电池模组采样系统连接结构及其电池模组采样系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种涉及电池模组采样系统技术领域的电池模组采样系统连接结构及其电池模组采样系统，包括线束隔离板、采样连接片、膨胀卡扣以及铝排，铝排连接于线束隔离板上，采样连接片通过膨胀卡扣连接于铝排上。本实用新型专利技术结构合理，维修简单，可自由拆卸；并且安装简单，只需要拧螺丝即可，使其安装灵活，门槛低，可人工安装，也可实现自动化机械安装；安装过程中无烟无尘，节能减排；所用零件易于加工，可实现标准尺寸大批量制造。可实现标准尺寸大批量制造。可实现标准尺寸大批量制造。

【技术实现步骤摘要】
电池模组采样系统连接结构及其电池模组采样系统


[0001]本技术涉及电池模组采样系统
，具体地，涉及电池模组采样系统连接结构及其电池模组采样系统。

技术介绍

[0002]现有的电池模组FPC采集方案大多采用激光焊接，将镍片与铝排通过激光焊接在一起。假如FPC发生短路，FPC由于跟铝排焊接在一起，导致需要返工打磨，存在维修替换难的问题。无法返修的模组将会报废，造成经济损失。且激光焊接设备需要专业人员调试焊接参数，激光焊接过程会产生高温，从而产生气体，在密闭的工厂，需要铺设排气设备，增加专业人员调试工时和设备投入。
[0003]经现有技术专利文献检索发现，中国技术专利公开号为CN212876189U，公开了一种模组柔性电路板采样连接结构，属于电池包
，避免线束板振动通过补强板传递至采集片与柔性电路板的焊接点，从而保护采集片与柔性电路板的焊接点不因补强板与线束板之间的振动传递而导致与柔性电路板基体脱离。用于收容柔性电路板和连接排的线束板以及用于连接柔性电路板和连接排的采集片。采集片连接柔性电路板的一端上设置有温度传感器。柔性电路板相对于温度传感器的背面设置有补强板。线束板在位于补强板相匹配的位置处设置有活动槽，使得补强板被收容于活动槽内并悬空。而本技术提供了电池模组采样系统连接结构，解决维修替换难的问题。因此，该文献与本技术所介绍的方法是属于不同的专利技术构思。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中的缺陷，本技术的目的是提供一种电池模组采样系统连接结构及其电池模组采样系统。
[0005]根据本技术提供的一种电池模组采样系统连接结构，包括线束隔离板、采样连接片、膨胀卡扣以及铝排，铝排连接于线束隔离板上，采样连接片通过膨胀卡扣连接于铝排上。
[0006]一些实施例中，铝排上设有铝排防转部。
[0007]一些实施例中，铝排通过圆孔开方形槽的形式构成铝排防转部。
[0008]一些实施例中，膨胀卡扣包括膨胀螺母和螺钉，膨胀螺母连接于相匹配的螺钉上。
[0009]一些实施例中，螺钉连接于铝排防转部上。
[0010]一些实施例中，膨胀螺母包括顶盖、膨胀部以及膨胀螺母防转部，顶盖底部连接膨胀部，膨胀螺母防转部连接于顶盖和膨胀部连接处，膨胀螺母防转部与铝排防转部相配合。
[0011]一些实施例中，膨胀螺母薄壁圆筒四周、间隔固定角度90
°
开方形槽构成膨胀部。
[0012]一些实施例中，膨胀螺母为中空结构。
[0013]一些实施例中，螺钉表面设有螺纹，螺钉底部连接锥形结构。
[0014]本技术还提供了一种电池模组采样系统，包括电池模组采样系统连接结构。
[0015]与现有技术相比，本技术具有如下的有益效果：
[0016]本技术结构合理，维修简单，可自由拆卸；并且安装简单，只需要拧螺丝即可，使其安装灵活，门槛低，可人工安装，也可实现自动化机械安装；安装过程中无烟无尘，节能减排；所用零件易于加工，可实现标准尺寸大批量制造。
附图说明
[0017]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术的爆炸图；
[0020]图3为本技术的局部放大图；
[0021]图4为本技术的螺钉的结构示意图；
[0022]图5为本技术的膨胀螺母的结构示意图；
[0023]图6为本技术的铝排防转部的结构示意图；
[0024]图7为图3的局部放大图；
[0025]图8为图7中D
‑
D的剖视图。
[0026]图中标号：
[0027]线束隔离板1、采样连接片2、膨胀卡扣3、螺钉31、锥形结构311、膨胀螺母32、顶盖320、膨胀部321、膨胀螺母防转部322、铝排4、铝排防转部41。
具体实施方式
[0028]下面结合具体实施例对本技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本技术，但不以任何形式限制本技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本技术的保护范围。
[0029]实施例1
[0030]本技术提供的一种电池模组采样系统连接结构，包括线束隔离板1、采样连接片2、膨胀卡扣3以及铝排4，铝排4连接于线束隔离板1上，多个膨胀卡扣3均匀分布于铝排4上，采样连接片2通过膨胀卡扣3连接于铝排4上设有铝排防转部41，铝排防转部41连接膨胀卡扣3。铝排4通过圆孔开方形槽的形式构成铝排防转部41，铝排防转部41与膨胀螺母32上的膨胀螺母防转部322相配合，从而实现安装时防转的目的。
[0031]膨胀卡扣3包括膨胀螺母32和螺钉31，膨胀螺母32连接于相匹配的螺钉31上。其中，膨胀螺母32为中空结构。膨胀螺母32包括顶盖320、膨胀部321以及膨胀螺母防转部322。顶盖320底部连接膨胀部321，膨胀螺母防转部322连接于顶盖320和膨胀部321连接处。膨胀部321上设有凹槽。螺钉31表面设有螺纹312，螺钉31底部连接锥形结构311。优选的，螺钉31采用十字螺钉。在膨胀螺母32薄壁圆筒四周、间隔固定角度90
°
开方形槽构成膨胀部321，通过螺钉31与膨胀螺母32的螺纹配合，使得螺钉31向上运动，往上顶开膨胀螺母32的膨胀部321。
[0032]实施例2
[0033]本实施例2是在实施例1的基础上完成的，主要是根据实际情况改变螺钉的型号，具体的：
[0034]螺钉31采用内六角螺钉，膨胀螺母32旋转连接于螺钉31上。通过扭矩使螺钉31和膨胀螺母32分别压紧采样连接片2和铝排4，从而达到紧固的目的。
[0035]具体的使用步骤如下：
[0036]S1、将铝排连接于线束隔离板1上，并将采样连接片2放置在铝排上；
[0037]S2、放置膨胀卡扣3于铝排上，并将其穿过采样连接片2，拧紧膨胀螺母32。
[0038]实施例3
[0039]本技术还提供了一种电池模组采样系统，包括电池模组采样系统连接结构。
[0040]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0041]以上对本技术的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本技术并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本技术的实质内容。在不冲突的情况下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池模组采样系统连接结构，其特征在于，包括线束隔离板(1)、采样连接片(2)、膨胀卡扣(3)以及铝排(4)，所述铝排(4)连接于所述线束隔离板(1)上，所述采样连接片(2)通过所述膨胀卡扣(3)连接于所述铝排(4)上；所述铝排(4)上设有铝排防转部(41)，所述膨胀卡扣(3)上设有膨胀螺母防转部(322)，所述铝排防转部(41)与所述膨胀螺母防转部(322)相配合。2.根据权利要求1所述的电池模组采样系统连接结构，其特征在于，所述铝排(4)通过圆孔开方形槽的形式构成所述铝排防转部(41)。3.根据权利要求1所述的电池模组采样系统连接结构，其特征在于，所述膨胀卡扣(3)包括膨胀螺母(32)和螺钉(31)，所述膨胀螺母(32)连接于相匹配的所述螺钉(31)上。4.根据权利要求3所述的电池模组采样系统连接结构，其特征在于，所述螺钉(31)连接于所述铝排防转部(41)上。5.根据权利要求3所述的电池模组采样系统连接结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹辉，胡云锋，曹楷，侯敏，
申请(专利权)人：上海瑞浦青创新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：