铣刀加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种铣刀加工设备，铣刀加工设备包括：工作台，工作台具有依次设置的第一加工工位、第二加工工位和第三加工工位；夹持机构，用以夹持物料，夹持机构可活动安装于工作台，以将物料依次传送至第一加工工位、第二加工工位和第三加工工位；切磨机构，安装于工作台并对应第一加工工位设置，用以将物料切磨形成预设形状以及长度；第一磨槽机构，安装于工作台并对应第二加工工位设置，用以在物料上磨槽，以形成第一凹槽；第二磨槽机构，安装于工作台并对应第三加工工位设置，用以在物料上磨槽，以形成第二凹槽。本实用新型专利技术铣刀加工设备减少装夹，有利于提升加工的精度。有利于提升加工的精度。有利于提升加工的精度。

【技术实现步骤摘要】
铣刀加工设备


[0001]本技术涉及铣刀研磨
，特别涉及一种铣刀加工设备。

技术介绍

[0002]目前，现有的刀具研磨，通常需要在不同的设备上进行多道工序的加工，如在一台设备上加工一道工序，在转到下一台设备加工另一道或者多道工序，如此往复，直到完成加工，但在转移过程中通常为人工移动，并且再次装夹后容易产生较大的加工误触，难以满足所需的加工精度，不利于提高产品的品质。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的是提出一种铣刀加工设备，旨在降低刀具研磨加工误触的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提出的铣刀加工设备包括：
[0005]工作台，所述工作台具有依次设置的第一加工工位、第二加工工位和第三加工工位；
[0006]夹持机构，用以夹持物料，所述夹持机构可活动安装于所述工作台，以将物料依次传送至所述第一加工工位、所述第二加工工位和所述第三加工工位；
[0007]切磨机构，安装于所述工作台并对应所述第一加工工位设置，用以将物料切磨形成预设形状以及长度；
[0008]第一磨槽机构，安装于所述工作台并对应所述第二加工工位设置，用以在物料上磨槽，以形成第一凹槽；
[0009]第二磨槽机构，安装于所述工作台并对应所述第三加工工位设置，用以在物料上磨槽，以形成第二凹槽。
[0010]可选地，所述夹持机构转动安装在所述工作台，所述第一加工工位、所述第二加工工位和所述第三加工工位沿所述夹持机构的周向间隔设置。
[0011]可选地，所述夹持机构包括第一夹臂和第二夹臂，所述第一夹臂和所述第二夹臂沿转动轨迹间隔设置，用以分别夹持两个物料，以分别将两个物料传送至两个相邻的加工工位。
[0012]可选地，所述切磨机构包括粗研磨单元和精研磨单元，所述夹持机构的夹臂运动至所述第一加工工位时，所述粗研磨单元和所述精研磨单元分设于所述夹持机构的夹臂的两侧。
[0013]可选地，所述粗研磨和所述精研磨可活动安装于所述工作台，以靠近或远离所述第一加工工位。
[0014]可选地，所述工作台还具有上下料工位，所述上下料工位位于所述第三加工工位与所述第一加工工位之间。
[0015]可选地，所述铣刀加工设备还包括上下料机构，所述上下料机构对应所述上下料
工位设置，用以将来自所述第三加工工位的物料从所述夹持机构取下，或用以将待加工的物料安装至所述夹持机构。
[0016]可选地，所述上下料机构包括可活动的机械手，所述机械手用以将来自所述第三加工工位的物料取下至物料盘后，再将待加工的物料从物料盘装夹至所述夹持机构。
[0017]可选地，所述第一磨槽机构可活动安装于所述工作台，以靠近或远离所述第二加工工位。
[0018]可选地，所述第二磨槽机构可活动安装于所述工作台，以靠近或远离所述第三加工工位。
[0019]本技术铣刀加工设备，通过在工作台上设置第一加工工位、第二加工工位和第三加工工位，并将用于夹送物料的夹持机构活动安装于工作台上，夹持机构可活动在第一加工工位、第二加工工位和第三加工工位之间；切磨机构对应第一加工工位设置，第一磨槽机构对应第二加工工位设置，第二磨槽机构对应第三加工工位设置。如此，铣刀加工设备对物料进行加工时，可以通过夹持机构依次将物料传送至第一加工工位，并加工物料的表面和端面、第二加工工位开设第一凹槽和第三加工工位开设第二凹槽。由于一次装夹分别将物料依次送达不同工位，使得物料的同轴度得到了保证，有利于提高加工物料的圆度。其次，一次装夹有利于减少次品的产生，由于一次装夹后，避免了对物料多次装夹，并产生多次装夹误差，从而提高了合格率。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其它的附图。
[0021]图1为本技术铣刀加工设备一实施例的结构示意图；
[0022]图2为本技术铣刀加工设备一实施例的爆炸结构示意图；
[0023]图3为本技术铣刀加工设备一实施例一视角的夹持机构的结构示意图；
[0024]图4为本技术铣刀加工设备一实施例另一视角的夹持机构的结构示意图；
[0025]图5为本技术铣刀加工设备一实施例夹持机构的爆炸结构示意图；
[0026]图6为本技术铣刀加工设备一实施例上下料机构的结构示意图；
[0027]图7为本技术铣刀加工设备一实施例切磨机构的结构示意图。
[0028]附图标号说明：
[0029][0030][0031]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0034]另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B为例”，包括A 方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0035]本技术提出一种铣刀加工设备。
[0036]在本技术实施例中，如图1至图7所示，该铣刀加工设备包括：
[0037]工作台1，所述工作台1具有依次设置的第一加工工位、第二加工工位和第三加工工位；
[0038]夹持机构2，用以夹持物料7，所述夹持机构2可活动安装于所述工作台 1，以将物料7依次传送至所述第一加工工位、所述第二加工工位和所述第三加工工位；
[0039]切磨机构3，安装于所述工作台1并对应所述第一加工工位设置，用以将物料7切磨形成预设形状以及长度；
[0040]第一磨槽机构4，安装于所述工作台1并对应所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铣刀加工设备，其特征在于，包括：工作台，所述工作台具有依次设置的第一加工工位、第二加工工位和第三加工工位；夹持机构，用以夹持物料，所述夹持机构可活动安装于所述工作台，以将物料依次传送至所述第一加工工位、所述第二加工工位和所述第三加工工位；切磨机构，安装于所述工作台并对应所述第一加工工位设置，用以将物料切磨形成预设形状以及长度；第一磨槽机构，安装于所述工作台并对应所述第二加工工位设置，用以在物料上磨槽，以形成第一凹槽；第二磨槽机构，安装于所述工作台并对应所述第三加工工位设置，用以在物料上磨槽，以形成第二凹槽。2.如权利要求1所述的铣刀加工设备，其特征在于，所述夹持机构转动安装在所述工作台，所述第一加工工位、所述第二加工工位和所述第三加工工位沿所述夹持机构的周向间隔设置。3.如权利要求2所述的铣刀加工设备，其特征在于，所述夹持机构包括第一夹臂和第二夹臂，所述第一夹臂和所述第二夹臂沿转动轨迹间隔设置，用以分别夹持两个物料，以分别将两个物料传送至两个相邻的加工工位。4.如权利要求2所述的铣刀加工设备，其特征在于，所述切磨机构包括粗研磨单元和精研磨单元，所述夹持机构的夹臂运动至所述第一加...

【专利技术属性】
技术研发人员：李敏华，
申请(专利权)人：深圳宏友金钻石工具有限公司，
类型：新型
国别省市：