一种铝合金板材抛光机用自动纠偏机构制造技术

本实用新型专利技术涉及了一种铝合金板材抛光机用自动纠偏机构，包括能够转动的安装在抛光机支架顶部的承接板上的纠偏板，纠偏板的一端设置有纠偏组件，以通过纠偏组件驱动纠偏板在承接板上来回摆动，纠偏板的中部通过支撑轴转动连接在承接板上，纠偏组件包括固定在抛光机支架顶端一侧的丝杠座，丝杠座上转动设置有丝杠，丝杠伸出丝杠座的一端固定设置有手轮，丝杠转动连接纠偏支座，纠偏支座上设置有受控于PLC控制系统的双向气缸，双向气缸的两个输出杆的端部分别与纠偏板相抵触，承接板侧壁上设置有用于向PLC控制系统传输检测信号的纠偏传感器和极限传感器；本实用新型专利技术纠偏精度高、纠偏及时。偏及时。偏及时。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金板材抛光机用自动纠偏机构


[0001]本技术属于板材抛光
，具体涉及一种铝合金板材抛光机用自动纠偏机构。

技术介绍

[0002]在生产车辆等机械设备的过程中，通常需要对一些特定的板材进行打磨和抛光，便于对设备的调试和安装，然而在抛光过程中，会经常出现砂带在安装在抛光机支架上的辊子上跑偏的现象，从而影响板材的抛光精度，因此不得不停机进行对机器调整，影响生产的效率。
[0003]针对上述问题，申请号为CN202122512545.9的中国专利技术专利申请，公开了一种柔性宽距打磨机，包括机架、两个连接架和多个支撑机构，机架的顶部设有台面板，台面板的底面安装电机，机架的表面装配有与电机相适配的开关，多个支撑机构分别设置于台面板的顶面且靠近四个边角的位置处，支撑机构包括有第一支撑板和第二支撑板，通过台面板、连接架第一轴承座、第二轴承座、辊筒、砂带以及支撑机构和电机的位置排布设计，可有效实现对对应铝材板的位置限制效果，防止处理过程中的铝材板移动错位而导致打磨拉丝处理成功率较低的问题存在，从而更有利于工作人员利用该打磨机对批量铝板材进行打磨拉丝处理；但是该打磨机有以下缺陷：1)、该打磨机中砂带在辊筒上转动的过程中不能保证砂光带不会偏移从而影响打磨的精度；2)、该打磨机不能实时检测出砂带何时跑偏，从而不能进行纠偏。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是克服现有技术的不足而提供一种纠偏精度高、纠偏及时的铝合金板材抛光机用自动纠偏机构。
[0005]本技术的技术方案如下：
[0006]一种铝合金板材抛光机用自动纠偏机构，包括能够转动的安装在抛光机支架顶部的承接板上的纠偏板，所述纠偏板的一端设置有纠偏组件，以通过纠偏组件驱动所述纠偏板在所述承接板上来回摆动，所述纠偏板的中部通过支撑轴转动连接在所述承接板上，所述纠偏组件包括固定在抛光机支架顶端一侧的丝杠座，所述丝杠座上转动设置有丝杠，所述丝杠伸出所述丝杠座的一端固定设置有手轮，所述丝杠转动连接纠偏支座，所述纠偏支座上设置有受控于PLC控制系统的双向气缸，所述双向气缸的两个输出杆的端部分别与纠偏板相抵触，所述承接板侧壁上设置有用于向PLC控制系统传输检测信号的纠偏传感器和极限传感器。
[0007]进一步，所述纠偏板整体为U型且开口向下设置，且所述双向气缸的两个输出杆的端部分别抵触在所述纠偏板的U型前后内侧壁上。
[0008]进一步，所述承接板上表面中部固定设置有轴筒，所述支撑轴下端转动连接在所述轴筒中，所述支撑轴上端固定连接在所述纠偏板的内侧中部。
[0009]进一步，所述纠偏传感器和极限传感器各有两个且均关于所述支撑轴的轴线对称，两个所述纠偏传感器位于两个所述极限传感器之间且均固定连接在所述承接板侧面上，且设备在正常传动砂带状态下，所述纠偏传感器和极限传感器所发出的光线不会被砂带遮挡。
[0010]进一步，所述纠偏板上端固定设置有两个支撑座，所述支撑座上转动连接有辊子。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术中支撑轴上端固定连接在纠偏板的中间位置，且支撑轴下端可在轴筒内进行转动，使得辊子的左右两个方向均可以进行纠偏；
[0013]2、本技术中的双向气缸采用市售的气动双出头行程可调标准气缸，结合纠偏传感器和极限传感器的使用，使得纠偏机构的纠偏精度高而且纠偏及时；
[0014]总之，本技术具有纠偏精度高、纠偏及时的优点。
附图说明
[0015]图1为本技术立体结构示意图。
[0016]图2为图1的局部放大结构示意图。
[0017]图3为图1的另一局部放大结构示意图。
[0018]图4为图3的局部剖面示意图。
[0019]图5为本技术立体结构的局部剖面示意图。
[0020]图6为图5的局部放大示意图。
[0021]图中，1、承接板，2、纠偏支座，3、纠偏传感器，4、极限传感器，5、轴筒，6、支撑轴，7、纠偏板，8、双向气缸，9、丝杠，10、手轮，11、丝杠座，12、支撑座，13、辊子。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1、图2、图3、图4、图6所示，一种铝合金板材抛光机用自动纠偏机构，包括能够转动的安装在抛光机支架顶部的承接板1上的纠偏板7，所述纠偏板7的一端设置有纠偏组件，以通过纠偏组件驱动所述纠偏板7在所述承接板1上来回摆动，所述纠偏板7的中部通过支撑轴6转动连接在所述承接板1上，所述纠偏组件包括固定在抛光机支架顶端一侧的丝杠座11，所述丝杠座11上转动设置有丝杠9，所述丝杠9伸出所述丝杠座11的一端固定设置有手轮10，所述丝杠9转动连接纠偏支座2，所述纠偏支座2上设置有受控于PLC控制系统的双向气缸8，所述双向气缸8的两个输出杆的端部分别与纠偏板7相抵触，所述承接板1侧壁上设置有用于向PLC控制系统传输检测信号的纠偏传感器3和极限传感器4；所述纠偏板7整体为U型且开口向下设置，且所述双向气缸8的两个输出杆的端部分别抵触在所述纠偏板7的U型前后内侧壁上；所述承接板1上表面中部固定设置有轴筒5，所述支撑轴6下端转动连接在所述轴筒5中，所述支撑轴6上端固定连接在所述纠偏板7的内侧中部；所述支撑轴6下端通过轴承转动安装在所述轴筒5中，使得所述纠偏板7能够以所述轴筒5的轴线为摆动轴进行
摆动。
[0024]本实施例中，所述双向气缸8采用市售的气动双出头行程可调标准气缸并且由PLC控制单元进行控制，且所述双向气缸8前端设置有进气孔和出气孔；当需要自动纠偏的时候，PLC控制单元会控制双向气缸8，通过调节双向气缸8进气孔和出气孔的气体交换，带动双向气缸8的两个输出轴杆同向运动，此时输出轴杆会推着纠偏板7摆动，从而实现自动纠偏；当需要手动微调纠偏机构的时候，转动手轮10，所述纠偏支座3在丝杠9上可以进行前后的移动，从而带动双向气缸8的前后移动，进而实现所述纠偏板7的微调。
[0025]如图1、图2、图3所示，所述纠偏传感器3和极限传感器4各有两个且均关于所述支撑轴6的轴线对称，两个所述纠偏传感器3位于两个所述极限传感器4之间且均固定连接在所述承接板1侧面上，且设备在正常传动砂带状态下，所述纠偏传感器3和极限传感器4所发出的光线不会被砂带遮挡；所述纠偏板7上端固定设置有两个支撑座12，所述支撑座12上转动连接有辊子13。
[0026]本实施例中，参照图1
‑
6，该设备在工作时，抛光砂带套在辊子13以及主动辊子外侧，并由主动辊子带动辊子13以及砂带进行转动，所述纠偏传感器3和极限传感器4均使用的是市面上的对射型光电传感器，该对射型本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金板材抛光机用自动纠偏机构，包括能够转动的安装在抛光机支架顶部的承接板上的纠偏板，其特征在于：所述纠偏板的一端设置有纠偏组件，以通过纠偏组件驱动所述纠偏板在所述承接板上来回摆动，所述纠偏板的中部通过支撑轴转动连接在所述承接板上，所述纠偏组件包括固定在抛光机支架顶端一侧的丝杠座，所述丝杠座上转动设置有丝杠，所述丝杠伸出所述丝杠座的一端固定设置有手轮，所述丝杠转动连接纠偏支座，所述纠偏支座上设置有受控于PLC控制系统的双向气缸，所述双向气缸的两个输出杆的端部分别与纠偏板相抵触，所述承接板侧壁上设置有用于向PLC控制系统传输检测信号的纠偏传感器和极限传感器。2.根据权利要求1所述的一种铝合金板材抛光机用自动纠偏机构，其特征在于：所述纠偏板整体为U型且开口向下设置，且所述双向气缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏晓杰，赵士三，
申请(专利权)人：河南明晟新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：