一种用于重污渍洗涤的喷射装置，其特征在于：所述的喷射装置包括有壳体，该壳体内开设有沿轴向贯通且横截面的面积先缩小再扩大的流道，所述流道包括有沿上游至下游依次设置的入射端、喉管部和出射端，所述喉管部的管径为整个流道的最小管径；设定所述流道内的流量为Q，所述入射端的入射口最大管径为d1，所述喉管部的喉管管径为d2，该喉管管径处的出口压强为P，并且，上述各参数同时满足如下条件：Q＝0.5～1.5m3/h，d1/d2＝2～4，P＝0.4～1.0Mpa。本发明专利技术的优点在于：通过高压射流和自由基的双重作用对衣物的重污渍区域进行直接清洗，操作简单，可实现性高；可引入多种清洗介质，通用性强。强。强。
【技术实现步骤摘要】
一种用于重污渍洗涤的喷射装置
[0001]本专利技术涉及一种污渍清洗装置，特别是一种用于重污渍局部洗涤的喷射装置。
技术介绍
[0002]市场上主流的洗衣机主要分为滚筒式、波轮式和搅拌式，这些洗衣机大都是通过调整机械力强度、洗涤时间、洗涤水温度、洗涤剂种类等组合方式来对衣物重污渍区域进行洗涤，但存在费时、高磨损和易变形等一系列问题；由此，许多洗衣机厂家进而改进结构采用水流冲洗、蒸汽清洗、刷洗等方式来对衣物的重污渍进行洗涤或预洗，以提高洗净度，同时降低磨损、变形等负面效应，然而，这种改进后的洗涤方式存在可实现性低、操作繁琐等问题，再加上现有的水流冲洗和蒸汽清洗的强度都比较低，进一步所产生的清洗效果也比较差，只能作为辅助手段进行预洗，不能完全替代手洗。
[0003]为了解决上述问题，现有技术中，如有申请号为201911092816.0的中国专利技术专利申请《一种无洗涤剂的新型环保洗涤装置及其使用方法》则公开了一种无洗涤剂的新型环保洗涤装置，包括箱体、洗涤剂模块，所述洗涤剂模块包括依次连接的液体混合器、电解槽和洗涤液储槽，所述箱体的进水管进入箱体内部后分流成混合器进水管和洗涤进水管，所述混合器进水管与混合器连通，所述洗涤进水管与箱体的洗涤区连通，所述液体混合器提供电解盐浓度恒定的待电解盐水，所述电解槽包括通过隔膜隔开的阳极区和阴极区，所述阴极区与洗涤液储槽连接，所述洗涤液储槽与所述洗涤区连接，所述电解槽与所述箱体电连接。
[0004]上述专利技术使用阴极水清洗，虽然综合洗涤能力远远超出现有的同类产品，然而该专利需要专门的电解设备(电解槽)来实现阴极水的供应，结构相对复杂，而且需要保证水质达到设定的PH值，对设计要求高，需要额外增加生产制造成本，实用性不够强。
[0005]目前，还有超声波、微气泡、臭氧等技术可用于衣物清洗，但是，这些技术实现起来一方面设计制造成本高，难以推广应用，另一方便洗净能力有限，特别是直接去重污渍能力弱，只能用于辅助洗涤，无法代替手工实现重污渍的直接清洗。
[0006]综上所述，已有的各种洗涤装置其重污渍的直接去污能力还有待于提高和完善，产品的可推广性和实用性也还需加强，有待于作出进一步的技术改进。
技术实现思路
[0007]本专利技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种结构简单且直接去污能力强的喷射装置，该喷射装置可用于对衣物重污渍直接进行预洗，可实现性高。
[0008]本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种用于重污渍洗涤的喷射装置，其特征在于：所述的喷射装置包括有壳体，该壳体内开设有沿轴向贯通且横截面的面积先缩小再扩大的流道，所述流道包括有沿上游至下游依次设置的入射端、喉管部和出射端，所述喉管部的管径为整个流道的最小管径；设定所述流道内的流量为Q，所述入射端的入射口最大管径为d1，所述喉管部的喉管管径为d2，该喉管管径处的出口压强为P，并且，上述各
参数同时满足如下条件：Q＝0.5～1.5m3/h，d1/d2＝2～4，P＝0.4～1.0Mpa。
[0009]为了防止清洗介质飞溅，同时能够更好地贴合衣物进行污渍的清洗，作为优选，所述出射端还设置有喷洗头，该喷洗头包括有与流道内腔相连通的腔体，该腔体的底部设置有可与待清洗衣物接触并滚动的滚珠，该腔体的底部还开设有与出射端的出射口相对而设的喷射孔。
[0010]为了进一步减小摩擦力，方便喷洗头的灵活移动，作为优选，所述滚珠的数量至少有两个且均布于所述腔体的底部。
[0011]为了能够产生更多的气泡或液泡，作为优选，所述壳体的侧壁还开设有可供外部流体流入所述流道中的通孔。于是，可以从通孔中通入外部流体进入到流道中，与流道内的清洗介质进行混合，从而产生更多的纳米气泡。
[0012]作为优选，所述通孔可以开设于壳体的上游位置或中部或下游位置。通孔以开设在上游位置为最佳，可以保证外部流体和内部清洗介质的充分混合。
[0013]作为优选，所述外部流体为可以气体或液体。
[0014]壳体的形状可以各种各样，为了方便生产制造和安装使用，作为优选，所述壳体为截面呈柱状的圆柱体，该壳体内开设有一个所述流道。
[0015]流道的截面在整体满足先缩小再扩大的前提下，为了方便设计制造，同时提高微气泡产生的数量，流道内部的结构可以由多段不同截面的通道进行组合，作为进一步优选，所述流道包括有五段通道，其中，第一段通道为与壳体轴线平行且截面积不变的筒状，第二段通道为截面积逐渐缩小的圆台状，第三段通道为截面积逐渐缩小的圆台状，第四段通道为与壳体轴线平行且截面积不变的筒状，第五段通道为截面积逐渐扩大的圆台状；并且，所述第一段通道、第二段通道为依次连接的连续通道，第一段通道、第二段通道、第三段通道的出口孔径依次变小，第三段通道部分套设于第二段通道之外，第三段通道、第四段通道和第五段通道为依次连接的连续通道；所述第四段通道为整个流道内管径最小的一段等截面通道，该第四段通道即为喉管部。
[0016]作为另一优选，所述流道内部可以采用如下结构：该流道包括有五段通道，其中，第一段通道为与壳体轴线平行且截面积不变的筒状，第二段通道为截面积逐渐缩小的圆台状，第三段通道为截面积逐渐缩小的圆台状，第四段通道为与壳体轴线平行且截面积不变的筒状，第五段通道为截面积逐渐扩大的圆台状；并且，所述第一段通道、第二段通道为依次连接的连续通道，第一段通道、第二段通道的出口孔径依次变小，第三段通道部分套设于第二段通道之外，第二段通道、第三段通道的出口孔径依次变大，第三段通道、第四段通道和第五段通道为依次连接的连续通道；所述第二段通道的出口孔径为整个流道内管径最小的孔径，该第二段通道的出口即为喉管部。
[0017]为了提高清洗效率，作为再一优选，所述壳体为截面呈矩形的扁平盒状体，该壳体内开设有至少一个且沿长度方向贯通的流道；每一流道包括有三段通道，第一段通道为截面积逐渐缩小的圆台状，第二段通道为与壳体轴线平行且截面积不变的筒状，第三段通道为截面积逐渐扩大的圆台状；并且，所述第一段通道、第二段通道和第三段通道为依次连接的连续通道；所述第二段通道为整个流道内管径最小的一段等截面通道，该第二段通道即为喉管部。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的优点在于：利用文丘里效应产生高速射流的原理，设计
了一种在高压冲击机械力作用下可产生高压自由基的喷射装置，通过高压射流和自由基的双重作用对衣物的重污渍区域进行直接清洗，操作简单，可实现性高；其次，代替手动搓洗实现对重污渍的直接清洁，对于衣物重污区域的洗净率极高，耗时极短且能耗低，清洗效果显著；另外，可引入多种清洗介质，通用性强，适用于清洗各种污渍类型(如油渍、血渍、咖啡渍等)。
附图说明
[0019]图1为本专利技术实施例一的喷射装置立体结构示意图。
[0020]图2为图1所示的A
‑
A向剖视图。
[0021]图3为本专利技术实施例一的喷射装置立体剖视图。
[0022]图4为本专利技术实施例一的喷射装置使用状态示意图。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于重污渍洗涤的喷射装置，其特征在于：所述的喷射装置包括有壳体，该壳体内开设有沿轴向贯通且横截面的面积先缩小再扩大的流道，所述流道包括有沿上游至下游依次设置的入射端、喉管部和出射端，所述喉管部的管径为整个流道的最小管径；设定所述流道内的流量为Q，所述入射端的入射口最大管径为d1，所述喉管部的喉管管径为d2，该喉管管径处的出口压强为P，并且，上述各参数同时满足如下条件：Q＝0.5～1.5m3/h，d1/d2＝2～4，P＝0.4～1.0Mpa。2.根据权利要求1所述的用于重污渍洗涤的喷射装置，其特征在于：所述出射端还设置有喷洗头，该喷洗头包括有与流道内腔相连通的腔体，该腔体的底部设置有可与待清洗衣物接触并滚动的滚珠，该腔体的底部还开设有与出射端的出射口相对而设的喷射孔。3.根据权利要求2所述的用于重污渍洗涤的喷射装置，其特征在于：所述滚珠的数量至少有两个且均布于所述腔体的底部。4.根据权利要求1所述的用于重污渍洗涤的喷射装置，其特征在于：所述壳体的侧壁还开设有可供外部流体流入所述流道中的通孔。5.根据权利要求4所述的用于重污渍洗涤的喷射装置，其特征在于：所述通孔开设于壳体的上游位置或中部或下游位置。6.根据权利要求4所述的用于重污渍洗涤的喷射装置，其特征在于：所述外部流体为气体或液体。7.根据权利要求1所述的用于重污渍洗涤的喷射装置，其特征在于：所述壳体为截面呈柱状的圆柱体，该壳体内开设有一个所述流道。8.根据权利要求7所述的用于重污渍洗涤的喷射装置，其特征在于：所述流道包括有五段通道，其中，第一段通道为与壳体轴线平行且截面积不变的筒状，第二段通道为截面积逐渐缩小的圆台状，第三段通道为截面积逐渐缩小...
【专利技术属性】
技术研发人员：盛金旺，黄仁忠，倪治明，叶文，张旭东，郑军妹，
申请(专利权)人：宁波方太厨具有限公司，
类型：发明
国别省市：
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