微耕机全齿行走箱制造技术

一种微耕机全齿行走箱，箱体由外壳（３）和墙板（４）构成，外壳（３）为冲压焊接成形的整体型结构，上端开口处由盖板（５）密封，两墙板（４）对称卡装在外壳（３）内侧壁的凹槽中，箱体内为全齿轮传动，输入轴（１）、输出轴（２）及各级齿轮轴的两端支撑在墙板（４）上，输入轴（１）的上方有拨叉轴（７）和拨叉齿（８），箱体外侧壁上设有倒档轴套（２６）和倒档轴齿（２７），输入轴（１）伸出箱体的一端安装有摩擦片结构的离合器。本实用新型专利技术的箱体强度好，重量轻，加工容易，制造成本低，使用中不容易出现漏油的问题，箱体内采用全齿轮传动，结构紧凑，工作性能稳定、可靠，具有换档、倒档及离合功能，功能齐全，使用范围广。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
微耕机全齿行走箱
本技术涉及微耕机，尤其涉及一种微耕机的行走箱。
技术介绍
目前，微耕机行走箱的箱体一般采用全铸造或全冲压结构，全铸造箱体上的轴孔为通孔，使用中易漏油，而且整个箱体较重；全冲压箱体通常由大体对称的两部分通过螺栓连接而成，其连接部位形成的长缝隙也容易出现漏油的问题，而且箱体易变形。现有微耕机行走箱的变速传动主要有链齿型和轴齿型两种，即在输入轴和输出轴之间采用链齿或轴齿进行传动，链齿型的链条在使用中容易断裂，稳定性差，维修困难；轴齿型则结构复杂，造价高，体积重，不适宜山区丘陵地区使用。
技术实现思路
本技术要解决的问题是提供一种箱体的强度好，重量轻，不易漏油，易加工，制造成本低，并且箱体内的传动机构工作稳定、可靠的微耕机全齿行走箱。为解决上述技术问题，本技术的微耕机全齿行走箱，具有箱体、输入轴、输出轴及连接在输入轴与输出轴之间的变速传动机构，其中箱体由外壳和墙板构成，外壳为冲压焊接成形的整体型结构，其上端开口处由盖板密封，两块墙板对称的卡装在外壳内侧壁的凹槽中；变速传动机构为全齿轮传动，输入-->轴、输出轴及各级齿轮轴的两端支撑在墙板上。本技术将箱体分成外壳和墙板两部分，外壳采用冲压成型加焊接工艺使其形成相对比较封闭的整体型结构，尽可能地减少了箱体上的连接缝隙，有效避免了箱体漏油的问题。墙板主要起支撑作用，保证箱体的整体强度，装配时先在两墙板之间安装好齿轮轴和齿轮，然后将装好齿轮轴和齿轮的墙板总成从外壳上端开口处插入，使两墙板对应卡入外壳内侧壁的凹槽中，最后将外壳上端开口用盖板密封。与传统全铸造或全冲压工艺制造的箱体相比，加工更容易，制造成本低。箱体内的变速传动机构采用全齿传动，可确保其传动的稳定性和可靠性，并便于维修。作为优选例，上述输入轴上装有换档双连齿，输入轴的上方有拨叉轴和拨叉齿，拨叉齿与换档双连齿相连，输入轴与输出轴之间从上至下依次设有第一轴、第二轴和第三轴，第一轴上设有快速齿和慢速齿与输入轴上的换档双连齿相配，第一轴上的小齿轮与第二轴上的大齿轮常啮合，第三轴上的大齿轮同时与第二轴上的小齿轮和输出轴上的齿轮啮合。在箱体外换档杆的操纵下，拨叉齿在拨叉轴上可左右滑动，从而带动换档双连齿与第一轴上的快速齿或慢速齿啮合，实现快速档和慢速档的转换。第一轴、第二轴及第三轴之间的齿轮实现减速传动。作为又一优选例，上述箱体外侧壁上设有倒档轴套，倒档轴套内装有倒档轴齿，倒档轴齿的外端与硬拉线相连，内端可伸入箱体同时与换档双连齿和慢速齿相啮合。通过操作硬拉线使倒档轴齿向箱体里运动，就可使输出轴反向旋转，从而实现倒档。-->作为改进，上述输入轴伸出箱体的一端安装有摩擦片结构的离合器，该离合器的离合内槽轮通过花键滑动配合在输入轴上，离合外槽轮接入动力，离合内槽轮的一端与离合操纵机构相抵接。离合器接入动力的方式有两种，一种为直连式，即离合外槽轮通过一对锥齿盘接入动力，其中主动锥齿盘安装在两墙板之间的连接板上，从动锥齿盘的轴颈部伸入输入轴与输入轴的支撑轴承之间与离合外槽轮咬合，并且离合操纵机构为螺旋推杆；另一种为皮带连接式，即离合外槽轮为皮带轮结构，离合操纵机构为螺旋推套。采用外置式离合器结构，使整个行走箱的结构更紧凑，并便于离合器的装配和维修。作为进一步改进，上述箱体外壳的底部设有顶出螺栓，顶出螺栓的内端抵靠在两墙板下方的底板上。顶出螺栓既可用于放油，又可用作维修时从内顶出墙板，操作方便。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步详细说明。图1是本技术实施例1的结构示意图。图2是本技术实施例2的结构示意图。图3是实施例1中墙板总成的构成图。图4是图1的左视图。图5是本技术中外壳3凹槽部分的横截面示意图。具体实施方式根据离合器动力接入方式的不同，本技术具有两个实施例。-->实施例1：如图1、图3、图4及图5所示，微耕机全齿行走箱的箱体由外壳3和墙板4构成，外壳3为冲压焊接成形的整体型结构，其上端开口处由盖板5密封，两块墙板4对称的卡装在外壳3内侧壁的凹槽中。输入轴1上装有换档双连齿6，输入轴1的上方有拨叉轴7和拨叉齿8，拨叉齿8与换档双连齿6相连，输入轴1与输出轴2之间从上至下依次设有第一轴9、第二轴10和第三轴11，第一轴9上设有快速齿12和慢速齿13与输入轴1上的换档双连齿6相配，第一轴9上的小齿轮14与第二轴10上的大齿轮15常啮合，第三轴11上的大齿轮17同时与第二轴10上的小齿轮16和输出轴2上的齿轮31啮合。输入轴1、输出轴2及各级齿轮轴的两端支撑在墙板4上。由于箱体由外壳3和墙板4组成，并且外壳3采用冲压成型加焊接工艺使其形成相对比较封闭的整体型结构，尽可能地减少了箱体上的连接缝隙，有效避免了箱体漏油的问题。墙板4主要起支撑作用，保证了箱体的整体强度。外壳3和墙板4的加工均很容易，整个箱体的制造成本低。箱体内输入轴1与输出轴2之间的变速传动机构为全齿轮传动，可确保其传动的稳定性和可靠性，并便于维修。装配时先在两墙板之间安装好齿轮轴和齿轮，然后将装好齿轮轴和齿轮的如图3所示的墙板总成从外壳3上端开口处插入，使两墙板4对应卡入外壳3内侧壁的凹槽中并用螺栓32连接在外壳3上，最后将外壳3上端开口用盖板5密封即可。图1示出箱体外设有倒档轴套26，倒档轴套26内装有倒档轴齿27，倒档轴齿27的外端与硬拉线28相连，内端可伸入箱体同时与换档双连齿6和慢速齿13相啮合。通过操作硬拉线28使倒档轴齿27向箱体里运动，就可使输出轴-->2反向旋转，从而实现倒档。从图1可看出：输入轴1伸出箱体的一端安装有摩擦片结构的离合器，该离合器的离合内槽轮18通过花键滑动配合在输入轴1上，离合外槽轮19通过一对锥齿盘接入动力，其中主动锥齿盘20安装在两墙板4之间的连接板22上，从动锥齿盘21的轴颈部伸入输入轴1与输入轴1的支撑轴承23之间与离合外槽轮19咬合，离合内槽轮18的一端与螺旋推杆24相抵接。离合器采用外置式结构，使整个行走箱的结构更紧凑，并便于离合器的装配和维修从图1还可看出：箱体外壳3的底部设有顶出螺栓29，顶出螺栓29的内端抵靠在两墙板4下方的底板30上。顶出螺栓29既可用于放油，又可用作维修时从内顶出墙板4，操作方便。实施例2：如图2所示，与实施例1相比，该实施例中离合器的离合外槽轮19为皮带轮结构，动力直接通过皮带传动方式传递到的离合外槽轮19上，从而不需要在箱体上安装一对转角主、从动锥齿盘，结构相对更为简单。离合操纵机构为螺旋推套25，螺旋推套25安装在输入轴1上并位于离合内槽轮18与箱体外壁之间，离合器外没有设置护罩。其余结构与实施例1完全相同。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微耕机全齿行走箱，包括箱体、输入轴（１）、输出轴（２）及连接在输入轴（１）与输出轴（２）之间的变速传动机构，其特征是：所述箱体由外壳（３）和墙板（４）构成，外壳（３）为冲压焊接成形的整体型结构，其上端开口处由盖板（５）密封，两块墙板（４）对称的卡装在外壳（３）内侧壁的凹槽中；所述变速传动机构为全齿轮传动，输入轴（１）、输出轴（２）及各级齿轮轴的两端支撑在墙板（４）上。

【技术特征摘要】
1、一种微耕机全齿行走箱，包括箱体、输入轴(1)、输出轴(2)及连接在输入轴(1)与输出轴(2)之间的变速传动机构，其特征是：所述箱体由外壳(3)和墙板(4)构成，外壳(3)为冲压焊接成形的整体型结构，其上端开口处由盖板(5)密封，两块墙板(4)对称的卡装在外壳(3)内侧壁的凹槽中；所述变速传动机构为全齿轮传动，输入轴(1)、输出轴(2)及各级齿轮轴的两端支撑在墙板(4)上。2、根据权利要求1所述的微耕机全齿行走箱，其特征是：所述输入轴(1)上装有换档双连齿(6)，输入轴(1)的上方有拨叉轴(7)和拨叉齿(8)，拨叉齿(8)与换档双连齿(6)相连，输入轴(1)与输出轴(2)之间从上至下依次设有第一轴(9)、第二轴(10)和第三轴(11)，第一轴(9)上设有快速齿(12)和慢速齿(13)与输入轴(1)上的换档双连齿(6)相配，第一轴(9)上的小齿轮(14)与第二轴(10)上的大齿轮(15)常啮合，第三轴(11)上的大齿轮(17)同时与第二轴(10)上的小齿轮(16)和输出轴(2)上的齿轮(31)啮合。3、根据权利要求2所述的微耕机全齿行走箱，其特征是：所述箱体外侧壁上设有倒...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙定忠，
申请(专利权)人：孙定忠，
类型：实用新型
国别省市：85[中国|重庆]