并使收卷筒9同轴固连在驱动电机的驱动轴下端即可。
[0023]使用时，只需手动操作转动手柄6使转轴5转动（或是控制驱动电机使驱动轴向一侧转动），从而带动收卷筒9转动，使盘绕于收卷筒9上的牵拉钢绳10一端内收、一端外放，从而拉动弧形刮板2沿滑道3滑动，刮去轻烃制气罐1底部结胶，刮胶完成后便可反向驱动收卷筒9，从而使弧形刮板2回位（或是利用弧形刮板2的另一侧再次刮胶），此时被刮掉的结胶便可随着轻烃制气罐1底壁上的排油口12与重油一同排出罐外，轻松完成对轻烃制气罐1罐底结胶的清理，无需工作人员钻入轻烃制气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轻烃制气罐罐底除胶结构，其特征在于：包括刮胶部，活动设置于轻烃制气罐内，且所述刮胶部的长度方向与所述轻烃制气罐的宽度方向一致；滑动部，固设于所述轻烃制气罐内，所述刮胶部连接于所述滑动部上、并沿滑动部长度方向滑动，刮去轻烃制气罐底壁上的结胶；及驱动部，其由一工作端密封穿入所述轻烃制气罐内的驱动单元，和一带动所述刮胶部沿所述滑动部往复运动的牵拉单元构成。2.根据权利要求1所述的轻烃制气罐罐底除胶结构，其特征在于：所述刮胶部为与所述轻烃制气罐罐底相适配的弧形刮板。3.根据权利要求2所述的轻烃制气罐罐底除胶结构，其特征在于：所述滑动部包括与所述轻烃制气罐长度方向一致的滑道，所述滑道固定于所述轻烃制气罐的内腔靠近底部处，滑道上滑动设置有滑块，所述弧形刮板固连于所述滑块上、由滑块引导沿滑道长度方向滑动。4.根据权利要求3所述的轻烃制气罐罐底除胶结构，其特征在于：所述弧形刮板与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李强，李淑香，闫旭，吴志敏，
申请(专利权)人：郑州龙润能源有限公司，
类型：新型
国别省市：