一种易脱模的插接件盒体用成型模具制造技术

技术编号:35280038 阅读:31 留言:0更新日期:2022-10-22 12:22
本实用新型专利技术涉及插接件壳体生产技术领域,尤其为一种易脱模的插接件盒体用成型模具,包括支撑架、下模板和上模板,所述支撑架的下端固定连接有下模板,所述下模板的内部上侧滑动连接有滑动侧模,所述滑动侧模的外端下侧固定连接有传动杆,所述传动杆的下端内侧螺旋连接有螺纹轴,所述螺纹轴与下模板之间转动连接,本实用新型专利技术中,通过设置的滑动侧模、螺纹轴和插模,利用插模的升降作用使模具成型时能够对插接件壳体进行模具成型使用,并在成型后能够通过插模的抬升使成型壳体的内侧能够脱模,并通过螺纹轴的转动使传动板能够带动滑动侧模进行滑动,进而使壳体外侧能够脱模处理,进而使插接件壳体能够得到快速脱模处理。使插接件壳体能够得到快速脱模处理。使插接件壳体能够得到快速脱模处理。

【技术实现步骤摘要】
一种易脱模的插接件盒体用成型模具


[0001]本技术涉及插接件壳体生产
,具体为一种易脱模的插接件盒体用成型模具。

技术介绍

[0002]随着社会的发展,对插接件的应用愈加广泛,插接件是一个电器元件,技术指标一部分与开关类似,如接触电阻绝缘电阻,耐压,力矩以及寿命等。接插件的寿命一般远低于开关,但其接触可靠性则应远高于开关。
[0003]现有技术中,对于插接件壳体的成型模具使用不能够对插接件壳体进行快速脱模处理,从而影响插接件壳体的生产效率,并在对模具反复拆卸过程中容易对模具造成磨损,影响插接件壳体的生产质量;且在对模具拆卸时需要反复的对模具进行敲打,容易对模具造成损坏,影响插接件壳体的模具成型使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种易脱模的插接件盒体用成型模具,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:
[0006]一种易脱模的插接件盒体用成型模具,包括支撑架、下模板和上模板,所述支撑架的下端固定连接有下模板,所述下模板的内部上侧滑动连接有滑动侧模,所述滑动侧模的外端下侧固定连接有传动杆,所述传动杆的下端内侧螺旋连接有螺纹轴,所述螺纹轴与下模板之间转动连接,所述支撑架的下端外侧固定连接有固定杆,所述固定杆的上端转动连接有螺纹杆,所述螺纹杆的上侧螺旋连接有升降块,所述升降块的内端固定连接有上模板,所述上模板的下端固定连接有插模。
[0007]优选的,所述螺纹轴的内端设有第一电机,所述螺纹轴通过输出轴与第一电机之间转动连接,所述第一电机与下模板之间固定连接,所述第一电机设置为双轴电机。
[0008]优选的,所述传动杆的外端上侧固定连接有限位伸缩杆,所述限位伸缩杆与下模板之间固定连接。
[0009]优选的,所述下模板的内侧中间位置处固定连接有固定模板,所述固定模板的下端外侧滑动连接有滑动模板,所述滑动模板与下模板之间滑动连接。
[0010]优选的,所述支撑架的内侧上端转动连接有主动滑轮,所述主动滑轮的外侧绕覆有传动带,所述传动带的外端内侧设有被动滑轮,所述被动滑轮通过传动带与主动滑轮之间转动连接,所述被动滑轮与螺纹杆之间固定连接,所述被动滑轮与支撑架之间转动连接,所述主动滑轮的上端设有第二电机,所述主动滑轮通过输出轴与第二电机之间转动连接,所述第二电机与支撑架之间固定连接。
[0011]优选的,所述滑动侧模的上端开设有注料孔。
[0012]优选的,所述上模板的内侧密封连接有注料管。
[0013]优选的,所述滑动侧模的数量有两个,所述滑动侧模关于下模板的中心轴对称设置。
[0014]与现有技术相比,本技术的有益效果是:
[0015]1、本技术中,通过设置的滑动侧模、螺纹轴和插模,利用插模的升降作用使模具成型时能够对插接件壳体进行模具成型使用,并在成型后能够通过插模的抬升使成型壳体的内侧能够脱模,并通过螺纹轴的转动使传动板能够带动滑动侧模进行滑动,进而使壳体外侧能够脱模处理,进而使插接件壳体能够得到快速脱模处理;
[0016]2、本技术中,通过设置的螺纹杆、升降块和第二电机,通过第二电机的转动使主动滑轮能够带动被动滑轮进行转动,进而使螺纹杆能够带动升降块进行升降,从而能够自动对上模板进行抬升,使上模板与下模板能够快速断开,避免对模具的敲打而对模具造成损坏的现象。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体安装结构示意图;
[0018]图2为本技术滑动侧模、传动杆和固定模板的安装结构立体图;
[0019]图3为本技术上模板、插模和注料管的安装结构立体剖视图;
[0020]图4为本技术滑动模板的安装结构立体图。
[0021]图中:1、支撑架;2、下模板;3、滑动侧模;4、传动杆;5、螺纹轴;6、固定杆;7、螺纹杆;8、升降块;9、上模板;10、插模;11、第一电机;12、限位伸缩杆;13、固定模板;14、滑动模板;15、主动滑轮;16、传动带;17、被动滑轮;18、第二电机;19、注料孔;20、注料管。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1请参阅图1

4,本技术提供一种技术方案:一种易脱模的插接件盒体用成型模具,包括支撑架1、下模板2和上模板9,支撑架1的下端固定连接有下模板2,下模板2的内部上侧滑动连接有滑动侧模3通过滑动侧模3的滑动作用使插接件壳体的外侧能够得到快速脱模处理,滑动侧模3的外端下侧固定连接有传动杆4,传动杆4的下端内侧螺旋连接有螺纹轴5,通过螺纹轴5的转动作用使传动杆4能够带动滑动侧模3进行自动移动,便于滑动侧模3的移动处理,支撑架1的下端外侧固定连接有固定杆6,固定杆6的上端转动连接有螺纹杆7,螺纹杆7的上侧螺旋连接有升降块8,升降块8的内端固定连接有上模板9,上模板9的下端固定连接有插模10,通过对螺纹杆7的转动使升降块8能够带动上模板9和插模10进行移动,从而能够自动对模具进行拆卸使用,降低人工劳作强度,传动杆4的外端上侧固定连接有限位伸缩杆12,便于对滑动侧模3进行支撑限位使用,下模板2的内侧中间位置处固定连接有固定模板13,固定模板13的下端外侧滑动连接有滑动模板14,滑动模板14与下模板2之间滑动连接,从而通过滑动模板14的滑动作用使内外脱模后的插接件壳体能够快速从下模板2内移出,便于插接件的移动使用。
[0024]实施例2:请参阅图1,本实施例与实施例1的区别在于:支撑架1的内侧上端转动连接有主动滑轮15,主动滑轮15的外侧绕覆有传动带16,传动带16的外端内侧设有被动滑轮17,被动滑轮17通过传动带16与主动滑轮15之间转动连接,被动滑轮17与螺纹杆7之间固定连接,从而能够通过主动滑轮15的转动使螺纹杆7能够进行转动,主动滑轮15的上端设有第二电机18,主动滑轮15通过输出轴与第二电机18之间转动连接,通过第二电机18的转动作用,使上模板9和插模10能够在螺纹杆7的转动作用下进行上下移动。
[0025]工作流程:此装置在使用时采用室内额定电源进行供电,在对插接件壳体进行模具成型生产时,通过第二电机18的正向转动作用使主动滑轮15带动被动滑轮17正向转动,从而使螺纹杆7带动升降板向下移动,从而使上模板9带动插模10向下移动并与下模板2连接,并通过设置的注料管20将液体原料注入滑动侧模3内,并在模具内的插接件壳体冷却成型后,通过第二电机18的反向转动使上模板9和插模10能够向上移动,使插接件壳体的内侧能够快速脱模处理,并通过第一电机11的反向转动作用使螺纹轴5带动传动杆4向外侧移动,从而使滑动侧模3向外侧移动本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种易脱模的插接件盒体用成型模具,包括支撑架(1)、下模板(2)和上模板(9),其特征在于:所述支撑架(1)的下端固定连接有下模板(2),所述下模板(2)的内部上侧滑动连接有滑动侧模(3),所述滑动侧模(3)的外端下侧固定连接有传动杆(4),所述传动杆(4)的下端内侧螺旋连接有螺纹轴(5),所述螺纹轴(5)与下模板(2)之间转动连接,所述支撑架(1)的下端外侧固定连接有固定杆(6),所述固定杆(6)的上端转动连接有螺纹杆(7),所述螺纹杆(7)的上侧螺旋连接有升降块(8),所述升降块(8)的内端固定连接有上模板(9),所述上模板(9)的下端固定连接有插模(10)。2.根据权利要求1所述的一种易脱模的插接件盒体用成型模具,其特征在于:所述螺纹轴(5)的内端设有第一电机(11),所述螺纹轴(5)通过输出轴与第一电机(11)之间转动连接,所述第一电机(11)与下模板(2)之间固定连接,所述第一电机(11)设置为双轴电机。3.根据权利要求1所述的一种易脱模的插接件盒体用成型模具,其特征在于:所述传动杆(4)的外端上侧固定连接有限位伸缩杆(12),所述限位伸缩杆(12)与下模板(2)之间固定连接。4.根据权利要求1所述的一种易脱模的插接件盒体用成型模具,其特征在于:所述下模板(2)的...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈超奇闫雨晨赵聪明
申请(专利权)人:苏州拓航电子科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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