一种羊绒混纺纱线的染色工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种羊绒混纺纱线的染色工艺，包括以下步骤：步骤a：称重：称取一定重量的待染色羊绒混纺纱线备用；步骤b：浸泡：将棉纱线置于50℃水中浸泡10

【技术实现步骤摘要】
一种羊绒混纺纱线的染色工艺


[0001]本专利技术涉及纺织
，具体为一种羊绒混纺纱线的染色工艺。

技术介绍

[0002]随着社会的进步，生活水平的提高，人们对环境也越来越重视，国家对环保的政策也越来越严，正进行大力整治，节能减排成为当前最重要的目标，同时水资源的缺乏，要求我们降低印染用水量，降低单位染色水耗，传统的棉散纤维染色采用高温煮练处理，一般是加纯碱或精练剂等进行煮棉，温度高，能耗大，在做完精练后必须放掉角水，否则会导致染色上色率降低，增加染料用量，不能满足当今市场的需求，由于以上存在的问题，降低了羊绒混纺纱线染色工艺的实用性和使用性，针对性地推出了一种羊绒混纺纱线的染色工艺。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种羊绒混纺纱线的染色工艺，具备节能环保和上色率高的优点，解决了以往羊绒混纺纱线染色工艺耗能大和上色率低的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种羊绒混纺纱线的染色工艺，包括以下步骤：
[0005]步骤a：称重：称取一定重量的待染色羊绒混纺纱线备用；
[0006]步骤b：浸泡：将棉纱线置于50℃水中浸泡10
‑
15min；
[0007]步骤c：碱洗：将待染色羊绒混纺纱线从盛有氢氧化钠的处理缸液面下经过，对待染色羊绒混纺纱线进行表面处理；
[0008]步骤d：染料配置：将染料、染料改性剂、软化水混合投入染缸中进行染料改性，制得改性染料溶液；
[0009]步骤e：羊绒混纺纱线染色：将浸泡后的羊毛置于改性染料溶液染浴中，浴比为1:8，染色pH为5
‑
6，升温至95℃，升温速率为2℃/min，染色时间为60min，将染色后的羊毛取出；
[0010]步骤f：皂洗：通过使用者加水并加入酸性皂洗剂配置皂洗液，将染色后的羊毛置于5g/L所述皂洗液中，浴比为1:8，皂洗色pH为6
‑
7，以每分钟1
‑
3℃速率升温至80
‑
90℃，皂煮5
‑
30分钟，皂煮1
‑
3次，水洗降温至50℃以下，加入固色剂和柔软剂处理10
‑
30分钟，将皂洗后的羊毛取出；
[0011]步骤g：温水洗：染色后的羊绒混纺纱线放入温度为50
‑
60℃的温水箱内进行水洗；
[0012]步骤h：烘干：将步骤g中温水处理后的染色后的羊绒混纺纱线经过烘干箱烘干；
[0013]步骤i：收卷：将步骤h中烘干后的羊绒混纺纱线收卷。
[0014]优选的，所述步骤c中的表面处理包括热处理和常温处理，所述热处理位于常温处理的前置位。
[0015]优选的，所述热处理是将步骤c中碱洗后的待染色羊绒混纺纱线放置在盛有常温水的电水浴器中，加热升温，待电水浴器中温度升至90
‑
95℃后，保温0.5
‑
0.7h后取出待染
色羊绒混纺纱线。
[0016]优选的，所述常温处理是将步骤c中热处理后的待染色羊绒混纺纱线放入常温水池中溢洗10
‑
20min后取出。
[0017]优选的，所述步骤f中酸性皂洗剂为合成洗涤剂和高分子有机酸的复配物。
[0018]优选的，所述步骤d中制得的改性染料溶液中各组分按以下体积比进行混合制备而成，其中染料、染料改性剂、软化水的体积比为：55:1:35。
[0019]优选的，所述步骤d中制得的改性染料溶液中还添加有占改性染料溶液总体积5％的促染剂，所述促染剂包括以下重量份的原料，其中，弱阳离子缩合物10
‑
12，复配盐硫酸钠15
‑
17，氯化钠3
‑
4，柠檬酸钠13
‑
16，聚氧乙烯苯乙烯基苯基醚3
‑
6，烷醇酰胺2
‑
3，助溶剂8
‑
9，乙醇胺亚硫酸脂6
‑
8，十二烷基甜菜碱9
‑
10，磷酸脂5
‑
7，去离子水32
‑
45。
[0020]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0021]本专利技术实现了节能环保和上色率高的目的，对染色工艺进行精简，降低了染色过程中不必要的步骤，降低了羊绒混纺纱线染色工艺的耗能，对染色工艺进行创新，提高了羊绒混纺纱线染色工艺的上色率，满足当今市场的需求，提高了羊绒混纺纱线染色工艺的实用性和使用性，解决了以往羊绒混纺纱线染色工艺耗能大和上色率低的问题。
具体实施方式
[0022]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]一种羊绒混纺纱线的染色工艺，包括以下步骤：
[0024]步骤a：称重：称取一定重量的待染色羊绒混纺纱线备用；
[0025]步骤b：浸泡：将棉纱线置于50℃水中浸泡10
‑
15min；
[0026]步骤c：碱洗：将待染色羊绒混纺纱线从盛有氢氧化钠的处理缸液面下经过，对待染色羊绒混纺纱线进行表面处理；
[0027]步骤d：染料配置：将染料、染料改性剂、软化水混合投入染缸中进行染料改性，制得改性染料溶液；
[0028]步骤e：羊绒混纺纱线染色：将浸泡后的羊毛置于改性染料溶液染浴中，浴比为1:8，染色pH为5
‑
6，升温至95℃，升温速率为2℃/min，染色时间为60min，将染色后的羊毛取出；
[0029]步骤f：皂洗：通过使用者加水并加入酸性皂洗剂配置皂洗液，将染色后的羊毛置于5g/L皂洗液中，浴比为1:8，皂洗色pH为6
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7，以每分钟1
‑
3℃速率升温至80
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90℃，皂煮5
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30分钟，皂煮1
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3次，水洗降温至50℃以下，加入固色剂和柔软剂处理10
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30分钟，将皂洗后的羊毛取出；
[0030]步骤g：温水洗：染色后的羊绒混纺纱线放入温度为50
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60℃的温水箱内进行水洗；
[0031]步骤h：烘干：将步骤g中温水处理后的染色后的羊绒混纺纱线经过烘干箱烘干；
[0032]步骤i：收卷：将步骤h中烘干后的羊绒混纺纱线收卷。
[0033]实施例1
[0034]一种羊绒混纺纱线的染色工艺，包括以下步骤：
[0035]步骤a：称重：称取一定重量的待染色羊绒混纺纱线备用；
[0036]步骤b：浸泡：将棉纱线置于50℃水中浸泡10
‑
15min；
[0037]步骤c：碱洗：将待染色羊绒混纺纱线从盛有氢氧化钠的处理缸液面下经过，对待染色羊本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种羊绒混纺纱线的染色工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤a：称重：称取一定重量的待染色羊绒混纺纱线备用；步骤b：浸泡：将棉纱线置于50℃水中浸泡10
‑
15min；步骤c：碱洗：将待染色羊绒混纺纱线从盛有氢氧化钠的处理缸液面下经过，对待染色羊绒混纺纱线进行表面处理；步骤d：染料配置：将染料、染料改性剂、软化水混合投入染缸中进行染料改性，制得改性染料溶液；步骤e：羊绒混纺纱线染色：将浸泡后的羊毛置于改性染料溶液染浴中，浴比为1:8，染色pH为5
‑
6，升温至95℃，升温速率为2℃/min，染色时间为60min，将染色后的羊毛取出；步骤f：皂洗：通过使用者加水并加入酸性皂洗剂配置皂洗液，将染色后的羊毛置于5g/L所述皂洗液中，浴比为1:8，皂洗色pH为6
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7，以每分钟1
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3℃速率升温至80
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90℃，皂煮5
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30分钟，皂煮1
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3次，水洗降温至50℃以下，加入固色剂和柔软剂处理10
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30分钟，将皂洗后的羊毛取出；步骤g：温水洗：染色后的羊绒混纺纱线放入温度为50
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60℃的温水箱内进行水洗；步骤h：烘干：将步骤g中温水处理后的染色后的羊绒混纺纱线经过烘干箱烘干；步骤i：收卷：将步骤h中烘干后的羊绒混纺纱线收卷。2.根据权利要求1所述的一种羊绒混纺纱线的染色工艺，其特征在于：所述步骤c中的表面处理包括热处理和常温处理，所述热处理位于常温处理的前置位。3.根据权利要求2所述的一种羊绒混纺纱线的染色工...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈树郎，
申请(专利权)人：陈树郎，
类型：发明
国别省市：