本实用新型专利技术公开了烫钻定向固定用塑料模板切边装置，它包括机架，其特征在于：所述机架上转动连接有水平的放置托盘，放置托盘和机架之间连接有转动驱动装置；所述放置托盘的正上方设置有竖直设置的一号升降气缸，一号升降气缸和机架之间连接有连接架，一号升降气缸的底端转动连接有位于放置托盘正上方的压盘；所述机架上对应放置托盘的一侧连接有立杆，立杆的顶端固定有竖直的二号升降气缸，二号升降气缸的底端连接有切割刀片，切割刀片位于压盘边缘外侧位置处；所述放置托盘上对应压盘边缘外侧位置处设有环形凹槽，环形凹槽位于切割刀片正下方。本实用新型专利技术不仅能够提高工作效率，还具有劳动强度小、烘干效果好和废料回收较方便的优点。优点。优点。
【技术实现步骤摘要】
烫钻定向固定用塑料模板切边装置
[0001]本技术涉及烫钻加工用设备,特别是烫钻定向固定用塑料模板切边装置。
技术介绍
[0002]现有的烫钻加工时，一般都会先将烫钻用特定模具选向后，再与塑料模板贴合并加热塑料模板，使烫钻被吸塑在塑料模板上；后续通过将塑料模板套接在磨盘上方的安装盘上，随后控制安装盘和磨盘对烫钻进行打磨操作；打磨时，打磨位置会不断注入冷却水，保证打磨效果；打磨完成后需要对塑料模板进行烘干堆叠，由于塑料模板的侧边都会设有用于与安装盘套接的凸起包边，导致塑料模板中的凸起包边套接堆放的高度有限；因此，都会将凸起包边剪除切边后再对塑料模板进行烘干堆叠操作。但现有的剪除切边操作都是人工手动进行的，剪除的工作效率较低，劳动强度较大。因此，现有的塑料模板切边操作存在着工作效率较低和劳动强度较大的问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于，提供一种烫钻定向固定用塑料模板切边装置。本技术不仅能够提高工作效率，还具有劳动强度小的优点。
[0004]本技术的技术方案：烫钻定向固定用塑料模板切边装置，包括机架，所述机架上转动连接有水平的放置托盘，放置托盘和机架之间连接有转动驱动装置；所述放置托盘的正上方设置有竖直设置的一号升降气缸，一号升降气缸和机架之间连接有连接架，一号升降气缸的底端转动连接有位于放置托盘正上方的压盘；所述机架上对应放置托盘的一侧连接有立杆，立杆的顶端固定有竖直的二号升降气缸，二号升降气缸的底端连接有切割刀片，切割刀片位于压盘边缘外侧位置处；所述放置托盘上对应压盘边缘外侧位置处设有环形凹槽，环形凹槽位于切割刀片正下方。
[0005]前述的烫钻定向固定用塑料模板切边装置中，所述机架的一侧设置有输送架，输送架上连接有传送带；输送架对应传送带中部的位置处连接有烘干箱。
[0006]前述的烫钻定向固定用塑料模板切边装置中，所述传送带为耐高温网带。
[0007]前述的烫钻定向固定用塑料模板切边装置中，所述机架的一侧设置有废料收集槽，废料收集槽内连接有隔板，隔板上设有多个漏水孔。
[0008]前述的烫钻定向固定用塑料模板切边装置中，所述隔板上连接有多根竖杆，每根竖杆侧面的两侧均连接有支杆，每根支杆均呈倾斜向上设置。
[0009]前述的烫钻定向固定用塑料模板切边装置中，所述废料收集槽的底面呈漏斗状设置，废料收集槽底端连接有下水管。
[0010]前述的烫钻定向固定用塑料模板切边装置中，所述转动驱动装置包括连接在机架上的驱动电机，驱动电机上连接有主动轮，主动轮的一侧设置有与放置托盘连接的从动轮，从动轮和主动轮之间连接有驱动皮带。
[0011]与现有技术相比，本技术通过在机架上转动设置有用于放置多片塑料模板的
放置托盘，并在放置托盘上设置有能够升降的压盘，用于将多片堆叠设置的塑料模板压紧；并通过升降位于压盘边缘外侧的切割刀片与放置托盘上的环形凹槽配合，使放置托盘带动塑料模板转动时，切割刀片能将塑料模板位于压盘外侧多余的凸起包边切除，使塑料模板仅剩中部平板，方便后续堆叠操作；能实现多张塑料模板同步切边操作，大大提高了工作效率，且人工仅需进行塑料模板堆叠放置操作，无需进行较为复杂的切边操作，降低了劳动强度。
[0012]此外，本技术中机架的一侧设置有传送带，用于输送切边完成的塑料模板，输送过程中烘干箱能对塑料模板在打磨时残留的水分进行烘干，避免后续堆放时塑料模板出现滑动问题，且也避免了后续水分聚集需要额外人力处理的问题；传送带为耐高温网带，表面具有大量网格，使烘箱能对塑料模板底面进行烘干，保证较好的烘干效果。
[0013]塑料模板边缘凸起包边被切除后形成环形废料，环形废料能放置在废料收集槽内隔板上进行沥水操作，多余的水分能从隔板的漏水孔处漏下，并经过废料收集槽漏斗状的底面进行汇集至下水管处，方便水分汇集回收；隔板上的竖杆以及每根竖杆两侧面上连接的支杆，能将每次切割后形成的环形废料挂起，改善环形废料的沥水效果，方便后续环形废料进行熔融回收。
[0014]因此，本技术不仅能够提高工作效率，还具有劳动强度小、烘干效果好和废料回收较方便的优点。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图；
[0016]图2是放置托盘的俯视图；
[0017]图3是图1中A区域的放大图。
[0018]附图中的标记为：1
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机架，2
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放置托盘，3
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一号升降气缸，4
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连接架，5
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立杆，6
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二号升降气缸，7
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切割刀片，8
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环形凹槽，9
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输送架，10
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传送带，11
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烘干箱，12
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废料收集槽，13
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隔板，14
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漏水孔，15
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竖杆，16
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支杆，17
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下水管，18
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驱动电机，19
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主动轮，20
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从动轮，21
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驱动皮带，22
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压盘。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明，但并不作为对本技术限制的依据。
[0020]实施例。烫钻定向固定用塑料模板切边装置，构成如图1至3所示，包括机架1，所述机架1上转动连接有水平的放置托盘2，放置托盘2和机架1之间连接有转动驱动装置；所述放置托盘2的正上方设置有竖直设置的一号升降气缸3，一号升降气缸3和机架1之间连接有连接架4，一号升降气缸3的底端转动连接有位于放置托盘2正上方的压盘22；所述机架1上对应放置托盘2的一侧连接有立杆5，立杆5的顶端固定有竖直的二号升降气缸6，二号升降气缸6的底端连接有切割刀片7，切割刀片7位于压盘22边缘外侧位置处；所述放置托盘2上对应压盘22边缘外侧位置处设有环形凹槽8，环形凹槽8位于切割刀片7正下方。
[0021]所述机架1的一侧设置有输送架9，输送架9上连接有传送带10；输送架9对应传送带10中部的位置处连接有烘干箱11；所述传送带10为耐高温网带；所述机架1的一侧设置有
废料收集槽12，废料收集槽12内连接有隔板13，隔板13上设有多个漏水孔14；所述隔板13上连接有多根竖杆15，每根竖杆15侧面的两侧均连接有支杆16，每根支杆16均呈倾斜向上设置；所述废料收集槽12的底面呈漏斗状设置，废料收集槽12底端连接有下水管17；所述转动驱动装置包括连接在机架1上的驱动电机18，驱动电机18上连接有主动轮19，主动轮19的一侧设置有与放置托盘2连接的从动轮20，从动轮20和主动轮19之间连接有驱动皮带21。
[0022]工作原理：工作人员将打磨装置上吸塑有烫钻的塑料模板取下并堆叠，当塑料模板堆叠一定数量(可以是3
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.烫钻定向固定用塑料模板切边装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上转动连接有水平的放置托盘(2)，放置托盘(2)和机架(1)之间连接有转动驱动装置；所述放置托盘(2)的正上方设置有竖直设置的一号升降气缸(3)，一号升降气缸(3)和机架(1)之间连接有连接架(4)，一号升降气缸(3)的底端转动连接有位于放置托盘(2)正上方的压盘(22)；所述机架(1)上对应放置托盘(2)的一侧连接有立杆(5)，立杆(5)的顶端固定有竖直的二号升降气缸(6)，二号升降气缸(6)的底端连接有切割刀片(7)，切割刀片(7)位于压盘(22)边缘外侧位置处；所述放置托盘(2)上对应压盘(22)边缘外侧位置处设有环形凹槽(8)，环形凹槽(8)位于切割刀片(7)正下方。2.根据权利要求1所述的烫钻定向固定用塑料模板切边装置，其特征在于：所述机架(1)的一侧设置有输送架(9)，输送架(9)上连接有传送带(10)；输送架(9)对应传送带(10)中部的位置处连接有烘干箱(11)。3.根据权利要求2所述的烫钻定向固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：王军正，杨冬冬，
申请(专利权)人：浦江县今饰界水晶有限公司，
类型：新型
国别省市：
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