本实用新型专利技术涉及玻璃制造技术领域，尤其涉及冷却水包及其分体式卡脖二次冷却装置，其中，冷却水包包括水管部和用于压入玻璃液内的冷却部；所述水管部包括进水管和出水管，所述进水管和所述出水管之间设有第一缝隙；所述冷却部为环形盘管，所述环形盘管的管壁之间设有第二缝隙，所述环形盘管的一端与所述进水管连通，所述环形盘管的另一端与所述出水管连通；所述第一缝隙与所述第二缝隙连通；本实用新型专利技术用于克服现有冷却水包上的不动层易脱落的问题，本实用新型专利技术可以有效地防止冷却水包表面的不动层脱落，改善产品缺陷，提高产品质量。提高产品质量。提高产品质量。
【技术实现步骤摘要】
冷却水包及其分体式卡脖二次冷却装置
[0001]本技术涉及玻璃制造
，尤其涉及冷却水包及其分体式卡脖二次冷却装置。
技术介绍
[0002]在玻璃制造生产中，常有多个冷却水包布置在玻璃熔窑熔化部和冷却部之间，用于对卡脖位置处的玻璃液进行冷却，避免玻璃板上存在大气泡、条纹、波纹度、翘曲等缺陷，影响玻璃的产品质量。
[0003]现有冷却水包在对玻璃液进行冷却时，需压入玻璃液内，通过控制冷却水包在玻璃液内的压入深度调节相应位置处玻璃液的冷却强度，改善产品缺陷，冷却水包压入玻璃液后，部分玻璃液会在冷却水包的表面冷凝，形成不动层，然而当现有冷却水包从玻璃液内抽出时，冷却水包表面的不动层易发生脱落，造成产品缺陷。
技术实现思路
[0004]本技术为克服上述现有技术中的缺陷，提供了冷却水包及其分体式卡脖二次冷却装置，可以有效地防止冷却水包表面的不动层脱落，改善产品缺陷，提高产品质量。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：冷却水包，包括水管部和用于压入玻璃液内的冷却部；
[0006]所述水管部包括进水管和出水管，所述进水管和所述出水管之间设有第一缝隙；
[0007]所述冷却部为环形盘管，所述环形盘管的管壁之间设有第二缝隙，所述环形盘管的一端与所述进水管连通，所述环形盘管的另一端与所述出水管连通；
[0008]所述第一缝隙与所述第二缝隙连通。
[0009]进一步地，所述水管部与所述冷却部形成T形结构，所述第一缝隙和所述第二缝隙形成T形缝。
[0010]进一步地，所述第一缝隙和所述第二缝隙的宽度相同。
[0011]进一步地，所述进水管的进水端和所述出水管的排水端分别设有弧形管头。
[0012]进一步地，所述环形盘管包括依次连通的第一连接管、第二连接管、第三连接管、第四连接管和第五连接管，第一连接管和第五连接管之间设有缺口，所述进水管与所述第一连接管连通，所述出水管与所述第五连接管连通。
[0013]进一步地，所述冷却部的长度为300
‑
400mm。
[0014]进一步地，所述冷却部的高度为155mm。
[0015]进一步地，所述第一缝隙和所述第二缝隙的宽度分别为15mm。
[0016]进一步地，本技术还提供一种分体式卡脖二次冷却装置，包括若干上述分体水包，还包括水包支架和升降机构，所述水包支架包括两支撑腿和支架框，两所述支撑腿分别固定在所述支架框的两端，两所述支撑腿分别设置在熔窑卡脖池的相对两侧，所述支架框横跨所述熔窑卡脖池，所述支架框上设有若干间隔设置的第一托板；若干所述冷却水包
间隔设置在所述支架框内，所述冷却水包的冷却部朝向所述熔窑卡脖池，所述冷却水包的水管部上设有与所述第一托板对应的第二托板；所述升降机构设置在所述第一托板与所述第二托板之间，所述升降机构的外壳与所述第一托板连接，所述升降机构的伸缩端与所述第二托板连接。
[0017]进一步地，相邻两所述冷却水包的冷却部之间间隔30
‑
50mm。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0019]本技术提供了一种冷却水包，包括水管部和用于压入玻璃液内的冷却部；所述水管部包括进水管和出水管，所述进水管和所述出水管之间设有第一缝隙；所述冷却部为环形盘管，所述环形盘管的管壁之间设有第二缝隙，所述环形盘管的一端与所述进水管连通，所述环形盘管的另一端与所述出水管连通；所述第一缝隙与所述第二缝隙连通；
[0020]在使用时，当冷却水包被下压到玻璃液内后，玻璃液没过冷却水包，在冷却水包的表面上冷凝，形成不动层，由于冷却水包的冷却部与水管部之间设有连通的缝隙，增加了玻璃液与冷却水包的接触面积，使得冷却水包的缝隙处也形成了不动层，进而形成了限位结构，使得不动层不易脱落，减少了产品缺陷；
[0021]本技术在水管部上设计第一缝隙，在冷却部上设计第二缝隙，并将第一缝隙与第二缝隙连通，使得玻璃液能够在缝隙间及冷却水包的外表冷凝，形成牢固的不动层，不仅增加了不动层与冷却水包之间的连接面积，同时能够通过缝隙处的不动层结构进行限位，防止整块不动层脱落，避免产品缺陷，从而提高了产品质量。
附图说明
[0022]附图1为本技术中冷却水包的正视图；
[0023]附图2为本技术中冷却水包的侧视图；
[0024]附图3为本技术中分体式卡脖二次冷却装置的结构示意图；
[0025]附图4为本技术中支架框的结构示意图。
[0026]附图标记：1
‑
水管部；110
‑
进水管；120
‑
出水管；2
‑
冷却部；210
‑
第一连接管；220
‑
第二连接管；230
‑
第三连接管；240
‑
第四连接管；250
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第五连接管；3
‑
第一缝隙；4
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第二缝隙；5
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弧形管头；6
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支撑腿；7
‑
支架框；8
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第一托板；9
‑
第二托板；10
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升降机构；11
‑
熔窑卡脖池。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。下面结合具体实施方式对本技术作在其中一个实施例中说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
[0028]实施例1
[0029]如图1
‑
2所示，本实施例提供冷却水包，包括水管部1和用于压入玻璃液内的冷却部2；水管部1包括进水管110和出水管120，进水管110和出水管120之间设有第一缝隙3；冷
却部2为环形盘管，环形盘管的管壁之间设有第二缝隙4，环形盘管的一端与进水管110连通，环形盘管的另一端与出水管120连通；第一缝隙3与第二缝隙4连通。
[0030]需要说明的是，本实施例中，优选将进水管110和出水管120竖向并排设置，将环形盘管设置在水管部1的底端，便于将冷却部2压入到玻璃液内，同时，为了便于将第一缝隙3与第二缝隙4连通起来，本实施例中冷却部2的环形盘管上设有一段缺口，使得环形盘管上留出进水口和出水口，将进水管110与环形盘管的进水口连通，将出水管120与环形盘管的出水口连通，使得进水管110、环形盘管和出水管120依次连通，并且进水管110与出水管120之间的第一缝隙3与环形盘管管壁之间本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.冷却水包，其特征在于，包括水管部和用于压入玻璃液内的冷却部；所述水管部包括进水管和出水管，所述进水管和所述出水管之间设有第一缝隙；所述冷却部为环形盘管，所述环形盘管的管壁之间设有第二缝隙，所述环形盘管的一端与所述进水管连通，所述环形盘管的另一端与所述出水管连通；所述第一缝隙与所述第二缝隙连通。2.根据权利要求1所述的冷却水包，其特征在于，所述水管部与所述冷却部形成T形结构，所述第一缝隙和所述第二缝隙形成T形缝。3.根据权利要求2所述的冷却水包，其特征在于，所述第一缝隙和所述第二缝隙的宽度相同。4.根据权利要求3所述的冷却水包，其特征在于，所述进水管的进水端和所述出水管的排水端分别设有弧形管头。5.根据权利要求2
‑
4任一项所述的冷却水包，其特征在于，所述环形盘管包括依次连通的第一连接管、第二连接管、第三连接管、第四连接管和第五连接管，第一连接管和第五连接管之间设有缺口，所述进水管与所述第一连接管连通，所述出水管与所述第五连接管连通。6.根据权利要求5所述的冷却水包，其特征在于，所述冷却部的长度为300
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【专利技术属性】
技术研发人员：郑旭，王会勇，杨慧，杜飞，
申请(专利权)人：河北视窗玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：
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