本实用新型专利技术公开了一种单板生产加工用打胶装置，包括机架和打胶机构，打胶机构固定在机架上；打胶机构包括调节支撑机构、胶槽、控制机构、固定杆；所述机架上设有上横梁、下横梁、纵向梁；纵向梁两端连接下横梁；调节支撑机构固定在纵向梁上，胶槽固定在调节支撑机构上；控制机构设有一组并分别固定在机架两侧的上横梁上；固定杆两端连接控制机构，固定杆与胶槽上下相互对应；调节支撑机构包括固定架、C型固定板、支撑螺栓；控制机构包括固定板、气缸、固定槽。本实用新型专利技术能够单板保持稳定可靠的均匀打胶。匀打胶。匀打胶。
【技术实现步骤摘要】
一种单板生产加工用打胶装置
[0001]本技术属于单板生产加工
，特别涉及一种单板生产加工用打胶装置。
技术介绍
[0002]打胶工艺在单板生产加工中占有重要地位，打胶的效率、打胶的效果以及打胶的稳定性是打胶的几个重要表现方面；
[0003]1)现有的打胶机构在长时间工作中会出现摆动的现象，进而使单板的表面打胶不均匀，同时摆动会带动控制其打胶的气缸跟随摆动，进而易造成气缸内部元件损坏；或者是为了使打胶棒在长时间的工作中仍能保持其稳定性，通常的情况下会设置一种靠板在打胶棒一侧，使打胶棒倚靠靠板保持稳定，但是靠板上会粘连胶水并会不时低落；
[0004]2)现有的胶槽多为固定式构造，一旦固定将难以根据打胶棒的实际应用情况进行调节；
[0005]所以需要一种打胶装置能够保持稳定可靠的进行均匀打胶。
技术实现思路
[0006]本技术的目的是克服现有技术中不足，提供一种单板生产加工用打胶装置，能够单板保持稳定可靠的均匀打胶。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0008]一种单板生产加工用打胶装置，包括机架和打胶机构，打胶机构固定在机架上。
[0009]所述打胶机构包括调节支撑机构、胶槽、控制机构、固定杆；所述机架上设有上横梁、下横梁、纵向梁；纵向梁两端连接下横梁；所述调节支撑机构固定在纵向梁上，胶槽固定在调节支撑机构上；控制机构设有一组并分别固定在机架两侧的上横梁上；固定杆两端连接控制机构，固定杆与胶槽上下相互对应。
[0010]所述调节支撑机构包括固定架、C型固定板、支撑螺栓；所述固定架设有一对并分别固定在纵向梁两端，固定架上设有一组横向通槽；所述C型固定板上设有一组纵向通槽，C型固定板和固定架通过纵向通槽和横向通槽配合螺栓相互连接和固定；所述支撑螺栓一端通过螺纹配合螺母连接C型固定板，螺母设于C型固定板上下两面，支撑螺栓另一端固定连接胶槽底部，通过旋转支撑螺栓一端的螺母可进行胶槽高度的调整。
[0011]所述控制机构包括固定板、气缸、固定槽；固定板固定在上横梁底部；气缸通过固定座固定在固定板上；固定槽固定在固定板上并位于气缸下方；所述固定杆两端固定连接气缸顶轴，固定杆上设有若干均匀排列的打胶棒，打胶棒上下对应胶槽。
[0012]优选的，所述胶槽底板夹层处设有加热棒。
[0013]本技术与现有技术相比较有益效果表现在：
[0014]1)控制机构中设有固定槽，打胶时气缸控制固定杆及打胶棒回收，使固定杆卡至固定槽内，进而使打胶过程整体不再晃动，整体结构更加平稳、打胶均匀，同时也保证气缸
的稳定和不晃动，内部元件不会受力，使用寿命得到保障；
[0015]2)调节支撑机构中设有固定架、C型固定板、支撑螺栓；C型固定板和固定架通过纵向通槽和横向通槽配合螺栓相互连接和固定；进一步的，支撑螺栓一端通过螺纹配合螺母连接C型固定板，螺母设于C型固定板上下两面，支撑螺栓另一端固定连接胶槽底部，通过旋转支撑螺栓一端的螺母可以进行胶槽高度的调整；通过横向通槽和纵向通槽配合螺栓可进行胶槽左右方向的调整。
附图说明
[0016]附图1是本技术一种单板生产加工用打胶装置结构示意图；
[0017]附图2是附图1中打胶机构的结构示意图；
[0018]附图3是附图2中局部放大结构示意图；
[0019]图中：1、机架；101、下横梁；102、上横梁；103、纵向梁；2、打胶机构；201、调节支撑机构；2011、固定架；20111、横向通槽；2012、C型固定板；20121、纵向通槽；2013、支撑螺栓；202、胶槽；2021、加热棒；203、控制机构；2031、固定板；2032、气缸；2033、固定槽；204、固定杆；2041、打胶棒；3、滚筒输送机构；4、梳齿机构；5、单板。
具体实施方式
[0020]为方便本
人员的理解，下面结合附图1
‑
3，对本技术的技术方案进一步具体说明。
[0021]一种单板生产加工用打胶装置，包括机架1和打胶机构2，打胶机构2固定在机架1上。
[0022]所述打胶机构2包括调节支撑机构201、胶槽202、控制机构203、固定杆204；所述机架1上设有上横梁102、下横梁101、纵向梁103；纵向梁103两端连接下横梁101；所述调节支撑机构201固定在纵向梁103上，胶槽202固定在调节支撑机构201上；控制机构203设有一组并分别固定在机架1两侧的上横梁102上；固定杆204两端连接控制机构203，固定杆204与胶槽202上下相互对应。
[0023]所述调节支撑机构201包括固定架2011、C型固定板2012、支撑螺栓2013；所述固定架2011设有一对并分别固定在纵向梁103两端，固定架2011上设有一组横向通槽20111；所述C型固定板2012上设有一组纵向通槽20121，C型固定板2012和固定架2011通过纵向通槽20121和横向通槽20111配合螺栓相互连接和固定；所述支撑螺栓2013一端通过螺纹配合螺母连接C型固定板2012，螺母设于C型固定板2012上下两面，支撑螺栓2013另一端固定连接胶槽202底部，通过旋转支撑螺栓2013一端的螺母可进行胶槽202高度的调整；通过横向通槽20111和纵向通槽20121配合螺栓可进行胶槽202左右方向的调整。
[0024]所述控制机构203包括固定板2031、气缸2032、固定槽2033；固定板2031固定在上横梁102底部；气缸2032通过固定座固定在固定板2031上；固定槽2033固定在固定板2031上并位于气缸2032下方；所述固定杆204两端固定连接气缸2032顶轴，固定杆204上设有若干均匀排列的打胶棒2041，打胶棒2041上下对应胶槽202；通过气缸2032控制打胶棒2041插入胶槽202进行蘸胶，然后气缸2032回收顶轴使固定杆204卡至固定槽2033内，进而使固定杆204及打胶过程整体不再晃动，整体结构更加平稳，同时也保证气缸2032的稳定和不晃动，
内部元件不会受力，使用寿命得到保障。
[0025]所述胶槽202底板夹层处设有加热棒2021，加热棒2021持续加温保证了胶水的活性，避免出现固化现象。
[0026]单板5进行加工生产时，单板5经过梳齿机构4进行切齿，然后通过滚筒输送机构3输送进入打胶机构2进行打胶；打胶完成后再经由冷压机构和后传送机构进行压合和传送。
[0027]一种单板生产加工用打胶装置，工作过程如下：单板进行加工生产时，单板进过梳齿机构进行切齿，然后通过滚筒输送机构输送进入打胶机构进行打胶；打胶完成后再经由冷压机构和后传送机构进行压合和传送。
[0028]以上内容仅仅是对本技术的结构所作的举例和说明，所属本
的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离技术的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种单板生产加工用打胶装置，包括机架和打胶机构，其特征在于打胶机构固定在机架上；所述打胶机构包括调节支撑机构、胶槽、控制机构、固定杆；所述机架上设有上横梁、下横梁、纵向梁；纵向梁两端连接下横梁；所述调节支撑机构固定在纵向梁上，胶槽固定在调节支撑机构上；控制机构设有一组并分别固定在机架两侧的上横梁上；固定杆两端连接控制机构，固定杆与胶槽上下相互对应。2.根据权利要求1所述的一种单板生产加工用打胶装置，其特征在于所述调节支撑机构包括固定架、C型固定板、支撑螺栓；所述固定架设有一对并分别固定在纵向梁两端，固定架上设有一组横向通槽；所述C型固定板上设有一组纵...
【专利技术属性】
技术研发人员：李杰，李梦真，李浩，
申请(专利权)人：山东长兴木业机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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