本实用新型专利技术提出一种锯片清屑装置及使用其的型材切割设备，锯片清屑装置包括锯片驱动外壳、锯片隔板、清屑罩和盖板；锯片隔板设置于锯片驱动外壳的内部；清屑罩包括套筒罩和圆弧罩；套筒罩设置于锯片驱动外壳的左侧的上端；套筒罩的外侧端与外部的真空抽风设备连接，套筒罩的内侧端与圆弧罩的一端连接，且套筒罩与圆弧罩的内部连通；圆弧罩的另一端沿锯片驱动外壳的底部延伸至锯片驱动外壳的右侧；盖板设置于圆弧罩的一侧，用于对圆弧罩进行封盖，盖板、锯片隔板和圆弧罩围成清屑空腔，本实用新型专利技术的碎屑在清屑空腔掉落时，会落在圆弧罩的底面上，不会掉落地面或其他零部件上，有助于对碎屑进行收集，且避免造成环境污染或其他零件损坏的问题。损坏的问题。损坏的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种锯片清屑装置及使用其的型材切割设备
[0001]本技术涉及切割清屑的
，特别是一种锯片清屑装置及使用其的型材切割设备。
技术介绍
[0002]目前，铝合金型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶，建筑，装修及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，铝合金型材的生产已经进入高度工业化生产模式，铝合金型材往往需要经过切割、包装等一系列设备进行操作。现有技术的锯片对型材进行切割，切割时会产生碎屑附在锯片上，现有技术的清屑装置对锯片的下方并无挡板，当碎屑在清屑空腔掉落时，碎屑会掉落地面或设备的其他零件上，清屑效果差，且会造成环境污染或其他零件损坏的问题。
技术实现思路
[0003]针对上述缺陷，本技术的目的在于提出一种锯片清屑装置及使用其的型材切割设备，解决现有技术清屑效果差，且会造成环境污染或其他零件损坏的问题。
[0004]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种锯片清屑装置，包括锯片驱动外壳、锯片隔板、清屑罩和盖板；所述锯片隔板设置于所述锯片驱动外壳的内部；所述清屑罩包括套筒罩和圆弧罩；所述套筒罩设置于所述锯片驱动外壳的左侧的上端；所述套筒罩的外侧端与外部的真空抽风设备连接，所述套筒罩的内侧端与所述圆弧罩的一端连接，且所述套筒罩与所述圆弧罩的内部连通；所述圆弧罩的另一端沿所述锯片驱动外壳的底部延伸至所述锯片驱动外壳的右侧；所述盖板设置于所述圆弧罩的一侧，用于对所述圆弧罩进行封盖，所述盖板、锯片隔板和圆弧罩围成清屑空腔。
[0006]优选的，所述圆弧罩包括扇形套筒和圆弧底板；所述扇形套筒的一侧与所述套筒罩连接；所述圆弧底板设置于所述扇形套筒的另一侧，所述圆弧底板沿着所述锯片驱动外壳的底部延伸至所述锯片驱动外壳的右侧。
[0007]优选的，所述圆弧底板包括圆角段和围闭段，所述围闭段为直板，所述围闭段水平设置于所述锯片驱动外壳的底部；所述圆角段为圆弧板，所述圆角段的一端与所述扇形套筒连接，所述圆角段的另一端与所述围闭段的一端连接。
[0008]优选的，所述圆角段的圆弧半径27cm～30cm之间。
[0009]优选的，所述盖板的下方可拆卸设置有清理盖板，所述清理盖板位于所述围闭段的一侧。
[0010]优选的，所述套筒罩设置为圆管状；所述扇形套筒的两端开口分别为大口径开口和小口径开口；所述套筒罩与所述小口径开口的一端连接，所述圆弧底板与所述大口径开口的一端连接。
[0011]优选的，所述圆弧罩的侧面设置有连接板，所述连接板与所述锯片隔板可拆卸连接。
[0012]本申请还提出一种型材切割设备，包括切割机床、切割装置和所述的锯片清屑装置；所述切割装置设置于所述切割机床上，所述锯片清屑装置设置于所述切割装置的一侧，所述切割装置的锯片设置于所述清屑空腔内，外部真空抽风设备启动，通过所述套筒罩对所述清屑空腔内部进抽吸，从而对切割产生的碎屑进行清理。
[0013]上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：
[0014]锯片清屑装置在使用中，若碎屑在清屑空腔掉落时，会落在圆弧罩的底面上，不会掉落地面或其他零部件上，有助于对碎屑进行收集，且避免造成环境污染或其他零件损坏的问题；在外部真空抽风设备的驱动下，将清屑罩内的碎屑进行抽吸，将碎屑抽走进行集中处理，有效提高清屑效果。
附图说明
[0015]图1是本技术提出的锯片清屑装置中一个实施例的立体示意图；
[0016]图2是本技术提出的锯片清屑装置中一个实施例隐去盖板的示意图；
[0017]图3是本技术提出的锯片清屑装置中一个实施例的内部结构的主视图；
[0018]图4是本技术提出的型材切割设备中一个实施例的立体示意图。
[0019]其中：清屑空腔500、锯片驱动外壳51、锯片隔板52、清屑罩53、套筒罩531、圆弧罩532、扇形套筒5a、圆弧底板5b、圆角段5b1、围闭段5b2、连接板533、盖板54、清理盖板55、切割机床1、切割装置3、锯片清屑装置5。
具体实施方式
[0020]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。
[0022]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]下面结合图1至图4描述本技术实施例的一种锯片清屑装置及使用其的型材
切割设备，所述锯片清屑装置包括锯片驱动外壳51、锯片隔板52、清屑罩53和盖板54；
[0025]所述锯片隔板52设置于所述锯片驱动外壳51的内部；所述清屑罩53包括套筒罩531和圆弧罩532；所述套筒罩531设置于所述锯片驱动外壳51的左侧的上端；所述套筒罩531的外侧端与外部的真空抽风设备连接，所述套筒罩531的内侧端与所述圆弧罩532的一端连接，且所述套筒罩531与所述圆弧罩532的内部连通；所述圆弧罩532的另一端沿所述锯片驱动外壳51的底部延伸至所述锯片驱动外壳51的右侧；所述盖板54设置于所述圆弧罩532的一侧，用于对所述圆弧罩532进行封盖，所述盖板54、锯片隔板52和圆弧罩532围成清屑空腔500。
[0026]具体的，在本实施例中，盖板54、锯片隔板52和圆弧罩532围成清屑空腔500，锯片驱动外壳51的内部安装有切割装置的驱动装置和锯片，锯片隔板52分隔驱动装置和锯片，锯片位于清屑空腔500内，锯片驱动外壳51的右侧设置有锯片槽孔，在驱动装置的驱动下，锯片从锯片槽孔中伸出，对型材进行切割，切割时会产生碎屑附在锯片上，在锯片转动时会甩入清屑空腔500内，另外在锯片收回清屑空腔500时，碎屑也会落在清屑空腔500内，当碎屑在清屑空腔500掉落时，会落在圆弧罩本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锯片清屑装置，其特征在于：包括锯片驱动外壳、锯片隔板、清屑罩和盖板；所述锯片隔板设置于所述锯片驱动外壳的内部；所述清屑罩包括套筒罩和圆弧罩；所述套筒罩设置于所述锯片驱动外壳的左侧的上端；所述套筒罩的外侧端与外部的真空抽风设备连接，所述套筒罩的内侧端与所述圆弧罩的一端连接，且所述套筒罩与所述圆弧罩的内部连通；所述圆弧罩的另一端沿所述锯片驱动外壳的底部延伸至所述锯片驱动外壳的右侧；所述盖板设置于所述圆弧罩的一侧，用于对所述圆弧罩进行封盖，所述盖板、锯片隔板和圆弧罩围成清屑空腔。2.根据权利要求1所述的一种锯片清屑装置，其特征在于：所述圆弧罩包括扇形套筒和圆弧底板；所述扇形套筒的一侧与所述套筒罩连接；所述圆弧底板设置于所述扇形套筒的另一侧，所述圆弧底板沿着所述锯片驱动外壳的底部延伸至所述锯片驱动外壳的右侧。3.根据权利要求2所述的一种锯片清屑装置，其特征在于：所述圆弧底板包括圆角段和围闭段，所述围闭段为直板，所述围闭段水平设置于所述锯片驱动外壳的底部；所述圆角段为圆弧板，所述圆角段的一端与所述扇形套筒连接，所述圆角段...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁发灿，王宬，陈兆敬，
申请(专利权)人：广州会港智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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