一种内加力板模具冲压模具制造技术

本申请涉及冲压模具领域，尤其是涉及一种内加力板模具冲压模具，其包括上压模和下压模，所述上压模上连接有用于冲压内加力板的压块和用于连接冲压设备的连接柱，所述下压模上设置有与所述压块相适配的模槽，所述模槽位于所述压块的正下方，所述压块与所述模槽相对设置，所述模槽内的底部连接有复位件，所述复位件具有弹性，所述复位件用于将压制好的内加力板推出所述模槽，本申请具有便于成型内加力板的脱模的效果。的脱模的效果。的脱模的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种内加力板模具冲压模具


[0001]本申请涉及冲压模具领域，尤其是涉及一种内加力板模具冲压模具。

技术介绍

[0002]冲压是靠外设的冲压设备和模具对钢板、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件冲压件的成形加工方法，现有一种内加力板，内加力板为长方形钢板，其一个长边设置有一个豁口。
[0003]公告号为CN209318550U的中国技术专利公开了一种可更换冲压模具头的冲压模具，包括底板和冲压模具头，底板的下端面的四角均焊接有支腿，底板的上端面的中部设有下模座，底板的上方通过支架焊接有顶板，顶板的下端面的中部通过螺栓固定安装有气缸，气缸的活塞杆的下端焊接有矩形管，冲压模具头的上端面的中部焊接有矩形杆，矩形杆的上端插接在矩形管的内部，矩形管的底部的左右两侧均开设有第一圆孔，矩形杆的顶部的左右两侧均开设有第二圆孔，第一圆孔的内部安装有环形板，第二圆孔的内部活动插接有第一圆杆，环形板和第一圆杆之间设有弹簧，第一圆杆的外端均焊接有第二圆杆，第二圆杆的外端均穿过环形板的内部。
[0004]在使用上述技术方案对冲压件进行冲压时，气缸控制冲压模具头朝向下模座移动，成型后的板材陷在下模座中，若需要将成型的板材取出，需要借助其他工具，这样不便于成型的板材脱模。

技术实现思路

[0005]为了便于成型内加力板的脱模，本申请提供一种内加力板模具冲压模具。
[0006]本申请提供的一种内加力板模具冲压模具采用如下的技术方案：
[0007]一种内加力板模具冲压模具，包括上压模和下压模，所述上压模上连接有用于冲压内加力板的压块和用于连接冲压设备的连接柱，所述下压模上设置有与所述压块相适配的模槽，所述模槽位于所述压块的正下方，所述压块与所述模槽相对设置，所述模槽内的底部连接有复位件。
[0008]通过采用上述技术方案，在冲压时，将钢板放置在下压模上，钢板盖设在模槽上，启动冲压设备，冲压设备控制上压模和压块朝向下压模移动，压块抵压在钢板上，将钢板上的部分沿模槽抵压，从而将钢板切割成与模槽一致的内加力板，冲压完成后，在复位件的作用下，内加力板从模槽内自动地内移出，省去了操作人员借助工具脱模的工作，从而便于成型钢板的脱模。
[0009]可选的，所述模槽内设置有支撑板，所述支撑板与所述模槽滑动配合，所述复位件连接在所述支撑板和所述模槽的底部之间。
[0010]通过采用上述技术方案，冲压时，压块将钢板上的部分沿模槽抵压，进入模槽的钢板被抵压在支撑板和压块之间，支撑板对被切割后的钢板起到支撑作用。
[0011]可选的，所述下压模上连接有用于对钢板限位的限位件。
[0012]通过采用上述技术方案，将钢板放置在限位件之间，从而在冲压时，减少了钢板发生位移的可能性，提高了钢板的稳定性，提高了冲压效果。
[0013]可选的，所述限位件为限位杆，所述限位杆设置有两个，所述限位杆位于所述模槽的两侧，所述限位杆相对的侧壁为平面设置，所述上压模上设置有凹槽，所述凹槽的长度方向与两个所述限位杆的排列方向一致，所述凹槽与所述限位杆相对，当钢板被压紧在所述上压模和所述下压模之间时，所述限位杆远离所述下压模的一端插设在所述凹槽内。
[0014]通过采用上述技术方案，将钢板放置在两个限位杆之间，限位杆上设置为平面的侧壁与钢板相抵，从而便于限制钢板的位置。
[0015]可选的，下压模上连接有导向柱，所述上压模上连接有导向筒，所述导向筒与所述导向柱相对设置，所述导向筒套设在所述导向柱上，所述导向柱与所述导向筒滑动配合。
[0016]通过采用上述技术方案，上压模在朝向下压模移动时，导向筒沿导向柱移动，导向柱和导向筒的滑动配合为上压模的移动提供导向。
[0017]可选的，所述上压模上连接有压板和缓冲垫，所述压板上设置有滑动口，所述压块与所述滑动口滑动配合，所述压块上连接有油缸，所述油缸贯穿所述上压模并与冲压设备连接，所述缓冲垫位于所述上压模和所述压板之间。
[0018]通过采用上述技术方案，在冲压时，启动冲压设备，冲压设备控制压板和压块朝向下压模移动，压板与下压模抵触，缓冲垫为压板与下压模的抵触起到缓冲作用。
[0019]可选的，所述工作台上设置有与钢板相适配的限位槽，所述限位槽的轴心与所述模槽的轴心重合，所述限位槽的底部与所述模槽的开口连通。
[0020]通过采用上述技术方案，限位槽从钢板的四周对钢板起到限位作用，从而提高了钢板在被冲压时的稳定性。
[0021]可选的，所述限位槽内设置有抵板，所述抵板上设置有与所述模槽相对的模孔，所述抵板与所述限位槽的底部之间连接有弹簧。
[0022]通过上述技术方案，当压板与下模块相抵时，弹簧被压缩，钢板靠近压板的侧壁与下模块靠近压板的侧壁齐平，当压板与下模块分离时，钢板和抵板在弹簧的作用下朝向压板移动，被切割后剩余的钢板被弹出限位槽，从而便于将剩余的钢板取出。
[0023]可选的，所述滑动口的侧壁上设置有滑槽，所述压块的侧壁上连接有滑块，所述滑块位于所述滑槽内并与所述滑槽滑动配合。
[0024]通过采用上述技术方案，压块滑动口内移动时，滑块在滑槽内移动，滑块与滑槽的滑动配合限制了压块的移动路程。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种技术效果：
[0026]1. 在冲压时，将钢板放置在下压模上，钢板盖设在模槽上，启动冲压设备，冲压设备控制上压模和压块朝向下压模移动，压块抵压在钢板上，将钢板上的部分沿模槽抵压，从而将钢板切割成与模槽一致的内加力板，冲压完成后，在复位件的作用下，内加力板从模槽内自动地内移出，省去了操作人员借助工具脱模的工作，从而便于成型钢板的脱模；
[0027]2. 将钢板放置在两个限位杆之间，限位杆上设置为平面的侧壁与钢板相抵，从而便于限制钢板的位置；
[0028]3. 当压板与下模块相抵时，弹簧被压缩，钢板靠近压板的侧壁与下模块靠近压板的侧壁齐平，当压板与下模块分离时，钢板和抵板在弹簧的作用下朝向压板移动，被切割后
剩余的钢板被弹出限位槽，从而便于将剩余的钢板取出。
附图说明
[0029]图1是实施例1中用于体现一种内加力板模具冲压模具的结构示意图；
[0030]图2是实施例1中用于体现复位压簧与导向杆之间位置关系的示意图；
[0031]图3是实施例1中用于体现压块与压板之间位置关系的示意图；
[0032]图4是实施例1中用于体现压块与滑动口之间位置关系的示意图；
[0033]图5是实施例2中用于体现一种内加力板模具冲压模具的结构示意图；
[0034]图6是实施例2中用于体现限位槽与抵板之间位置关系的示意图；
[0035]图7是实施例2中用于体现滑槽与滑块之间位置关系的示意图。
[0036]附图标记说明：
[0037]1、上压模；2、下压模；3、导向柱；4、工作台；5、模槽；6、支撑板；7、导向杆；8、导向孔；9本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内加力板模具冲压模具，包括上压模(1)和下压模(2)，所述上压模(1)上连接有用于冲压内加力板的压块(16)和用于连接冲压设备的连接柱(13)，其特征在于，所述下压模(2)上设置有与所述压块(16)相适配的模槽(5)，所述模槽(5)位于所述压块(16)的正下方，所述压块(16)与所述模槽(5)相对设置，所述模槽(5)内的底部连接有复位件；所述模槽(5)内设置有支撑板(6)，所述支撑板(6)与所述模槽(5)滑动配合，所述复位件连接在所述支撑板(6)和所述模槽(5)的底部之间；所述复位件为复位压簧(9)，所述复位压簧(9)的一端连接在所述模槽(5)的底部，另一端连接在所述支撑板(6)上；所述下压模(2)上连接有用于对钢板限位的限位件；所述限位件为限位杆(12)，所述限位杆(12)设置有两个，所述限位杆(12)位于所述模槽(5)的两侧，所述限位杆(12)相对的侧壁为平面设置，所述上压模(1)上设置有凹槽(21)，所述凹槽(21)的长度方向与两个所述限位杆(12)的排列方向一致，所述凹槽(21)与所述限位杆(12)相对，当钢板被压紧在所述上压模(1)和所述下压模(2)之间时，所述限位杆(12)远离所述下压模(2)的一端插设在所述凹槽(21)内；所述下压模(2)上设置有与钢板相适配的限位槽(24)，所述限位槽(24)的轴心与所述模槽(5)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：周金铭，章毅，毛剑清，
申请(专利权)人：无锡云集机械有限公司，
类型：新型
国别省市：