本实用新型专利技术属于检测设备领域，具体的说是一种管道生产用硬度检测装置，包括右侧板、左侧板和环形检测单元；所述右侧板上可拆卸固接有左侧板；所述左侧板上设有环形检测单元；所述环形检测单元包括滑轨、滑块和伸缩延长板；所述右侧板和左侧板上均固接有滑轨；所述滑轨上扣合滑动连接有滑块；通过弹性件使得滑动板将金属硬度计夹持在固定块之间，从而实现固定金属硬度计的功能，同时在滑轨和滑块的滑动配合，使得可以带动金属硬度计绕着管道三百六十度转动进行检测，从而保证了测量精确度，同时在三个螺纹柱的螺纹转动下可以调节与管道的外壁的接触距离相同，使得右侧板和左侧板与管道同轴线，保证了圆周测量管道硬度的精度。保证了圆周测量管道硬度的精度。保证了圆周测量管道硬度的精度。
【技术实现步骤摘要】
一种管道生产用硬度检测装置
[0001]本技术涉及检测设备领域，具体是一种管道生产用硬度检测装置。
技术介绍
[0002]检测是指使用特定的方法检验某种物体指定的技术指标，不同的物体有不同的检测装置，统一的标准称为国标。
[0003]硬度是指物体的材料局部抵抗硬物压入其表面的能力称为硬度，硬度的单位根据不同检测方式有多种。
[0004]金属管道的硬度的检测是通过金属硬度计进行检测，对应管道的测量需要对管道的曲面多个地方进行检测才能保证检测的精确度，现有的检测方式通过手动环绕管道进行检测，导致误差增大，影响检测的精度；因此，针对上述问题提出一种管道生产用硬度检测装置。
技术实现思路
[0005]为了弥补现有技术的不足，解决金属管道的硬度的检测是通过金属硬度计进行检测，对应管道的测量需要对管道的曲面多个地方进行检测才能保证检测的精确度，现有的检测方式通过手动环绕管道进行检测，导致误差增大，影响检测的精度的问题，本技术提出一种管道生产用硬度检测装置。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种管道生产用硬度检测装置，包括右侧板、左侧板和环形检测单元；所述右侧板上可拆卸固接有左侧板；所述左侧板上设有环形检测单元；所述环形检测单元包括滑轨、滑块和伸缩延长板；所述右侧板和左侧板上均固接有滑轨；所述滑轨上扣合滑动连接有滑块；所述滑块上可拆卸固接有伸缩延长板；所述伸缩延长板上开槽扣合滑动连接有固定板；所述固定板上开设有滑槽；所述滑槽内固接有固定块；所述固定块上固接有弹性件；所述弹性件的另一端固接有滑动板；所述滑动板和固定块之间夹持有金属硬度计；所述左侧板上固接有支撑罩；所述支撑罩内开孔螺纹插接有螺纹柱；所述螺纹柱的上端固接有六角柱；所述螺纹柱的下端螺纹套接有限位套管；所述限位套管内开孔转动连接有金属球；使得右侧板和左侧板与管道同轴线，保证了圆周测量管道硬度的精度。
[0007]优选的，所述固定块的右侧面对应金属硬度计开槽固接有第一防滑板；所述滑动板的左侧面对应金属硬度计开槽固接有第二防滑板；所述固定板上开设有通孔；在固定板上开设有通孔，使得测量笔可以方便固定的同时保持垂直管壁。
[0008]优选的，所述左侧板的侧面固接有第二柱；所述第二柱滑动插接在第二管内；所述第二管固接在第二板的上表面；保持与地面接触，减少对管道的重力产生的压力。
[0009]优选的，所述右侧板的侧面固接有第一柱；所述第一柱滑动插接在第一管内；所述第一管固接在第一板的上表面；从而方便在固定好左侧板和右侧板时，保持与地面接触，减少对管道的重力产生的压力。
[0010]优选的，所述第一管和第二管上均开孔螺纹固接有第一紧固件；所述滑块上对应滑轨开孔螺纹插接有第二紧固件；从而减少左侧板和右侧板对管道的重力带来的压力损伤。
[0011]优选的，所述第二板和第一板之间水平相互插接；所述第二板的下表面固接有第一轮；所述第一板的下表面固接有第二轮；从而可以在管道上沿着管道的轴线方向移动进行检测。
[0012]本技术的有益之处在于：
[0013]1.本技术通过弹性件使得滑动板将金属硬度计夹持在固定块之间，从而实现固定金属硬度计的功能，同时在滑轨和滑块的滑动配合，使得可以带动金属硬度计绕着管道三百六十度转动进行检测，从而保证了测量精确度，同时在三个螺纹柱的螺纹转动下可以调节与管道的外壁的接触距离相同，使得右侧板和左侧板与管道同轴线，保证了圆周测量管道硬度的精度；
[0014]2.本技术通过第二紧固件可以将滑块固定在滑轨上的任意位置，从而使得方便在非垂直水平的角度对管道进行测量时保持稳定，从而保证了测量的精度，通过第一紧固件可以将第二柱和第一柱固定，从而减少左侧板和右侧板对管道的重力带来的压力损伤。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0016]图1为实施例一的装置前视剖面结构示意图；
[0017]图2为实施例一的装置侧视剖面结构示意图；
[0018]图3为图1中A处放大结构示意图；
[0019]图4为图2中B处放大结构示意图；
[0020]图5为实施例一的第一支撑板立体结构示意图；
[0021]图6为实施例二的装置前视剖面结构示意图。
[0022]图中：1、第一板；2、第二板；3、第一轮；4、第二轮；5、第一管；6、第一柱；7、右侧板；8、第二管；9、第二柱；10、第一紧固件；11、滑轨；12、左侧板；13、滑块；14、伸缩延长板；15、固定板；16、滑槽；17、固定块；18、第一防滑板；19、金属硬度计；20、滑动板；21、第二防滑板；22、弹性件；23、支撑罩；24、六角柱；25、螺纹柱；26、限位套管；27、金属球；28、把手；29、第二紧固件。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例一
[0025]请参阅图1
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5所示，一种管道生产用硬度检测装置，包括右侧板7、左侧板12和环形检测单元；所述右侧板7上可拆卸固接有左侧板12；所述左侧板12上设有环形检测单元；所述环形检测单元包括滑轨11、滑块13和伸缩延长板14；所述右侧板7和左侧板12上均固接有滑轨11；所述滑轨11上扣合滑动连接有滑块13；所述滑块13上可拆卸固接有伸缩延长板14；所述伸缩延长板14上开槽扣合滑动连接有固定板15；所述固定板15上开设有滑槽16；所述滑槽16内固接有固定块17；所述固定块17上固接有弹性件22；所述弹性件22的另一端固接有滑动板20；所述滑动板20和固定块17之间夹持有金属硬度计19；所述左侧板12上固接有支撑罩23；所述支撑罩23内开孔螺纹插接有螺纹柱25；所述螺纹柱25的上端固接有六角柱24；所述螺纹柱25的下端螺纹套接有限位套管26；所述限位套管26内开孔转动连接有金属球27；工作时，通过弹性件22使得滑动板20将金属硬度计19夹持在固定块17之间，从而实现固定金属硬度计19的功能，同时在滑轨11和滑块13的滑动配合，使得可以带动金属硬度计19绕着管道三百六十度转动进行检测，从而保证了测量精确度，同时在三个螺纹柱25的螺纹转动下可以调节与管道的外壁的接触距离相同，使得右侧板7和左侧板12与管道同轴线，保证了圆周测量管道硬度的精度。
[0026]所述固定块17的右侧面对应金属硬度计19开槽固接有第一防本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管道生产用硬度检测装置，其特征在于：包括右侧板(7)、左侧板(12)和环形检测单元；所述右侧板(7)上可拆卸固接有左侧板(12)；所述左侧板(12)上设有环形检测单元；所述环形检测单元包括滑轨(11)、滑块(13)和伸缩延长板(14)；所述右侧板(7)和左侧板(12)上均固接有滑轨(11)；所述滑轨(11)上扣合滑动连接有滑块(13)；所述滑块(13)上可拆卸固接有伸缩延长板(14)；所述伸缩延长板(14)上开槽扣合滑动连接有固定板(15)；所述固定板(15)上开设有滑槽(16)；所述滑槽(16)内固接有固定块(17)；所述固定块(17)上固接有弹性件(22)；所述弹性件(22)的另一端固接有滑动板(20)；所述滑动板(20)和固定块(17)之间夹持有金属硬度计(19)；所述左侧板(12)上固接有支撑罩(23)；所述支撑罩(23)内开孔螺纹插接有螺纹柱(25)；所述螺纹柱(25)的上端固接有六角柱(24)；所述螺纹柱(25)的下端螺纹套接有限位套管(26)；所述限位套管(26)内开孔转动连接有金属球(27)。2.根据权利要求1所述的一种管道生产用硬度检测装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：巢建松，
申请(专利权)人：常州德尔松压力容器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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