一种纠偏机带缓冲装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及钢材生产辅助设备技术领域，具体公开了一种纠偏机带缓冲装置，包括机架，机架上设有用于输送钢带的输送装置，输送装置包括若干与机架转动连接的输送辊，相邻输送辊之间形成用于容纳钢带缓冲的缓冲槽，该纠偏机带缓冲装置通过使相邻输送辊之间形成缓冲槽，在机架上对应缓冲槽设有缓冲辊，当钢带进行剪切时，升降装置驱动缓冲辊下降将钢带下压进而起到缓冲的作用，能够避免在剪切时由于输送装置的输送使钢带与切刀发生挤压，从而影响钢带切面工艺，在剪切完后，纠偏装置又会驱动机架发生挪动，从而避免钢带在输送装置上发生偏移，进而提高钢带下一次剪切时的切面工艺效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种纠偏机带缓冲装置


[0001]本技术涉及钢材生产辅助设备
，特别涉及了一种纠偏机带缓冲装置。

技术介绍

[0002]钢材一般经过加热、冷却以及拉伸后便会形成钢带，钢带在生产时还会经过一系列的辅助生产加工才可收卷成捆便于出售，其中就包括将钢带切断的剪切工艺，钢带目前生产一般都是通过输送线自动输送，在经过剪切流程时，由于输送线的输送，在剪切时会钢带会持续输送从而与切刀发生挤压碰撞，进而导致钢带切面工艺差，并且钢带经切刀剪切后位置又会发生偏移，从而在下一次的剪切时会导致切面不平齐，进而又会导致钢带切面的工艺较差。
[0003]针对上述问题，急需研发一种在钢带剪切时能够对其进行缓冲并且剪切过后又能进行纠偏的设备
[0004]本申请所要解决的技术问题为：设计一款能够保证钢带切面工艺的纠偏机带缓冲装置。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种保证钢带切面工艺的纠偏机带缓冲装置。
[0006]本技术所采用的技术方案为：包括机架，机架上设有用于输送钢带的输送装置，输送装置包括若干与机架转动连接的输送辊，相邻输送辊之间形成用于容纳钢带缓冲的缓冲槽，机架上对应缓冲槽设有缓冲装置，缓冲装置包括缓冲辊，缓冲辊设有驱动其下压对钢带进行缓冲的升降装置，机架设有与之转动连接的纠偏装置，纠偏装置包括驱动端与机架转动连接的纠偏缸；
[0007]通过对应输送装置设有缓冲辊，当需要对钢带剪切时，缓冲辊下压以致于使正在输送钢带形成缓冲，能够避免剪切时钢带与切刀发生挤压影响切面工艺，在机架下方设有与之转动连接的纠偏装置，缓冲过后可通过纠偏装置将机架挪动，从而使位于输送装置上的钢带不发生偏移，从而进一步提高钢带的切面工艺效果。
[0008]在一些实施方式中，升降装置包括与机架固定安装的升降缸，升降缸驱动端设有与之固定连接的升降安装块，升降安装块与缓冲辊固定安装。
[0009]在一些实施方式中，机架两侧设有限位滑槽，升降安装块与限位滑槽限位滑动配合，限位滑槽一侧设有与之固定安装的齿条。
[0010]在一些实施方式中，升降安装块下端设有与之转动连接的升降杆，升降杆两端分别设有与之固定连接的齿轮，齿轮与齿条相互啮合；
[0011]齿轮与齿条相互啮合，在升降缸带动缓冲辊升降时可辅助升降，从而减少升降缸的输出功率。
[0012]在一些实施方式中，机架下方设有底座，纠偏缸与底座转动连接，机架底部分别设有与之固定连接的第一纠偏座、第二纠偏座和第三纠偏座，纠偏缸驱动端与第一纠偏座转动连接；
[0013]纠偏缸驱动第一纠偏座发生转动，从而带动机架挪动进而调整位于输送装置上的钢带位置，避免钢带发生偏移。
[0014]在一些实施方式中，纠偏装置包括纠偏杆，纠偏杆包括第一纠偏杆和第二纠偏杆，第一纠偏杆一端与第二纠偏座固定连接，第一纠偏杆另一端设有与之固定安装的纠偏轮。
[0015]在一些实施方式中，纠偏装置包括与底座固定安装的运行框架，纠偏轮与运行框架限位转动配合。
[0016]在一些实施方式中，第二纠偏杆一端与第三纠偏座转动连接，第二纠偏杆另一端与底座转动连接。
[0017]本技术的有益效果在于：
[0018]该纠偏机带缓冲装置通过使相邻输送辊之间形成缓冲槽，在机架上对应缓冲槽设有缓冲辊，当钢带进行剪切时，升降装置驱动缓冲辊下降将钢带下压进而起到缓冲的作用，能够避免在剪切时由于输送装置的输送使钢带与切刀发生挤压，从而影响钢带切面工艺，在剪切完后，纠偏装置又会驱动机架发生挪动，从而避免钢带在输送装置上发生偏移，进而提高钢带下一次剪切时的切面工艺效果。
附图说明
[0019]图1为本技术纠偏机带缓冲装置的结构示意图；
[0020]图2为本技术纠偏机带缓冲装置机架的仰视结构示意图；
[0021]图3为本技术纠偏机带缓冲装置的侧视结构示意图；
[0022]图4为本技术纠偏机带缓冲装置的图2局部A结构示意图；
[0023]图5为本技术纠偏机带缓冲装置的图1局部B结构示意图。
[0024]图中的标号与名称对应如下：1、机架；2、输送辊；3、缓冲辊；30、升降装置；10、纠偏缸；301、升降缸；302、升降安装块；11、限位滑槽；111、齿条；303、升降杆；304、齿轮；4、底座；12、第一纠偏座；13、第二纠偏座；14、第三纠偏座；15、纠偏杆；150、第一纠偏杆；151、第二纠偏杆；152、纠偏轮；40、运行框架。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种纠偏机带缓冲装置，包括机架1，在机架1上设有用于输送钢带的输送装置，输送装置包括若干与机架1转动连接的输送辊2，相邻输送辊2之间并不紧挨，而是存在一定的间隔，所以相邻输送辊2之间形成用于容纳钢带缓冲的缓冲槽，在机架1上对应缓冲槽设有缓冲装置，缓冲装置包括缓冲辊3，缓冲辊3设有驱动其下压对钢带进行缓冲的升降装置30，升降装置30包括安装在机架1两侧顶部的
升降缸301，升降缸301驱动端均设有与之固定连接的升降安装块302，升降安装块302分别与缓冲辊3固定连接，在机架1两侧还设有限位滑槽11，升降安装块302在升降缸301带动其升降时与限位滑槽11限位滑动配合，在限位滑槽11一侧上还设有与之固定安装的齿条111，升降安装块302下端设有与之转动连接的升降杆303，升降杆303两端分别与机架1两侧的升降安装块302转动连接，在升降杆303的两端分别设有与之固定连接的齿轮304，齿轮304与齿条111相互啮合；
[0027]剪切工艺一般位于本设备前段，当用切刀对钢带进行剪切时，此时升降缸301驱动升降安装块302在限位滑槽11中滑动下降，从而带动缓冲辊3下降将位于输送辊2上输送的钢带下压至缓冲槽中，避免输送辊2一直将钢带向前输送导致钢带与切刀发生挤压，从而提高钢带切面工艺，当对钢带剪切完成时，此时升降缸301又带动升降安装块302上升，从而带动缓冲辊3上升，被压于缓冲槽中的钢带由于本身的韧性和上下的输送辊2对其向前输送的推动力又上升复原继续向前输送，在升降杆303两端设有与齿条111相互啮合的齿轮304，当升降缸301驱动缓冲辊3升降时利用齿轮304与齿条111的啮合传动能够让缓冲装置更加顺利的上下升降，并且也能相应减少升降缸301的输送功率。
[0028]在机架1底部设有与之转动连接的纠偏装置，纠偏装置包括驱动端与机架1转动连接的纠偏缸152，在机架1下方还设有底座4，纠偏缸10与底座4转动连接，纠偏装置包括纠本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纠偏机带缓冲装置，包括机架(1)，所述机架(1)上设有用于输送钢带的输送装置，所述输送装置包括若干与机架(1)转动连接的输送辊(2)，其特征在于，相邻所述输送辊(2)之间形成用于容纳钢带缓冲的缓冲槽，所述机架(1)上对应缓冲槽设有缓冲装置，所述缓冲装置包括缓冲辊(3)，所述缓冲辊(3)设有驱动其下压对钢带进行缓冲的升降装置(30)，所述机架(1)设有与之转动连接的纠偏装置，所述纠偏装置包括驱动端与机架(1)转动连接的纠偏缸(10)。2.根据权利要求1所述的纠偏机带缓冲装置，其特征在于，所述升降装置(30)包括与机架(1)固定安装的升降缸(301)，所述升降缸(301)驱动端设有与之固定连接的升降安装块(302)，所述升降安装块(302)与缓冲辊(3)固定安装。3.根据权利要求2所述的纠偏机带缓冲装置，其特征在于，所述机架(1)两侧设有限位滑槽(11)，所述升降安装块(302)与限位滑槽(11)限位滑动配合，所述限位滑槽(11)一侧设有与之固定安装的齿条(111)。4.根据权利要求3所述的纠偏机带缓冲装置，其特征在于，所述升降安装块(302)下端设有与之转动连接的升降杆(303)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：范毅，
申请(专利权)人：佛山市镱发科技有限公司，
类型：新型
国别省市：