本实用新型专利技术公开了钢、铁包废钢预热加料装置，包括底座以及支撑板，所述支撑板安装在所述底座上，所述支撑板上设有预热加料结构；预热加热结构包含有：预热料仓、装料桶、桥接板、若干加热管、丝杠模组、移动板、折页、一对铰链座、液压缸以及支撑组件；所述预热料仓位于所述支撑板左侧，所述预热料仓和所述支撑板之间通过支撑组件进行固定，所述桥接板右端安装在所述支撑板左壁面上，所述桥接板位于所述装料桶上方，若干所述加热管等距安装在所述预热料仓上，本实用新型专利技术涉及钢、铁包废钢预热加料技术领域,解决了现有的需要将废钢加入到钢、铁包中进行预热加料时，往往需要人工进行处理，人工加料存在加料速度慢和加料人员容易受伤的问题。的问题。的问题。
【技术实现步骤摘要】
钢、铁包废钢预热加料装置
[0001]本技术涉及钢、铁包废钢预热加料
，具体为钢、铁包废钢预热加料装置。
技术介绍
[0002]废钢，指的是钢铁厂生产过程中不成为产品的钢铁废料(如切边、切头等)以及使用后报废的设备、构件中的钢铁材料，成分为钢的叫废钢；成分为生铁的叫废铁，统称废钢，现有的需要将废钢加入到钢、铁包中进行预热加料时，往往需要人工进行处理，人工加料存在加料速度慢和加料人员容易受伤的问题，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了钢、铁包废钢预热加料装置，解决了现有的需要将废钢加入到钢、铁包中进行预热加料时，往往需要人工进行处理，人工加料存在加料速度慢和加料人员容易受伤的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：钢、铁包废钢预热加料装置，包括底座以及支撑板，所述支撑板安装在所述底座上，所述支撑板上设有预热加料结构；
[0005]预热加热结构包含有：预热料仓、装料桶、桥接板、若干加热管、丝杠模组、移动板、折页、一对铰链座、液压缸以及支撑组件；
[0006]所述预热料仓位于所述支撑板左侧，所述预热料仓和所述支撑板之间通过支撑组件进行固定，所述桥接板右端安装在所述支撑板左壁面上，所述桥接板位于所述装料桶上方，若干所述加热管等距安装在所述预热料仓上，所述丝杠模组安装在所述支撑板右壁面上，所述移动板安装在所述丝杠模组移动端上，所述装料桶位于所述移动板右侧，所述折页一端安装在所述移动板上，所述折页另一端安装在所述装料桶上，一对所述铰链座分别安装在所述移动板右壁面和一对所述装料桶下壁面上，所述液压缸底端和伸缩端分别安装在一对所述铰链座上。
[0007]优选的，所述支撑组件包含有：一对第一支架、一对第二支架、一对支撑横梁以及若干紧固螺栓；
[0008]一对所述第一支架安装在所述支撑板左壁面上，一对所述第二支架安装在所述支撑板左壁面上，一对所述第二支架位于一对所述第一支架上方，一对所述支撑横梁分别安装在一对所述第一支架和一对所述第二支架上，若干紧固螺栓分别安装在一对所述第一支架以及一对所述第二支架和一对所述支撑横梁连接处，预热料仓放置在一对第一支架和一对第二支架内。
[0009]优选的，所述底座下方设有用于支撑的支撑体。
[0010]优选的，若干所述紧固螺栓和一对所述第一支架以及一对所述第二支架连接处设
有同于防松动的垫片。
[0011]优选的，若干所述紧固螺栓数量为四。
[0012]优选的，一对所述第一支架以及一对所述第二支架和所述支撑板连接处设有用于支撑的加强筋。
[0013]本技术提供了钢、铁包废钢预热加料装置。具备以下有益效果：该名称。
附图说明
[0014]图1为本技术所述钢、铁包废钢预热加料装置的主视结构示意图。
[0015]图2为本技术所述钢、铁包废钢预热加料装置的俯视结构示意图。
[0016]图3为本技术所述钢、铁包废钢预热加料装置的侧视结构示意图。
[0017]图4为本技术所述钢、铁包废钢预热加料装置的主视局部放大结构示意图。
[0018]图中：1
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底座；2
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支撑板；3
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预热料仓；4
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装料桶；5
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桥接板；6
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加热管；7
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丝杠模组；8
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移动板；9
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折页；10
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铰链座；11
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液压缸；12
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第一支架；13
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第二支架；14
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支撑横梁；15
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紧固螺栓；16
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支撑体；17
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垫片；18
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加强筋。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。(通过本领域人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。)
[0021]如图1
‑
图4所示,本案主要组件为：包括底座1以及支撑板2，所述支撑板2安装在所述底座1上，所述支撑板2上设有预热加料结构；
[0022]需要说明的是，当需要将钢、铁进行预热加料时，可以将需要进行预热的物料通过底座1上的支撑板2上的预热加料结构进行加料。
[0023]在具体实施过程中，预热加热结构包含有：预热料仓3、装料桶4、桥接板5、若干加热管6、丝杠模组7、移动板8、折页9、一对铰链座10、液压缸11以及支撑组件；
[0024]所述预热料仓3位于所述支撑板2左侧，所述预热料仓3和所述支撑板2之间通过支撑组件进行固定，所述桥接板5右端安装在所述支撑板2左壁面上，所述桥接板5位于所述装料桶4上方，若干所述加热管6等距安装在所述预热料仓3上，所述丝杠模组7安装在所述支撑板2右壁面上，所述移动板8安装在所述丝杠模组7移动端上，所述装料桶4位于所述移动板8右侧，所述折页9一端安装在所述移动板8上，所述折页9另一端安装在所述装料桶4上，一对所述铰链座10分别安装在所述移动板8右壁面和一对所述装料桶4下壁面上，所述液压缸11底端和伸缩端分别安装在一对所述铰链座10上。
[0025]需要说明的是，将需要进行预热的物料放置在装料桶4上，此时给安装在支撑板2右壁面上的丝杠模组7通电，丝杠模组7移动端进行移动，带动移动板8进行移动，带动装料桶4向上移动，当装料桶4移动到支撑板2顶端是，给安装第一铰链座10上的液压缸11通电，液压缸11伸缩端进行伸长，带动装料桶4位于折页9进行转动，从而装料桶4内需要进行预热的物料通过支撑板2左壁面上的桥接板5进入到预热料仓3内，预热料仓3外壁面上的若干加热管6给物料进行预热。
[0026]作为优选方案，更进一步的，所述支撑组件包含有：一对第一支架12、一对第二支架13、一对支撑横梁14以及若干紧固螺栓15；
[0027]一对所述第一支架12安装在所述支撑板2左壁面上，一对所述第二支架13安装在所述支撑板2左壁面上，一对所述第二支架13位于一对所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.钢、铁包废钢预热加料装置，包括底座以及支撑板，其特征在于，所述支撑板安装在所述底座上，所述支撑板上设有预热加料结构；预热加热结构包含有：预热料仓、装料桶、桥接板、若干加热管、丝杠模组、移动板、折页、一对铰链座、液压缸以及支撑组件；所述预热料仓位于所述支撑板左侧，所述预热料仓和所述支撑板之间通过支撑组件进行固定，所述桥接板右端安装在所述支撑板左壁面上，所述桥接板位于所述装料桶上方，若干所述加热管等距安装在所述预热料仓上，所述丝杠模组安装在所述支撑板右壁面上，所述移动板安装在所述丝杠模组移动端上，所述装料桶位于所述移动板右侧，所述折页一端安装在所述移动板上，所述折页另一端安装在所述装料桶上，一对所述铰链座分别安装在所述移动板右壁面和一对所述装料桶下壁面上，所述液压缸底端和伸缩端分别安装在一对所述铰链座上。2.根据权利要求1所述的钢、铁包废钢预热加料装置，其特征在于，所述支撑组件包含有：一对第一支架、一对第二支架、一...
【专利技术属性】
技术研发人员：程刚岭，戴子伟，杜英杰，连猛博，孙东亮，
申请(专利权)人：河北永洋特钢集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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