本实用新型专利技术涉及化妆镜生产技术领域，具体是一种镜框生产用抛光装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有抛光台，所述抛光台内部底部的中部固定安装有多通路接头，所述抛光台内部底部的后端固定安装有二号电机，所述二号电机的输出轴固定安装有传动齿轮，所述抛光台内部的上端活动套接有活动环。本实用新型专利技术通过设置有多通路接头、注气管与气囊等达到了适用范围广的目的，可以满足对不同直径大小的化妆镜框进行固定，然后在启动多通路接头通过注气管向气囊的内部注气，气囊将会向四周展开，与化妆镜框的内侧相贴合，通过气囊对化妆镜框的内侧进行保护与缓冲，使其达到了使用范围广的效果。果。果。
【技术实现步骤摘要】
一种镜框生产用抛光装置
[0001]本技术涉及化妆镜生产
，具体为一种镜框生产用抛光装置。
技术介绍
[0002]化妆镜框材质主要以塑料和金属为主，金属镜框因其美观、耐用而深受人们的喜爱，金属镜框在加工过程中，为了使其光滑平整、具有光泽，则需对其进行打磨抛光，避免其表面不光滑会刮伤使用者的皮肤，增加美观度，化妆镜框需要通过一个固定的治具对化妆镜框进行夹持固定，现有的化妆镜框在打磨时，所用到的治具难以针对不同的化妆镜框进行调节，需要定制多种规格的治具，适应性差；
[0003]如专利公开号为CN213438805U的一种镜片抛光设备，包括机台；抛光夹具，设于机台上，抛光夹具包括固定杆、撺棒、以及套设于固定杆上的套筒，套筒上开设有通孔，撺棒穿设于通孔内；抛光底座，设于抛光夹具下方，抛光底座包括抛光台；驱动装置，与抛光底座连接，以驱动抛光台旋转；固定治具，设于抛光台与撺棒之间，固定治具包括固定台，固定台的一端向内凹进形成容纳镜片的容置槽，且固定台上开设有容置槽的一端与抛光台贴合，以使镜片与抛光台接触，固定台的另一端与撺棒转动连接。该技术中的镜片抛光设备解决了现有技术中，在进行镜片抛光处理时，人工扶持治具，从而影响抛光质量的问题。
[0004]然而上述专利中，抛光用的治具无法适应于不同形状大小的化妆镜框，需要根据化妆镜框的大小定制抛光固定装置，增加生产制造成本，同时在对化妆镜框抛光的过程中操作人员存在吸入粉尘的安全隐患。
技术实现思路
[0005]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术提供了一种镜框生产用抛光装置，具有适用范围广、粉尘收集的优点。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种镜框生产用抛光装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有抛光台，所述抛光台的底部固定安装有多通路接头，所述抛光台内部底部的后端固定安装有二号电机，所述二号电机的输出轴固定安装有传动齿轮，所述抛光台内部的上端活动套接有活动环，所述活动环内侧的上端固定安装有环形抛光块，所述多通路接头的左右两端分别固定安装有注气管，所述注气管的内侧固定安装有弹簧，所述注气管的顶部固定安装有弹簧套筒，所述弹簧套筒的顶部固定安装有限位板，所述注气管的上端固定套接有气囊，所述气囊的顶部位于注气管的左右两侧分别固定安装有波纹罩，所述注气管、弹簧套筒、限位板、气囊与波纹罩以抛光台为中轴环形等角度固定安装。
[0007]优选的，所述底座右侧的下端固定安装有吸尘机，所述底座的内部活动安装有收集箱，所述抛光台顶部的外端环形等角度开设有吸附孔，所述底座顶部的后端固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有驱动电机，所述支撑架的中部活动安装有横梁，所述横梁的顶部固定安装有一号电机，所述一号电机的输出轴固定安装有上抛光棉。
[0008]优选的，所述注气管的底部与多通路接头固定连通，所述注气管的上端且位于气囊的内部开设有圆形孔洞，所述注气管的上端位于抛光台的顶部。
[0009]优选的，所述活动环内侧的下端呈齿轮状，所述传动齿轮的外沿与活动环的内侧相啮合。
[0010]优选的，所述限位板的顶部与气囊内部的顶部相贴合，所述限位板呈圆弧扇形，所述气囊呈椭圆形。
[0011]优选的，所述收集箱的表面由滤网板制成，所述吸尘机的左侧连通于底座的内部，所述吸附孔的连通于底座的内部。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过设置有多通路接头、注气管与气囊等达到了适用范围广的目的，将生产完成后的化妆镜框放置于抛光台的顶部，同时将镜框套接于气囊的外侧，通过对弹簧进行挤压，可以满足对不同直径大小的化妆镜框进行限位，然后在启动多通路接头通过注气管向气囊的内部注气，通过限位板对气囊进行限位，气囊将会向四周展开，与化妆镜框的内侧相贴合，通过气囊对化妆镜框的内侧进行保护与缓冲，使其达到了使用范围广的效果。
[0014]本技术通过设置有吸尘机、底座与收集箱等达到了粉尘收集的目的，在对化妆镜框进行抛光的同时将会产生较多的粉尘，此时将启动吸尘机通过吸尘机吸附，抛光台顶部所残留的粉尘将会通过吸附孔被吸附至收集箱的内部进行收集，定期对收集箱进行清理，使得工作环境更加舒适，同时避免了操作人员吸收粉尘，使其达到了粉尘收集的效果，减少了安全隐患。
附图说明
[0015]图1为本技术结构整体外观示意图；
[0016]图2为本技术结构抛光台俯视示意图；
[0017]图3为本技术结构抛光台俯视剖面示意图；
[0018]图4为本技术结构正面剖面示意图；
[0019]图5为本技术结构图4的A处放大示意图。
[0020]图中：1、底座；2、吸尘机；3、抛光台；4、环形抛光块；5、抛光棉；6、一号电机；7、横梁；8、驱动电机；9、支撑架；10、收集箱；11、多通路接头；12、活动环；13、气囊；14、波纹罩；15、吸附孔；16、弹簧；17、注气管；18、弹簧套筒；19、限位板；20、二号电机；21、传动齿轮。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1至图5所示，本技术提供一种镜框生产用抛光装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有抛光台3，抛光台3的底部固定安装有多通路接头11，抛光台3内部底部的后端固定安装有二号电机20，二号电机20的输出轴固定安装有传动齿轮21，抛光台3内部的上
端活动套接有活动环12，活动环12内侧的上端固定安装有环形抛光块4，多通路接头11的左右两端分别固定安装有注气管17，注气管17的内侧固定安装有弹簧16，注气管17的顶部固定安装有弹簧套筒18，弹簧套筒18的顶部固定安装有限位板19，注气管17的上端固定套接有气囊13，气囊13的顶部位于注气管17的左右两侧分别固定安装有波纹罩14，注气管17、弹簧套筒18、限位板19、气囊13与波纹罩14以抛光台3为中轴环形等角度固定安装，环形抛光块4由抛光棉材料制成；
[0023]通过将生产完成后的化妆镜框放置于抛光台3的顶部，同时将化妆镜框放置于气囊13的外侧，通过挤压注气管17，弹簧16将被压缩，通过气囊13对化妆镜框挤压固定，并通过调节气囊13的膨胀程度即可对不同形状大小的化妆镜框进行夹持，多通路进气口连接气泵。
[0024]本实施例中，如图1、4所示，底座1右侧的下端固定安装有吸尘机2，底座1的内部活动安装有收集箱10，抛光台3顶部的外端环形等角度开设有吸附孔15，底座1顶部的后端固定安装有支撑架9，支撑架9的顶部固定安装有驱动电机8，支撑架9的中部活动安装有横梁7，横梁7的顶部固定安装有一号电机6，一号电机6的输出本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种镜框生产用抛光装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定安装有抛光台（3），所述抛光台（3）的底部固定安装有多通路接头（11），所述抛光台（3）内部底部的后端固定安装有二号电机（20），所述二号电机（20）的输出轴固定安装有传动齿轮（21），所述抛光台（3）内部的上端活动套接有活动环（12），所述活动环（12）内侧的上端固定安装有环形抛光块（4），所述多通路接头（11）的左右两端分别固定安装有注气管（17），所述注气管（17）的内侧固定安装有弹簧（16），所述注气管（17）的顶部固定安装有弹簧套筒（18），所述弹簧套筒（18）的顶部固定安装有限位板（19），所述注气管（17）的上端固定套接有气囊（13），所述气囊（13）的顶部位于注气管（17）的左右两侧分别固定安装有波纹罩（14），所述注气管（17）、弹簧套筒（18）、限位板（19）、气囊（13）与波纹罩（14）以抛光台（3）为中轴环形等角度固定安装。2.根据权利要求1所述的一种镜框生产用抛光装置，其特征在于：所述底座（1）右侧的下端固定安装有吸尘机（2），所述底座（1）的内部活动安装有收集箱（10），所述抛光台（3）顶部的外端环...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟，刘光耀，
申请(专利权)人：昌邑市大华木业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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