本实用新型专利技术涉及攻丝装置技术领域，且公开了车床自动攻丝装置，包括底座和支撑框体，所述支撑框体的底部设置有底座，所述支撑框体的靠上端左右两侧之间连接有防护罩，所述防护罩的内部水平设置有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠的左端通过左支撑座与支撑框体的一侧相连接，所述滚珠丝杠的右端通过右支撑座与支撑框体的一侧相连接，本实用新型专利技术通过设置滚珠丝杠、螺母座、主动轮、从动轮、动力电机、左支撑座和右支撑座，利用它们之间的相互配合作用，从而可以实现对丝锥进行左右平移完成连续对工件攻丝，使得工作效率高，且自动化程度高，另外通过设置限位支撑架，可以对丝锥夹头进行限位稳固，有效防止丝锥夹头在攻丝时左右晃动，提高了攻丝质量。丝质量。丝质量。
【技术实现步骤摘要】
车床自动攻丝装置
[0001]本技术涉及攻丝装置
，具体为车床自动攻丝装置。
技术介绍
[0002]攻丝，指的是用一定的扭矩将丝锥旋入要钻的底孔中加工出内螺纹，而车床攻丝时，会使用到攻丝装置，虽然车床攻丝装置的种类有很多，但是依然无法满足使用者的需求。
[0003]现有的车床攻丝装置，在使用时，无法对丝锥进行左右平移完成连续对工件攻丝，使得工作效率低，且自动化程度低，另外不能对丝锥夹头进行限位稳固，导致丝锥夹头在攻丝时容易左右晃动，进而影响攻丝质量，因此迫切的需要车床自动攻丝装置来解决上述不足之处。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了车床自动攻丝装置，解决了现有的车床攻丝装置，在使用时，无法对丝锥进行左右平移完成连续对工件攻丝，使得工作效率低，且自动化程度低，另外不能对丝锥夹头进行限位稳固，导致丝锥夹头在攻丝时容易左右晃动，进而影响攻丝质量的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：车床自动攻丝装置，包括底座和支撑框体，所述支撑框体的底部设置有底座，所述支撑框体的靠上端左右两侧之间连接有防护罩，所述防护罩的内部水平设置有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠的左端通过左支撑座与支撑框体的一侧相连接，所述滚珠丝杠的右端通过右支撑座与支撑框体的一侧相连接，所述滚珠丝杠的螺母上连接有螺母座，所述防护罩的底部开设有导向开口，所述滚珠丝杠的最右端依次穿过右支撑座和支撑框体的右侧壁并与从动轮相连接，所述从动轮通过链条与正下方的主动轮相连接，所述主动轮的轴心处与右侧的动力电机的输出轴相连接，所述螺母座的左下端连接有电动推杆，所述电动推杆的下端穿过防护罩上的导向开口与外部的固定块相连接，所述固定块的正下方设置有丝锥夹头，所述固定块的上端中间处安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴穿过固定块与丝锥夹头相连接，所述丝锥夹头的底部安装有丝锥，所述支撑框体的内侧底部靠中间处设置有支撑块，所述支撑块的中间处螺纹连接有螺杆，所述螺杆的左端连接有转动手柄，所述螺杆的右端连接有固定夹块，所述支撑框体的左内侧壁上安装有控制器。
[0006]优选的，所述动力电机的底部设置有承重台，所述承重台的左端与支撑框体的一侧相连接。
[0007]优选的，所述主动轮和从动轮的外侧设置有隔离罩，所述隔离罩的一端与支撑框体的一侧相连接。
[0008]优选的，所述电动推杆的数量设置为两个，两个所述电动推杆关于螺母座呈左右轴对称设置。
[0009]优选的，所述丝锥夹头的外侧设置有限位支撑架，所述限位支撑架的两端分别与固定块的左下端和右下端相连接。
[0010]优选的，所述支撑块、固定夹块、螺杆和转动手柄的数量均设置为两个，且均关于支撑框体呈左右轴对称设置。
[0011]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0012]本技术通过设置滚珠丝杠、螺母座、主动轮、从动轮、动力电机、左支撑座和右支撑座，利用它们之间的相互配合作用，从而可以实现对丝锥进行左右平移完成连续对工件攻丝，使得工作效率高，且自动化程度高，另外通过设置限位支撑架，可以对丝锥夹头进行限位稳固，有效防止丝锥夹头在攻丝时左右晃动，提高了攻丝质量。
附图说明
[0013]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的外观结构示意图；
[0016]图3为本技术图1中A处的放大结构示意图。
[0017]图中：1、支撑框体；2、底座；3、防护罩；4、左支撑座；5、滚珠丝杠；6、右支撑座；7、螺母座；8、隔离罩；9、从动轮；10、主动轮；11、动力电机；12、电动推杆；13、旋转电机；14、固定块；15、限位支撑架；16、丝锥夹头；17、丝锥；18、支撑块；19、固定夹块；20、转动手柄；21、控制器；22、螺杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制，为了更好地说明本技术的具体实施方式，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸，对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构、部件及其说明可能省略是可以理解的，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0020]请参阅图1
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3，车床自动攻丝装置，包括底座2和支撑框体1，支撑框体1的底部设置有底座2，支撑框体1的靠上端左右两侧之间连接有防护罩3，防护罩3的内部水平设置有滚珠丝杠5，滚珠丝杠5的左端通过左支撑座4与支撑框体1的一侧相连接，滚珠丝杠5的右端通过右支撑座6与支撑框体1的一侧相连接，滚珠丝杠5的螺母上连接有螺母座7，防护罩3的底部开设有导向开口，滚珠丝杠5的最右端依次穿过右支撑座6和支撑框体1的右侧壁并与从
动轮9相连接，从动轮9通过链条与正下方的主动轮10相连接，主动轮10的轴心处与右侧的动力电机11的输出轴相连接，螺母座7的左下端连接有电动推杆12，电动推杆12的下端穿过防护罩3上的导向开口与外部的固定块14相连接，固定块14的正下方设置有丝锥夹头16，固定块14的上端中间处安装有旋转电机13，旋转电机13的输出轴穿过固定块14与丝锥夹头16相连接，丝锥夹头16的底部安装有丝锥17，利用它们之间的相互配合作用，从而可以实现对丝锥17进行左右平移完成连续对工件攻丝，使得工作效率高，且自动化程度高，支撑框体1的内侧底部靠中间处设置有支撑块18，支撑块18的中间处螺纹连接有螺杆22，螺杆22的左端连接有转动手柄20，螺杆22的右端连接有固定夹块19，支撑框体1的左内侧壁上安装有控制器21，动力电机11的底部设置有承重台，承重台的左端与支撑框体1的一侧相连接，主动轮10和从动轮9的外侧设置有隔离罩8，隔离罩8的一端与支撑框体1的一侧相连接，电动推杆12的数量设置为两个，两个电动推杆12关于螺母座7呈左右轴对称设置，丝锥夹头16的外侧设置有限位支撑架15，限位支撑架15的两端分别与固定块14的左下端和右下端相连接，设置限位支撑架15可以对丝锥夹头16进行限位稳固，有效防止丝锥夹头16在攻丝时左右晃动，提高了攻丝质量，支撑块18、固定夹块本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.车床自动攻丝装置，包括底座(2)和支撑框体(1)，其特征在于；所述支撑框体(1)的底部设置有底座(2)，所述支撑框体(1)的靠上端左右两侧之间连接有防护罩(3)，所述防护罩(3)的内部水平设置有滚珠丝杠(5)，所述滚珠丝杠(5)的左端通过左支撑座(4)与支撑框体(1)的一侧相连接，所述滚珠丝杠(5)的右端通过右支撑座(6)与支撑框体(1)的一侧相连接，所述滚珠丝杠(5)的螺母上连接有螺母座(7)，所述防护罩(3)的底部开设有导向开口，所述滚珠丝杠(5)的最右端依次穿过右支撑座(6)和支撑框体(1)的右侧壁并与从动轮(9)相连接，所述从动轮(9)通过链条与正下方的主动轮(10)相连接，所述主动轮(10)的轴心处与右侧的动力电机(11)的输出轴相连接，所述螺母座(7)的左下端连接有电动推杆(12)，所述电动推杆(12)的下端穿过防护罩(3)上的导向开口与外部的固定块(14)相连接，所述固定块(14)的正下方设置有丝锥夹头(16)，所述固定块(14)的上端中间处安装有旋转电机(13)，所述旋转电机(13)的输出轴穿过固定块(14)与丝锥夹头(16)相连接，所述丝锥夹头(16)的底部安装有丝锥(17)，所述支撑框体(1)的内侧底部靠中...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶建伟，杜昭蕾，刘硕，马东旭，
申请(专利权)人：廊坊华文机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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