本实用新型专利技术涉及物料分拣技术领域，具体为一种旋转式物料分拣装置，包括基座、转盘和多个载料装置，转盘设置在基座的上方，基座包括主架和设置于主架顶部的旋转驱动装置，旋转驱动装置驱动转盘转动，多个载料装置均布在转盘的周围。本实用新型专利技术提供的旋转式物料分拣装置，结构简单，不仅避免了独立分拣小车结构复杂，运行时稳定性不高的问题，还实现了不需要轨道的旋转式分拣物料，节省了分拣设备占用的场地空间。场地空间。场地空间。
【技术实现步骤摘要】
旋转式物料分拣装置
[0001]本技术涉及物料分拣
，具体为一种旋转式物料分拣装置。
技术介绍
[0002]在物料传输过程中，通过输送线传输的物料通常需要根据需求进行分拣，分拣作业通常通过分拣机来完成。目前常见的分拣设备是在一个环形轨道上放置多个分拣小车，各个分拣小车通过钢板连接形成一个环，驱动装置与钢板连接，当驱动装置旋转时就会带动分拣小车旋转，旋转到指定位置时，分拣小车的滚筒电机就会运转带动皮带运动，物料就会被投进指定投放位置。
[0003]分拣的环节包括：1)物料输送；2)进入分拣设备；3)物料投送到指定位置，以及后续包括码盘和出库等工作。
[0004]但目前分拣设备有以下缺点：
[0005]1.采用普通的皮带线进行分拣，每台分拣小车都要有独立的驱动电机驱动皮带运动，导致其结构复杂，运行稳定性不高。
[0006]2.因为每台分拣小车安装4个轮子，所以其在轨道上运行时阻力大，能耗也大。
[0007]3.物料投放到分拣小车上时，物料容易被投放到分拣小车之间的钢板上，造成无法分拣。
[0008]4.分拣小车顶部为平面，在旋转的过程中顶面与物料之间由于静摩擦力不足，部分物料会跌落到地面。
技术实现思路
[0009]本技术的目的在于提供一种旋转式物料分拣装置，以解决上述
技术介绍
中提出的独立分拣小车结构复杂，运行时稳定性不高的问题。
[0010]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0011]一种旋转式物料分拣装置，包括基座、转盘和多个载料装置，所述转盘设置在基座的上方，所述基座包括主架和设置于主架顶部的旋转驱动装置，所述旋转驱动装置驱动转盘转动，所述多个载料装置均布在转盘的周围。
[0012]进一步地，所述载料装置包括料斗支架、气缸和料斗，所述料斗支架与转盘的外沿固定，所述料斗设置在料斗支架的上方，所述料斗的一端与料斗支架通过铰链铰接，所述料斗的另一端为活动端，所述料斗的活动端与气缸的行程端连接，所述气缸的固定端与料斗支架连接，所述气缸驱动料斗绕铰链相对料斗支架上下转动。
[0013]进一步地，料斗支架整体呈Z型，所述Z型的上端面通过螺栓与转盘固定，所述铰链设置在Z型的上端面上，所述Z型的上端面与料斗之间设置有缓冲垫，所述料斗的活动端与气缸的行程端通过鱼眼接头相连，所述气缸的固定端与Z型的下端面连接，所述Z型的侧部设置有支架，所述支架延伸至料斗活动端的下方，所述支架顶端设置缓冲垫。
[0014]进一步地，所述料斗为一端封闭的U型槽，所述U型槽开口端的宽度大于封闭端的
宽度，所述U型槽的开口端为活动端。
[0015]进一步地，所述旋转驱动装置包括电机、齿轮、电滑环、电滑环安装板和卡片；所述电滑环通过电滑环安装板设置在主架的顶部，所述卡片的一端与电滑环连接，所述卡片另一端与转盘连接；转盘的底部设置回转支撑，所述电机的输出轴与回转支撑通过齿轮啮合传动。
[0016]进一步地，所述转盘包括转盘部件一、转盘部件二和转盘部件三，所述转盘部件一和转盘部件三对称设置于转盘部件二的两侧，所述转盘部件一、转盘部件二和转盘部件三组成圆盘形，所述转盘部件一、转盘部件二和转盘部件三的外周均设置有螺纹孔，所述转盘部件二与转盘部件一和转盘部件三螺栓连接，所述转盘部件二的中心设置有通孔，所述回转支撑设置在通孔内。
[0017]进一步地，所述转盘的底部设置加强筋，所述加强筋连接转盘部件一、转盘部件二和转盘部件三。
[0018]进一步地，所述旋转式物料分拣装置还包括上料装置，所述上料装置包括依次相接的上料输送线、物料缓冲斗和投料皮带线，所述投料皮带线的末端设置在料斗的开口端处。
[0019]进一步地，所述旋转式物料分拣装置还包括控制开关和压缩空气输入管，所述气缸通过电滑环与控制开关电性连接，所述气缸通过电滑环与压缩空气输入管连通。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术提供的旋转式物料分拣装置不仅避免了独立分拣小车结构复杂，运行时稳定性不高的问题，而且实现了不需要轨道的旋转式分拣物料，节省分拣设备占用的场地空间。
[0021](1)针对分拣小车需要各自独立的滚筒电机驱动皮带运动，其结构复杂成本高稳定性差的问题，本技术设置料斗的一端与料斗支架铰接，仅通过气缸驱动料斗绕铰链相对料斗支架上下转动，即可实现物料的接收和投放，结构简单且易于控制，工作时不易发生故障，维护方便。
[0022](2)传统的分拣小车顶部为平面，在旋转的过程中顶面与物料之间由于静摩擦力不足，造成物料会跌落到地面，由于本技术料斗为半封闭U型槽结构，分拣装置接收物料时，物料是直接投放到料斗内，不需要皮带的静摩擦力提供物料运输的动力，所以在旋转时物料不会滑落到地面，可靠性高。
[0023](3)相比传统的分拣设备需要占用很大空间的轨道，本技术采用旋转式转盘结构在沿转盘周围设置多个载料装置，当转盘旋转到指定位置，载料装置翻转将物料进行投放至指定投放位置，极大地降低了设备空间占用率。
附图说明
[0024]图1为本技术的结构示意图；
[0025]图2为本技术载料装置的结构示意图；
[0026]图3为本技术的回转支撑与基座的安装示意图；
[0027]图4为本技术的转盘结构分解示意图；
[0028]图中：1、主架；2、转盘；21、转盘部件一；22、转盘部件二；23、转盘部件三；24、加强筋；3、回转支撑；4、载料装置；41、料斗；42、料斗支架；43、气缸；44、第一橡胶管；45、第二橡
胶管；46、鱼眼接头；47、铰链；5、旋转驱动装置；51、电滑环；52、减速电机；53、齿轮；54、电滑环安装板；55、卡片；6、上料输送线；7、物料缓冲斗；8、控制开关；9、投料皮带线；10、压缩空气输入管。
具体实施方式
[0029]下面将结合附图及实施例，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0030]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种旋转式物料分拣装置，包括基座、转盘2和多个载料装置4，转盘2设置在基座的上方，多个载料装置4均布在转盘2周围，基座包括主架1和旋转驱动装置5，旋转驱动装置5设置于主架1的顶部，主架1由四根立柱组成，相邻两根立柱之间设置有横向的立柱连接，立柱的顶部设有方板，方板上设置有螺丝孔，立柱侧面设有一竖板，竖板上设有横向条孔。
[0031]载料装置4包括料斗41、料斗支架42、气缸43和铰链47，料斗支架42与转盘2的外沿固定，料斗41设置在料斗支架42的上方，料斗41为一端封闭的U型槽，U型槽开口端的宽度大于封闭端的宽度，一端封闭的U型槽结构，分拣装置接收物料时，物料是直接投放到料斗内，不需要皮带的静摩擦力提供物料运输的动力，所以在旋转时物料不会滑落到地面，可靠性高。
[0032]料斗支架42整体呈Z型，Z型的上端面通过螺栓与转盘2固定，Z型本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种旋转式物料分拣装置，其特征在于：包括基座、转盘(2)和多个载料装置(4)，所述转盘(2)设置在基座的上方，所述基座包括主架(1)和设置于主架(1)顶部的旋转驱动装置(5)，所述旋转驱动装置(5)驱动转盘(2)转动，所述多个载料装置(4)均布在转盘(2)的周围。2.根据权利要求1所述的旋转式物料分拣装置，其特征在于：所述载料装置(4)包括料斗支架(42)、气缸(43)和料斗(41)，所述料斗支架(42)与转盘(2)的外沿固定，所述料斗(41)设置在料斗支架(42)的上方，所述料斗(41)的一端与料斗支架(42)通过铰链(47)铰接，所述料斗(41)的另一端为活动端，所述料斗(41)的活动端与气缸(43)的行程端连接，所述气缸(43)的固定端与料斗支架(42)连接，所述气缸(43)驱动料斗(41)绕铰链(47)相对料斗支架(42)上下转动。3.根据权利要求2所述的旋转式物料分拣装置，其特征在于：料斗支架(42)整体呈Z型，所述Z型的上端面通过螺栓与转盘(2)固定，所述铰链(47)设置在Z型的上端面上，所述Z型的上端面与料斗(41)之间设置有缓冲垫，所述料斗(41)的活动端与气缸(43)的行程端通过鱼眼接头(46)相连，所述气缸(43)的固定端与Z型的下端面连接，所述Z型的侧部设置有支架，所述支架延伸至料斗(41)活动端的下方，所述支架顶端设置缓冲垫。4.根据权利要求3所述的旋转式物料分拣装置，其特征在于：所述料斗(41)为一端封闭的U型槽，所述U型槽开口端的宽度大于封闭端的宽度，所述U型槽的开口端为活动端。5.根据权利要求4所述的旋转式物料分拣装置，其特征在于：所述旋转驱动装置(5)包括电机、齿轮(53)、电滑环(51)、电滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐振华，谢谦，赵红蛟，张建峰，胡歆，
申请(专利权)人：陕西止茶智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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