一种高效化工反应釜制造技术

本实用新型专利技术属于反应釜技术领域，具体公开了一种高效化工反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体底部为排料区且顶部设置有上盖，上盖顶部设置有驱动电机，驱动电机的驱动轴连接有转动杆，反应釜本体靠近底部的位置设置有安装板，安装板上设置有输气泵，排料区的外侧壁上均匀设置有多个喷气腔，喷气腔上设置的喷气头插入排料区内，上盖顶部于驱动电机外侧设置有布水盘，布水盘上设置有注水口且布水盘底部均匀设置有多个喷水头，反应釜本体内部靠近顶部的位置设置有刮盘，上盖顶部靠近两侧的位置对称设置有伸缩电机，刮盘上设置有毛刷，本实用新型专利技术搅拌效果好，提高了反应釜的效率，并且便于清洁。便于清洁。便于清洁。

【技术实现步骤摘要】
一种高效化工反应釜


[0001]本技术涉及反应釜
，具体为一种高效化工反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，化工反应釜在使用过程中通过会设置搅拌装置对反应釜内的化工材料进行搅拌，但是现有的化工反应釜在搅拌过程中只能向同一个方向进行搅拌，搅拌方向单一，使得反应釜内部的物料无法得到充分的搅拌，从而导致反应釜的效率降低，并且现有的反应釜不便于对内部进行清洁，工作完成后不便于下次使用。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种高效化工反应釜以解决上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效化工反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体底部为排料区且顶部设置有上盖，上盖顶部设置有驱动电机，驱动电机的驱动轴连接有转动杆，转动杆穿过上盖并插入反应釜本体内部连接有多个搅拌叶，反应釜本体靠近底部的位置设置有安装板，安装板上设置有输气泵，排料区的外侧壁上均匀设置有多个喷气腔，喷气腔上设置的喷气头插入排料区内，每个喷气腔之间通过布气管连接，输气泵通过输气管连接在布气管上，上盖顶部于驱动电机外侧设置有布水盘，布水盘上设置有注水口且布水盘底部均匀设置有多个喷水头，喷水头穿过上盖，反应釜本体内部靠近顶部的位置设置有刮盘，上盖顶部靠近两侧的位置对称设置有伸缩电机，伸缩电机的伸缩杆穿过上盖并连接在刮盘上，刮盘上设置有毛刷。
[0005]优选的，所述上盖与反应釜本体之间为密封连接。
[0006]优选的，所述反应釜本体上设置有进料口且进料口上设置有防护盖，排料区上设置有排料口且出料口上设置有阀门。
[0007]优选的，所述布水盘为圆环形且套设在驱动电机外侧。
[0008]优选的，所述刮盘为圆环形刮板，刮盘上的毛刷与反应釜本体内壁贴合。
[0009]优选的，所述搅拌叶为X形。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过启动驱动电机带动转动杆上的搅拌叶对反应釜内部的物料进行搅拌，然后启动输气泵，通过喷气腔上的喷气头喷出将反应釜本体底部的物料吹起，使得物料混合的更加均匀；需要清理反应釜本体内部时只需将物料从排料口排出，然后向布水盘内注入清水，然后通过布水盘喷出对反应釜本体内壁进行冲洗，然后启动伸缩电机，通过伸缩电机将刮盘向下推动，利用刮盘上的刷毛对反应釜内壁进行刷洗，方便了反应釜本体内壁的清洗；本技术搅拌效果好，提高了反应釜的效率，并且便于清洁。
附图说明
[0011]图1为本技术立体结构示意图；
[0012]图2为本技术侧面结构示意图；
[0013]图3为本技术内部结构示意图。
[0014]图中：1、反应釜本体；2、上盖；3、布水盘；4、驱动电机；5、伸缩电机；6、输气泵；7、喷气腔；8、排料区；9、排料口；10、进料口；11、注水口；12、刮盘；13、毛刷；14、转动杆；15、搅拌叶；16、喷气头；17、安装板；18、喷水头。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0017]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种高效化工反应釜，包括反应釜本体1，所述反应釜本体1底部为排料区8且顶部设置有上盖2，上盖2顶部设置有驱动电机4，驱动电机4的驱动轴连接有转动杆14，转动杆14穿过上盖2并插入反应釜本体1内部连接有多个搅拌叶15，反应釜本体1靠近底部的位置设置有安装板17，安装板17上设置有输气泵6，排料区8的外侧壁上均匀设置有多个喷气腔7，喷气腔7上设置的喷气头16插入排料区8内，每个喷气腔7之间通过布气管连接，输气泵6通过输气管连接在布气管上，上盖2顶部于驱动电机4外侧设置有布水盘3，布水盘3上设置有注水口11且布水盘3底部均匀设置有多个喷水头18，喷水头18穿过上盖2，反应釜本体1内部靠近顶部的位置设置有刮盘12，上盖2顶部靠近两侧的位置对称设置有伸缩电机5，伸缩电机5的伸缩杆穿过上盖2并连接在刮盘12上，刮盘12上设置有毛刷13。
[0019]进一步的，所述上盖2与反应釜本体1之间为密封连接。
[0020]进一步的，所述反应釜本体1上设置有进料口10且进料口10上设置有防护盖，排料区8上设置有排料口9且排料口9上设置有阀门。
[0021]进一步的，所述布水盘3为圆环形且套设在驱动电机4外侧。
[0022]进一步的，所述刮盘12为圆环形刮板，刮盘12上的毛刷13与反应釜本体1内壁贴合。
[0023]进一步的，所述搅拌叶15为X形，X形更加便于对物料进行搅拌。
[0024]工作原理：需要对反应釜本体1内部的物料进行搅拌时只需启动驱动电机4，驱动电机4带动转动杆14转动，使得转动杆14上的搅拌叶15转动，通过搅拌叶15对反应釜本体1内部的物料进行搅拌，然后启动输气泵6，然后喷气腔7的喷气头16将反应釜本体1内部的物料吹起，使得物料可以得到充分的搅拌，从而提高反应釜本体1的效率，需要清洁反应釜本体1内部时只需将排料区8的排料口9打开，将反应釜本体1内部的物料排出，然后通过向布水盘3的注水口11注入清洁液，然后通过喷水头18喷出对反应釜本体1内壁进行冲洗，然后启动伸缩电机5，使得伸缩电机5将刮盘12上下推动，通过刮盘12上的毛刷13对反应釜本体1内壁进行刷洗，清洁时产生的废水便会从排料口9排出，本技术搅拌效果好，提高了反应釜的效率，并且便于清洁。
[0025]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效化工反应釜，其特征在于：包括反应釜本体(1)，所述反应釜本体(1)底部为排料区(8)且顶部设置有上盖(2)，上盖(2)顶部设置有驱动电机(4)，驱动电机(4)的驱动轴连接有转动杆(14)，转动杆(14)穿过上盖(2)并插入反应釜本体(1)内部连接有多个搅拌叶(15)，反应釜本体(1)靠近底部的位置设置有安装板(17)，安装板(17)上设置有输气泵(6)，排料区(8)的外侧壁上均匀设置有多个喷气腔(7)，喷气腔(7)上设置的喷气头(16)插入排料区(8)内，每个喷气腔(7)之间通过布气管连接，输气泵(6)通过输气管连接在布气管上，上盖(2)顶部于驱动电机(4)外侧设置有布水盘(3)，布水盘(3)上设置有注水口(11)且布水盘(3)底部均匀设置有多个喷水头(18)，喷水头(18)穿过上盖(2)，反应釜本体(1)内部靠近顶部的位置设置有刮盘(12)，上盖(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱新民，江磊，
申请(专利权)人：池州中瑞化工有限公司，
类型：新型
国别省市：