一种防侧翻的支撑箱移动结构及龙门缠绕机制造技术

本实用新型专利技术提供一种防侧翻的支撑箱移动结构及龙门缠绕机，涉及缠绕机技术领域。本实用新型专利技术中支撑箱通过底部的移动单元实现平移动作，方便对不同长度的芯模工件进行适应性的夹持；防侧翻导轨的长度方向和底部移动单元中的导轨组的方向保持一致，这样支撑箱通过底部移动单元进行平移运动时，上方的防侧翻导轮也随着防侧翻导轨进行同步运动，同时防侧翻导轨中设有T形槽，而防侧翻导轮卡设在T形槽的槽内，实现了对防侧翻导轮沿防侧翻固定轴的轴向方向的运动，这样就保持了同步移动的同时添加了对支撑箱水平方向的限位，避免了在移动的过程中因长度较长重心不稳所可能出现的倾倒侧翻的情况，提高了设备运行的稳定性和安全性。提高了设备运行的稳定性和安全性。提高了设备运行的稳定性和安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种防侧翻的支撑箱移动结构及龙门缠绕机


[0001]本技术涉及缠绕机
，特别是涉及一种防侧翻的支撑箱移动结构及龙门缠绕机。

技术介绍

[0002]缠绕机把许多植物纤维捻在一起纺成线或纱,这些线或纱可用来织成布，缠绕机就是把线、丝、麻等原材料加工成丝线后织成布料的工具全称，而缠绕机在工作的过程中需要通过夹持机构夹紧收线卷进行旋转从而实现缠绕工作。缠绕机在进行工作时，需针对不同长度的芯模进行支撑箱的位置移动调节以实现对芯模的夹持，而为了工作的效率性支撑箱上一般设置了多组夹持机构，因此在这样的情况下支撑箱的长度较长，而支撑箱在在竖直状态下进行移动时往往会出现倾倒侧翻的情况，造成设备的损坏，影响加工过程。

技术实现思路

[0003]鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种防侧翻的支撑箱移动结构及龙门缠绕机，用于解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种防侧翻的支撑箱移动结构，包括：
[0005]支撑箱、底部移动单元和防侧翻单元；
[0006]所述底部移动单元包括底板、移动组件、导轨组和锁紧组件，所述移动组件和所述锁紧组件安装在所述底板上，所述底板通过所述移动组件在所述导轨组上直线移动，所述底板通过所述锁紧组件与所述导轨组相对锁定；
[0007]所述防侧翻单元包括顶部安装组、防侧翻固定轴、防侧翻导轮和防侧翻导轨，所述支撑箱的顶部安装在所述顶部安装组上，所述防侧翻固定轴的一端固定在所述顶部安装组上，所述防侧翻固定轴的另一端连接有所述防侧翻导轮，所述防侧翻导轮转动安装在所述防侧翻固定轴上，所述防侧翻导轨的长度方向和所述导轨组的长度方向平行，所述防侧翻导轨中设有T形槽，所述防侧翻导轮卡设在所述T形槽的槽内，所述T形槽限制所述防侧翻导轮沿所述防侧翻固定轴的轴向方向的运动。
[0008]可选的，所述顶部安装座包括顶板和防侧翻安装板，所述防侧翻安装板安装在所述顶板上，所述顶板的表面和所述防侧翻安装板的表面相互垂直，所述支撑箱的顶部安装在所述顶板上，所述防侧翻固定轴固定在所述防侧翻安装板上。
[0009]可选的，所述防侧翻固定轴靠近所述防侧翻安装板的一侧设有外螺纹，所述防侧翻安装板上设有螺纹孔，所述防侧翻固定轴穿过所述防侧翻安装板并通过螺纹件固定。
[0010]可选的，所述防侧翻导轮通过轴承转动安装在所述防侧翻固定轴上。
[0011]可选的，所述防侧翻导轨包括上L形导轨和下L型导轨，所述上L形导轨和所述下L型导轨拼接形成所述防侧翻导轨。
[0012]可选的，所述导轨组包括滚动导轨；
[0013]所述移动组件包括顶升滚动组，所述顶升滚动组包括顶升安装块、顶升调节螺栓、顶升滑动块和顶升滚动轮，所述顶升安装块的底部设有开口的顶升滑动槽，所述顶升安装块的顶部设有调节螺纹孔，所述调节螺纹孔和所述顶升滑动槽贯通，所述顶升调节螺栓和所述调节螺纹孔配合且所述顶升调节螺栓和所述顶升滑动槽的上表面接触，所述顶升滑动块滑动安装在所述顶升滑动槽中，所述顶升滑动块的底部设有开口的顶升安装槽，所述顶升滚动轮转动安装在所述顶升安装槽内，所述顶升滚动轮可通过所述顶升滑动块的移动伸出到所述顶升安装槽的外部；
[0014]当所述顶升滚动轮全部位于所述顶升滑动槽的内部时，所述顶升安装块和所述滚动导轨接触且所述顶升安装块和所述滚动导轨滑动配合，当所述调节螺栓顶推所述顶升滑动块带动所述顶升滚动轮伸出到所述顶升滑动槽的外部时，所述顶升滚动轮和所述滚动导轨接触且所述顶升滚动轮和所述滚动导轨滚动配合；
[0015]所述T形槽的槽内宽度大于所述防侧翻导轮的直径。
[0016]可选的，所述顶升安装槽中设有顶升固定轴，所述顶升固定轴的两端分别安装在所述顶升安装槽的两侧上，所述顶升固定轴的轴向方向和所述滚动导轨的长度方向平行，所述顶升滚动轮转动安装在所述顶升固定轴上；
[0017]所述顶升滑动块靠近所述顶升滑动槽的内侧壁的对立两侧均设有顶升行程限位孔，所述顶升安装块的两侧设有顶升行程限位件，所述顶升行程限位件和所述顶升行程限位孔相配合。
[0018]可选的，所述导轨组还包括限位导轨，所述移动组件还包括两个限位滚轮，所述限位滚轮和所述限位导轨滚动配合，且两个所述限位滚轮分别配合在所述限位导轨的两侧；
[0019]所述底板靠近所述限位导轨的位置处设有限位安装块，所述限位安装块固定在所述底板的边缘上，所述限位安装块的表面设有限位轴，所述限位滚轮转动安装在所述限位轴上。
[0020]可选的，所述锁紧组件包括锁紧螺栓和锁紧块，所述锁紧块固定在所述锁紧螺栓的末端；
[0021]所述底板上设有螺纹孔，所述锁紧螺栓和螺纹孔配合，所述锁紧螺栓可带动所述锁紧块紧压贴合在所述滚动导轨上。
[0022]一种龙门缠绕机，包括任一所述的一种防侧翻的支撑箱移动结构。
[0023]如上所述，本技术的一种防侧翻的支撑箱移动结构及龙门缠绕机，至少具有以下有益效果：
[0024]本技术提供了一种防侧翻的支撑箱移动结构，其中支撑箱通过底部的移动单元实现平移动作，方便对不同长度的芯模工件进行适应性的夹持；同时在支撑箱的底部设置有防侧翻单元，防侧翻单元中设置有防侧翻固定轴、防侧翻导轮和防侧翻导轨，防侧翻导轨的长度方向和底部移动单元中的导轨组的方向保持一致，防侧翻固定轴和支撑箱保持相对固定，所述防侧翻导轮转动安装在所述防侧翻固定轴上，这样支撑箱通过底部移动单元进行平移运动时，上方的防侧翻导轮也随着防侧翻导轨进行同步运动，同时防侧翻导轨中设有T形槽，而防侧翻导轮卡设在T形槽的槽内，实现了对防侧翻导轮沿防侧翻固定轴的轴向方向的运动，这样就保持了同步移动的同时添加了对支撑箱水平方向的限位，避免了在移动的过程中因长度较长重心不稳所可能出现的倾倒侧翻的情况，提高了设备运行的稳定
性和安全性。
附图说明
[0025]图1显示为本技术的防侧翻单元的结构示意图；
[0026]图2显示为本技术中防侧翻导轮和防侧翻导轨的配合示意图；
[0027]图3显示为本技术的底部移动单元的结构示意图；
[0028]图4显示为本技术中顶升滚动组的内部结构示意图(顶升滚动轮未伸出所述顶升滑动槽外部的状态)；
[0029]图5显示为图4中D方向的剖面示意图；
[0030]图6显示为本技术中顶升滚动组的内部结构示意图(顶升滚动轮伸出到所述顶升滑动槽外部的状态)；
[0031]图7显示为图6中E方向的剖面示意图；
[0032]图8显示为本技术中龙门缠绕机的结构示意图。
具体实施方式
[0033]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。
[0034]请参阅图1至图8。须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防侧翻的支撑箱移动结构，其特征在于，包括：支撑箱、底部移动单元和防侧翻单元；所述底部移动单元包括底板、移动组件、导轨组和锁紧组件，所述移动组件和所述锁紧组件安装在所述底板上，所述底板通过所述移动组件在所述导轨组上直线移动，所述底板通过所述锁紧组件与所述导轨组相对锁定；所述防侧翻单元包括顶部安装组、防侧翻固定轴、防侧翻导轮和防侧翻导轨，所述支撑箱的顶部安装在所述顶部安装组上，所述防侧翻固定轴的一端固定在所述顶部安装组上，所述防侧翻固定轴的另一端连接有所述防侧翻导轮，所述防侧翻导轮转动安装在所述防侧翻固定轴上，所述防侧翻导轨的长度方向和所述导轨组的长度方向平行，所述防侧翻导轨中设有T形槽，所述防侧翻导轮卡设在所述T形槽的槽内，所述T形槽限制所述防侧翻导轮沿所述防侧翻固定轴的轴向方向的运动。2.根据权利要求1所述的一种防侧翻的支撑箱移动结构，其特征在于：所述顶部安装组包括顶板和防侧翻安装板，所述防侧翻安装板安装在所述顶板上，所述顶板的表面和所述防侧翻安装板的表面相互垂直，所述支撑箱的顶部安装在所述顶板上，所述防侧翻固定轴固定在所述防侧翻安装板上。3.根据权利要求2所述的一种防侧翻的支撑箱移动结构，其特征在于：所述防侧翻固定轴靠近所述防侧翻安装板的一侧设有外螺纹，所述防侧翻安装板上设有螺纹孔，所述防侧翻固定轴穿过所述防侧翻安装板并通过螺纹件固定。4.根据权利要求1所述的一种防侧翻的支撑箱移动结构，其特征在于：所述防侧翻导轮通过轴承转动安装在所述防侧翻固定轴上。5.根据权利要求1所述的一种防侧翻的支撑箱移动结构，其特征在于：所述防侧翻导轨包括上L形导轨和下L型导轨，所述上L形导轨和所述下L型导轨拼接形成所述防侧翻导轨。6.根据权利要求1所述的一种防侧翻的支撑箱移动结构，其特征在于：所述导轨组包括滚动导轨；所述移动组件包括顶升滚动组，所述顶升滚动组包括顶升安装块、顶升调节螺栓、顶升滑动块和顶升滚动轮，所述顶升安装块的底部设有开口的顶升滑动槽，所述顶升安装块的顶部设有调节螺纹孔，所述调节螺纹孔和所述顶升滑动槽贯通，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨得瑞，朱永飞，窦海，乔闯，杨跃国，
申请(专利权)人：江苏高倍智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：