气门磨床进料输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种气门磨床进料输送装置，包括安装有真空进料器的进料支架，真空进料器包括安装有吸口座的进料器架，真空吸管连接于吸口座的侧端口，在吸口座的前端口设有真空送料管接口，在进料器架上摆动支承有与摆动驱动机构传动连接的转接料筒，转接料筒的内腔可与吸口座内腔通连；在转接料筒的下方设有上料输送线，上料输送线包括一带式输送机构及与带式输送机构间隔设置构成气门输送通道的输送导板，输送导板上侧面的高度与输送带的上侧等高，在上料输送线的输出端设有分料机构和末端挡料机构。采用本实用新型专利技术的气门磨床进料输送装置不仅能满足气门磨削机床的供料需求，而且结构简洁，能保证供料的持续稳定。能保证供料的持续稳定。能保证供料的持续稳定。

【技术实现步骤摘要】
气门磨床进料输送装置


[0001]本技术涉及一种磨削设备，尤其涉及一种用以对气门进行磨削的进料输送装置。

技术介绍

[0002]自动化进料装置是气门磨削自动化机床保证加工效率的重要部件，该装置需要保证气门磨削机床按正常的生产节拍运转时上道工序输出的待磨削气门能方便、快捷且持续、稳定地进入到气门磨削工位，并保证能准确通过输送装置逐一输送到达气门磨床上的上料取料点位，为了保证给气门磨床的上料取料点位持续稳定地供料，自动化进料装置还需要具有一定数量的待磨削气门的储备，以防止因上道工序或输送过程中出现意外而影响供料造成气门磨削机床的停机待料的发生。现有的气门加工过程中磨削工序与前道工序之间的工件输送大都采用输送带输送，其输送距离长，且输送带长距离输送时故障率较高，难以保证对气门磨削机床的持续稳定供料。

技术实现思路

[0003]针对现有技术所存在的上述不足，本技术所要解决的技术问题是提供一种气门磨床进料输送装置，它不仅能满足气门磨削机床的供料需求，而且结构简洁，能保证供料的持续稳定。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术的一种气门磨床进料输送装置，包括进料支架，在所述进料支架上安装有真空进料器，该真空进料器包括进料器架和真空吸管，在进料器架上安装有吸口座，该吸口座为三通构件，所述真空吸管连接于吸口座的侧端口，在吸口座的前端口设有真空送料管接口，吸口座的后端口低于吸口座的前端口，在进料器架上摆动支承有转接料筒，吸口座的后端面可与转接料筒的前端面相贴合，转接料筒后端封闭，转接料筒的内腔可通过吸口座的后端口与吸口座内腔通连，转接料筒与摆动驱动机构传动连接；在转接料筒的下方设有上料输送线，上料输送线包括一带式输送机构及与带式输送机构间隔设置的输送导板，带式输送机构与输送导板之间构成气门输送通道，输送导板上侧面的高度与带式输送机构中输送带的上侧面高度相对应，输送导板与带式输送机构之间的间距A大于气门杆部直径且小于气门头部直径，在上料输送线的输出端设有分料机构和末端挡料机构。
[0005]在上述结构中，由于在所述进料支架上安装有真空进料器，该真空进料器包括进料器架和真空吸管，在进料器架上安装有吸口座，该吸口座为三通构件，所述真空吸管连接于吸口座的侧端口，在吸口座的前端口设有真空送料管接口，吸口座的后端口低于吸口座的前端口，在进料器架上摆动支承有转接料筒，吸口座的后端面可与转接料筒的前端面相贴合，转接料筒后端封闭，转接料筒的内腔可通过吸口座的后端口与吸口座内腔通连，转接料筒与摆动驱动机构传动连接，则真空进料器通过吸口座的前端与真空送料管相连，连接于吸口座侧端口的真空吸管将提供负压以通过真空送料管从磨削前道工位吸取待磨削的
气门，这样可以方便地实现气门的长距离输送，且结构简单，故障率低，而吸口座的后端口低于吸口座的前端口则可以保证被吸取的气门能顺利地依靠其被吸取运行的速度和自重越过真空吸管所在的侧端口部位，被吸取的气门在越过真空吸管所在的侧端口部位后将顺势滑入转接料筒内，进入到转接料筒内的气门将通过转接料筒的前端向下摆动从转接料筒前端滑出而进入到上料输送部位。
[0006]又由于在转接料筒的下方设有上料输送线，上料输送线包括一带式输送机构及与带式输送机构间隔设置的输送导板，带式输送机构与输送导板之间构成气门输送通道，输送导板上侧面的高度与带式输送机构中输送带的上侧面高度相对应，输送导板与带式输送机构之间的间距A大于气门杆部直径且小于气门头部直径，在上料输送线的输出端设有分料机构和末端挡料机构，则从转接料筒滑出的待磨削气门将顺势进入到转接料筒下方的上料输送线中，气门的杆部将位于带式输送机构与输送导板之间的气门输送通道中，气门的头部搁置于输送导板上侧面与带式输送机构中输送带的上侧面上，随输送带的运行而向磨床的上料取料点位旋转前行，上料输送线还起到待磨削气门的储备作用，若干待磨削的气门可以同时位于在上料输送线内，其数量多少取决于上料输送线的长度，由所设置的分料机构按磨床的磨削加工节拍逐一放行，被分料机构限制输送的作为储备的待磨削气门在带式输送机构运行时将在输送带上侧面和输送导板上侧面上原地旋转或打滑，上料输送线的末端为磨床的上料取料点位，被分料机构放行的气门将被末端挡料机构限位，待磨床上料取料机构提取时放行。
[0007]这样，本技术方案不仅能满足气门磨削机床的供料需求，而且结构简洁，能保证供料的持续稳定。
[0008]本技术的一种优选实施方式，所述吸口座前端口与后端口之间内腔为圆孔，该圆孔的直径与气门头部的直径相对应，该圆孔的轴线与水平面之间的夹角α为15
°
～45
°
。采用该实施方式，能使吸口座内腔对真空吸料管内的气门产生较强的吸力并使气门能在自重作用下越过真空吸管所在的侧端口部位进入到转接料筒内。
[0009]本技术的另一种优选实施方式，所述吸口座的后端面为一斜面，该斜面与水平面之间的夹角
ß
为20
°
～45
°
。采用该实施方式，能使吸口座与转接料筒之间的相接部位在转接料筒转动落料时不会产生干涉，保证转接料筒正常摆动运转。
[0010]本技术的又一种优选实施方式，所述摆动驱动机构为一气缸，该气缸的一端与进料器架铰连，气缸的另一端与曲柄铰连，曲柄与设置于转接料筒侧面的摆轴固连。采用该实施方式，摆动驱动机构结构简单，控制方便。
[0011]本技术进一步的优选实施方式，所述转接料筒的内腔为圆孔，该圆孔的直径与气门头部的直径相对应。采用该实施方式，可以减少气门从转接料筒内滑出落料时产生偏斜，使定位更准确。
[0012]本技术另一进一步的优选实施方式，在所述进料器架下部设有落料出口，该落料出口与气门输送通道相对。采用该实施方式，从转接料筒滑出的气门穿过落料出口进入到上料输送机构内，可便于真空进料器与上料输送机构之间的安装定位。
[0013]本技术又一进一步的优选实施方式，在所述带式输送机构中输送带与被输送气门接触的一边的下方设有输送带托持板，在该输送带托持板的上表面上设有与输送带截面形状相对应的输送带托持面。采用该实施方式，输送带为柔性带，所设置的输送带托持板
可以使输送带保持在一条直线上运行，保证输送过程的稳定与可靠。
[0014]本技术更进一步的优选实施方式，所述带式输送机构的输送带为圆形截面的输送带。采用该实施方式，圆形输送带可以与所接触的被输送气门头部与杆部结合部位的形状相近，输送效果更佳。
[0015]本技术另一更进一步的优选实施方式，所述分料机构包括两分料气缸，两分料气缸的活塞杆上安装的分料杆可插入气门输送通道，两分料杆前后方向上的间距B与相邻两气门的间距相对应。采用该实施方式，气缸的活塞杆可以插入或退出气门输送通道，实现对气门阻挡与放行，通过两气缸的交替动作及两分料杆的间距与相邻两气门的间距相对应可以保证每次放行一支气门，结构简单，动作可靠。
[0016]本技术又一更进一步的优选实施方式，所述末本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气门磨床进料输送装置，包括进料支架（12），其特征在于：在所述进料支架（12）上安装有真空进料器（1），该真空进料器（1）包括进料器架（2）和真空吸管（5），在进料器架（2）上安装有吸口座（4），该吸口座（4）为三通构件，所述真空吸管（5）连接于吸口座（4）的侧端口，在吸口座（4）的前端口设有真空送料管接口（3），吸口座（4）的后端口低于吸口座（4）的前端口，在进料器架（2）上摆动支承有转接料筒（6），吸口座（4）的后端面可与转接料筒（6）的前端面相贴合，转接料筒（6）后端封闭，转接料筒（6）的内腔可通过吸口座（4）的后端口与吸口座（4）内腔通连，转接料筒（6）与摆动驱动机构（9）传动连接；在转接料筒（6）的下方设有上料输送线（11），上料输送线（11）包括一带式输送机构（10）及与带式输送机构（10）间隔设置的输送导板（23），带式输送机构（10）与输送导板（23）之间构成气门输送通道（22），输送导板（23）上侧面的高度与带式输送机构（10）中输送带（20）的上侧面高度相对应，输送导板（23）与带式输送机构（10）之间的间距A大于气门杆部直径且小于气门头部直径，在上料输送线（11）的输出端设有分料机构（13）和末端挡料机构（14）。2.根据权利要求1所述的气门磨床进料输送装置，其特征在于：所述吸口座（4）前端口与后端口之间内腔为圆孔，该圆孔的直径与气门头部的直径相对应，该圆孔的轴线与水平面之间的夹角α为15
°
～45
°
。3.根据权利要求1或2所述的气门磨床进料输送装置，其特征在于：所述吸口座（4）的后端面为一斜面...

【专利技术属性】
技术研发人员：周红伟，钟明华，
申请(专利权)人：江苏吉斯特科技有限公司，
类型：新型
国别省市：