一种水性漆涂装废气净化系统技术方案

本申请涉及废气处理的技术领域，尤其是涉及一种水性漆涂装废气净化系统。该一种水性漆涂装废气净化系统，包括吸附床、吸附风机、脱附风机、催化燃烧炉、混流器和排放装置，吸附床内设置有吸附介质，吸附床和吸附风机连接，吸附床和排放装置连通；脱附风机和吸附床之间连接有脱附管道，脱附风机与催化燃烧炉连接，催化燃烧炉与混流器连接，混流器和吸附床之间连接有循环管道。本申请提供了一种水性漆涂装废气净化系统，使得活性炭被重复利用，延长了活性炭的使用寿命，降低了活性炭的更换频次，并且还能够回收催化燃烧的热量，有利于节能减排、降低系统运行成本。降低系统运行成本。降低系统运行成本。

【技术实现步骤摘要】
一种水性漆涂装废气净化系统


[0001]本申请涉及废气处理的
，尤其是涉及一种水性漆涂装废气净化系统。

技术介绍

[0002]在现有系统涂装过程中，水性漆的使用越来越多，工件在喷涂和烘干过程中，水性漆会产生大量的水分、漆雾颗粒以及少量有机挥发性物质，雾化的油漆大部分附着在产品表面，但是还有一部分的油漆逸散在空气中，这些油漆部分会附着在机器上，影响机器的正常使用，部分会被工人吸入体内，影响工人的身体健康。
[0003]目前针对水性漆废气处理，普遍采用的是活性炭吸附处理法、喷淋洗涤法、等离子法等单一治理工艺以及多种处理方式的组合工艺。其中，喷淋洗涤法需要加药及定时清理，维护工作量较大，并且会产生废水造成二次污染。活性炭吸附处理相对更为便捷环保，但需要定期更换活性炭，运行成本很高。

技术实现思路

[0004]为了改善上述
技术介绍
中提出的活性炭需定期更换导致运行成本较高的问题，本申请提供一种水性漆涂装废气净化系统。
[0005]本申请提供的一种水性漆涂装废气净化系统采用如下的技术方案：
[0006]一种水性漆涂装废气净化系统，包括吸附床、吸附风机、脱附风机、催化燃烧炉、混流器和排放装置，所述吸附床内设置有吸附介质，所述吸附床和所述吸附风机连接，所述吸附床和所述排放装置连通；所述脱附风机和所述吸附床之间连接有脱附管道，所述脱附风机与所述催化燃烧炉连接，所述催化燃烧炉与所述混流器连接，所述混流器和所述吸附床之间连接有循环管道。
[0007]通过采用上述技术方案，需要处理的废气经过吸附床后有害气体被吸收，处理后的洁净废气通过排放装置排出；脱附气流经吸附床后带走吸附介质吸附的有害气体并被脱附风机送至催化燃烧炉，有害气体被催化进行燃烧，转变为无害的二氧化碳和水蒸气，燃烧得到的二氧化碳和水蒸气温度较高，进入混流器后与外界空气进行混流以控制气体的温度，一定温度的混合气体作为脱附气通过循环管道再次进入吸附床，完成脱附循环，对活性炭进行热脱附能够重复利用活性炭，延长活性炭的使用寿命，降低活性炭的更换频次，有利于减少系统运行费用。
[0008]优选的，所述吸附风机连接于所述吸附床和所述排放装置之间。
[0009]通过采用上述技术方案，吸附风机安装在吸附床和排放装置之间，使得吸附风机前的所有管道和装置都处于负压状态，可保障整个净化系统不会泄露废气到环境中。
[0010]优选的，所述吸附床的进口处连接有过滤器。
[0011]通过采用上述技术方案，过滤器可先将废气中的颗粒物进行过滤处理，使得颗粒物不易堵塞吸附介质的吸附孔，以便吸附介质保持长期的良好吸附效果。
[0012]优选的，所述吸附介质为蜂窝活性炭。
[0013]通过采用上述技术方案，蜂窝活性炭为块状结构，方便维护更换，使得整个系统风阻低，运行费用少。
[0014]优选的，所述催化燃烧炉包括加热器和催化燃烧床，所述催化燃烧床上载有催化剂。
[0015]通过采用上述技术方案，加热器对脱附气进行加热，使得有机化合物在催化剂作用下在催化燃烧床处催化燃烧，转化为无害的二氧化碳和水，便于直接排放。
[0016]优选的，所述催化燃烧炉还包括换热器，所述换热器和所述脱附风机连接，所述换热器与所述混流器连接，所述换热器和所述燃烧床之间连接有燃烧管和废气管。
[0017]通过采用上述技术方案，脱附气流经吸附床后带走吸附介质吸附的有害气体并被脱附风机送至换热器进行预热，预热后的脱附气通过燃烧管进入催化燃烧床中，有害气体被催化进行燃烧，转变为高温无害气体，再通过废气管流回换热器中与脱附气进行热量交换，预热脱附气，达到节省能耗的目的。
[0018]优选的，所述吸附床和所述催化燃烧炉之间设置有阻火器。
[0019]通过采用上述技术方案，阻火器有利于阻止火焰蔓延至吸附床中，有利于避免对吸附介质造成损坏。
[0020]综上所述，与相关技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0021]1.本技术对活性炭进行热脱附，使得活性炭被重复利用，延长了活性炭的使用寿命，降低了活性炭的更换频次，有利于减少系统运行费用。
[0022]2.本技术设置换热器，在脱附气进入催化燃烧炉之前预热脱附气，有利于有害气体被催化进行燃烧，转变为无害的二氧化碳和水蒸气，燃烧得到的二氧化碳和水蒸气温度较高，可再次流回换热器与脱附气进行热量交换，预热脱附气，达到了节省能耗的目的。
附图说明
[0023]图1是净化系统的整体结构示意图。
[0024]附图标记说明：1、过滤器；2、吸附进气管道；3、吸附床；4、吸附出气管道；5、吸附风机；6、风机排气管道；7、排放装置；8、脱附管道；9、脱附风机；10、阻火器；11、催化燃烧炉；12、混流器；13、循环管道；14、在线监测室；15、系统控制室；16、控制阀门；17、换热器；18、加热器；19、催化燃烧床；20、燃烧管；21、废气管。
具体实施方式
[0025]以下结合说明书附图对本申请作进一步详细说明。
[0026]参照图1，本申请实施例公开了一种水性漆涂装废气净化系统，包括过滤器1、吸附进气管道2、吸附床3、吸附出气管道4、吸附风机5、风机排气管道6、排放装置7、脱附管道8、脱附风机9、阻火器10、催化燃烧炉11、混流器12、循环管道13、在线监测室14和系统控制室15。
[0027]参照图1，过滤器1、吸附进气管道2、吸附床3、吸附出气管道4、吸附风机5、风机排气管道6和排放装置7依次连接，吸附床3的进口和出口处均安装有控制阀门16。吸附床3、脱附管道8、脱附风机9、阻火器10、催化燃烧炉11、混流器12和循环管道13依次连接构成闭环，
便于进行脱附循环。
[0028]参照图1，大风量低浓度有机废气经收集后先进入过滤器1进行过滤，过滤掉大颗粒物的气体从吸附进气管道2进入吸附床3进行吸附处理，通过吸附介质吸附废气中的VOC气体后通过吸附出气管道4流至吸附风机5，再通过吸附风机5提供动力将废气沿风机排气管道6从排放装置7达标排放。排放装置7为烟囱，将吸附风机5安装在吸附床3和烟囱之间，使得吸附风机5前的所有管道和装置都处于负压状态，可保障整个净化系统不会泄露废气到环境中。在其他实施例中，烟囱上安装有在线监测器，可对废气排放情况进行实时监测，净化后的气体可满足目前行业内最严格的排放标准要求。
[0029]参照图1，过滤器1包括粗效、中效以及高效三级过滤，以便对废气中的颗粒物进行过滤处理，废气经过过滤器1后，废气中的颗粒物尺寸会被控制在5μm以下，从而在后续进行吸附处理时，废气中的颗粒物不易阻塞住吸附介质的吸附孔，有利于吸附介质长期保持较高的吸附效果。
[0030]参照图1，吸附床3通过控制阀门16来控制吸附和脱附过程，吸附床3为多床式结构，可实现在线脱附过程，并保证整个系统的稳定达标排放。吸附床3内设置有吸附介质蜂窝活性炭，蜂窝活性炭为块状结构，方便维护更换，常用型号100...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水性漆涂装废气净化系统，其特征在于：包括吸附床(3)、吸附风机(5)、脱附风机(9)、催化燃烧炉(11)、混流器(12)和排放装置(7)，所述吸附床(3)内设置有吸附介质，所述吸附床(3)和所述吸附风机(5)连接，所述吸附床(3)和所述排放装置(7)连通；所述脱附风机(9)和所述吸附床(3)之间连接有脱附管道(8)，所述脱附风机(9)与所述催化燃烧炉(11)连接，所述催化燃烧炉(11)与所述混流器(12)连接，所述混流器(12)和所述吸附床(3)之间连接有循环管道(13)；所述催化燃烧炉(11)包括加热器(18)和催化燃烧床(19)，所述催化燃烧床(19)上载有催化剂；所述催化燃烧炉(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：王涛，杨旭，蒋伟，王翼鹏，
申请(专利权)人：深圳盈和环境物联科技有限公司，
类型：新型
国别省市：