一种用于电池滚压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及电池装配技术领域，具体公开了一种用于电池滚压装置，所述工作台上方的左右两侧对称设置有第一滑块，且在第一滑块的正上方设置有压辊，所述第一滑块上表面的左侧设置有压力传感器，所述压辊的上方设置有安装座，所述安装座下表面的左右两侧对称设置有固定杆，所述压辊的内部横向贯穿设置有转轴，所述转轴的左右两侧均插接到固定杆上；本实用新型专利技术在对电池与手机中框进行贴胶的过程中，通过第一伸缩杆伸缩长度的调节，对压辊下压的压力进行相应的调节，并通过压力传感器对压辊下压的压力进行检测，确保压辊下压的压力满足要求，避免因压辊下压的压力过大或者过小，影响到电池与手机中框之间的贴胶效果。到电池与手机中框之间的贴胶效果。到电池与手机中框之间的贴胶效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于电池滚压装置


[0001]本技术涉及电池装配
，具体是一种用于电池滚压装置。

技术介绍

[0002]锂电池与手机的中框通过双面胶贴在一起，贴合时需要激活双面胶，才采用电池滚压的方式进行压紧并激活。现有技术的滚压机多采用单电机、齿轮减速器和分速箱减速器带动上轧辊和下轧辊转动，这种方式的结构复杂，成本较高，噪音较大及占地面积大，有的厂商直接采用人工滚压，这样导致手机的锂电池滚压力道不均，导致电池质量差，而且会混入杂质，严重影响产品的质量。
[0003]现有技术开发的一种简易的电池滚压装置，如CN210224139U的一种简单的电池滚压装置，该技术通过工装夹具将需要滚压的电池设备固定好，启动杂质清除装置，有效的将工件上的杂质清除并且具有良好的降温效果，效果好，而且噪音低，操作简单，并且具有重要的价值，但是它在使用过程中存在以下不足之处，不能根据不同型号的手机以及锂电池，对滚轮的压力进行调节，从而影响到锂电池与手机中框的贴胶效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于电池滚压装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种用于电池滚压装置，包括工作台、第一滑块以及压辊，所述工作台上方的左右两侧对称设置有第一滑块，且在第一滑块的正上方设置有压辊，所述第一滑块上表面的左侧设置有压力传感器，所述第一滑块的左右两侧对称设置有第一减震弹簧，且在第一减震弹簧的顶部固定安装有固定垫片，所述压辊的上方设置有安装座，所述安装座下表面的左右两侧对称设置有固定杆，所述压辊的内部横向贯穿设置有转轴，所述转轴的左右两侧均插接到固定杆上。
[0007]作为本技术再进一步的方案，所述安装座的上方设置有第二滑块，且在第二滑块与安装座之间设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的上下两端分别固定在第二滑块以及安装座上。
[0008]作为本技术再进一步的方案，所述第二滑块的上方设置有支撑架，所述第二滑块内部的前后方向上贯穿设置有第一丝杆，所述第一丝杆的前侧设置有第一电机，所述第一丝杆的后侧插接在支撑架上，所述第一电机输出轴的末端固定连接在第一丝杆上。
[0009]作为本技术再进一步的方案，所述第一滑块上表面的中间位置开设有凹槽，且在凹槽的左右两侧对称设置有夹板，所述夹板的内侧紧贴设置有橡胶垫，所述夹板的外侧设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的末端固定连接在凹槽的壁体上。
[0010]作为本技术再进一步的方案，所述第一滑块内部左右两侧的前后方向上均贯穿设置有第二丝杆，且在第二丝杆的前侧设置第二电机，所述第二丝杆的后侧插接在工作
台上，所述第二电机输出轴的末端固定连接第二丝杆上，所述第二电机的下端固定安装在工作台的上端。
[0011]作为本技术再进一步的方案，工作台前表面相对于第一滑块的位置设置有启动按钮，且在启动按钮的右侧设置有复位按钮，所述支撑架前表面的中间位置设置有显示屏，所述支撑架的内部设置有微处理器，所述压力传感器以及显示屏均电性连接到微处理器上，所述压力传感器的型号为XFGN
‑
6025KPGSR，所述微处理器的型号为STC15F2K60S2。
[0012]作为本技术再进一步的方案，所述工作台下方的四个拐角处均设置有支撑腿，且在支撑腿的顶部设置有第二减震弹簧，所述支撑腿的底部固定连接有防滑垫。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术在工作台上方的左右两侧对称设置有第一滑块，在第一滑块的正上方设置有压辊，并在第一滑块上表面的左侧设置有压力传感器，在对电池与手机中框进行贴胶的过程中，通过第一伸缩杆伸缩长度的调节，对压辊下压的压力进行相应的调节，并通过压力传感器对压辊下压的压力进行检测，确保压辊下压的压力满足要求，避免因压辊下压的压力过大或者过小，影响到电池与手机中框之间的贴胶效果。
附图说明
[0015]图1为一种用于电池滚压装置的结构示意图；
[0016]图2为第二滑块的内部结构示意图；
[0017]图3为第一滑块的内部结构示意图；
[0018]图4为支撑腿安装的结构示意图。
[0019]图中：1、工作台；101、支撑腿；102、第二减震弹簧；103、防滑垫；2、第一滑块；201、凹槽；202、夹板；203、橡胶垫；204、第二伸缩杆；205、压力传感器；3、压辊；301、安装座；302、固定杆；303、转轴；4、第一减震弹簧；401、固定垫片；5、第二滑块；501、第一伸缩杆；6、支撑架；601、显示屏；602、微处理器；7、第一丝杆；701、第一电机；8、第二丝杆；801、第二电机；9、启动按钮；10、复位按钮。
具体实施方式
[0020]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种用于电池滚压装置，包括工作台1、第一滑块2以及压辊3，工作台1上方的左右两侧对称设置有第一滑块2，且在第一滑块2的正上方设置有压辊3，第一滑块2上表面的左侧设置有压力传感器205，在对电池与手机中框进行贴胶的过程中，通过第一伸缩杆501伸缩长度的调节，对压辊3下压的压力进行相应的调节，并通过压力传感器205对压辊3下压的压力进行检测，确保压辊3下压的压力满足要求，避免因压辊3下压的压力过大或者过小，影响到电池与手机中框之间的贴胶效果，压力过小，不利于电池与手机中框之间的贴胶，压力过大，会造成电池以及手机均造成不同程度的损坏，第一滑块2的左右两侧对称设置有第一减震弹簧4，且在第一减震弹簧4的顶部固定安装有固定垫片401，在对电池与手机中框进行贴合的过程中，第一减震弹簧4可以对压辊3下降过程中产生的冲击力进行缓冲，确保在压辊3与第一滑块2接触的一瞬间，不会产生较强的冲击力，避免因压辊3与第一滑块2之间产生较强的冲击力，对电池以及手机均造成不同程度的损坏，压辊3的上方设置有安装座301，安装座301下表面的左右两侧对称设置有固定杆302，
压辊3的内部横向贯穿设置有转轴303，转轴303的左右两侧均插接到固定杆302上。
[0021]在图1和图2中，安装座301的上方设置有第二滑块5，且在第二滑块5与安装座301之间设置有第一伸缩杆501，第一伸缩杆501的上下两端分别固定在第二滑块5以及安装座301上。
[0022]在图2中，第二滑块5的上方设置有支撑架6，第二滑块5内部的前后方向上贯穿设置有第一丝杆7，第一丝杆7的前侧设置有第一电机701，第一丝杆7的后侧插接在支撑架6上，第一电机701输出轴的末端固定连接在第一丝杆7上，在对电池与手机中框进行贴胶的过程中，先控制第一伸缩杆501的伸长，带动安装座301向下移动，压辊3随着安装座301的移动而移动，待压辊3与第一滑块2贴合即可，此时，通过显示屏601观察压辊3下压的压力，根据显示屏601显示的压力，并配合第一伸缩杆501，对压辊3下压的压力进行微调，确保压辊3下压的压力满足该电池与手本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于电池滚压装置，包括工作台(1)、第一滑块(2)以及压辊(3)，所述工作台(1)上方的左右两侧对称设置有第一滑块(2)，且在第一滑块(2)的正上方设置有压辊(3)，其特征在于，所述第一滑块(2)上表面的左侧设置有压力传感器(205)，所述第一滑块(2)的左右两侧对称设置有第一减震弹簧(4)，所述第一减震弹簧(4)的顶部固定安装有固定垫片(401)，所述压辊(3)的上方设置有安装座(301)，所述安装座(301)下表面的左右两侧对称设置有固定杆(302)，所述压辊(3)的内部横向贯穿设置有转轴(303)，所述转轴(303)的左右两侧均插接到固定杆(302)上。2.根据权利要求1所述的一种用于电池滚压装置，其特征在于，所述安装座(301)的上方设置有第二滑块(5)，且在第二滑块(5)与安装座(301)之间设置有第一伸缩杆(501)，所述第一伸缩杆(501)的上下两端分别固定在第二滑块(5)以及安装座(301)上。3.根据权利要求2所述的一种用于电池滚压装置，其特征在于，所述第二滑块(5)的上方设置有支撑架(6)，所述第二滑块(5)内部的前后方向上贯穿设置有第一丝杆(7)，所述第一丝杆(7)的前侧设置有第一电机(...

【专利技术属性】
技术研发人员：方勇，
申请(专利权)人：深圳市昊全科技有限公司，
类型：新型
国别省市：