本实用新型专利技术公开了一种新型烟气管道膨胀装置，包括外烟管和内烟管，所述外烟管和内烟管之间通过纤维棉连接，所述内烟管的内壁上安装有纤维毯，所述纤维毯的内壁上安装有隔热砖，所述外烟管的外侧套设有密封板，所述密封板的上方设置有升降柱，所述升降柱的顶部安装有固定板，所述升降柱的底端开设有伸缩槽。本实用新型专利技术一种新型烟气管道膨胀装置，通过纤维毯和隔热砖的设置吸收了由于高温烟管产生的膨胀，密封性能好，而且因为烟管内负压，烟管内气体不会溢出，通过对密封板的升降和固定方便调节烟管安装的高度，使得烟管与烟管的连接高度一致，方便了烟管与烟管之间的连接，省时省力，满足了使用者的需要。满足了使用者的需要。满足了使用者的需要。
【技术实现步骤摘要】
一种新型烟气管道膨胀装置
[0001]本技术涉及烟气管道
，具体为一种新型烟气管道膨胀装置。
技术介绍
[0002]在高炉炼铁中用热风炉加热鼓风已有近二百年历史，加热后风温最初只有149℃。随着技术的不断进步，目前风温最高已达1350℃。风温提高，可大幅降低焦比，节约焦炭，提高高炉产量，还可充分利用低热值的高炉煤气，提高热效率，减少煤气放散，节约能源，保护环境。
[0003]热风炉管道系统的设计目标是“低应力、无过热”，对于内部流通高温气体的烟道，由于高温热胀，管道会有一定的膨胀量，如不能消除，会影响管道的整体稳定性，也可能存在安全隐患，而且在管道安装的过程中，因管道的高度都是固定的，所以导致管道与管道之间连接的高度不一样，导致管道与管道之间的连接费时费力，不能满足使用者的需要。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种新型烟气管道膨胀装置，通过纤维毯和隔热砖的设置吸收了由于高温烟管产生的膨胀，密封性能好，而且因为烟管内负压，烟管内气体不会溢出，通过对密封板的升降和固定方便调节烟管安装的高度，使得烟管与烟管的连接高度一致，方便了烟管与烟管之间的连接，省时省力，满足了使用者的需要，解决了现有技术中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型烟气管道膨胀装置，包括外烟管和内烟管，所述外烟管和内烟管之间通过纤维棉连接，所述内烟管的内壁上安装有纤维毯，所述纤维毯的内壁上安装有隔热砖，所述外烟管的外侧套设有密封板，所述密封板的上方设置有升降柱，所述升降柱的顶部安装有固定板，所述升降柱的底端开设有伸缩槽，所述伸缩槽内滑动连接有伸缩柱，且伸缩柱的底端延伸至升降柱的下方并与密封板的顶部连接，所述升降柱上设置有两个限位机构，所述固定板上设置有两个连接卡装机构，所述固定板和升降柱上设置有螺纹驱动机构。
[0006]优选的，所述限位机构包括限位块，所述伸缩槽的两侧内壁上均开设有限位槽，所述伸缩柱的两侧均安装有限位块，且两个限位块分别与相对应的限位槽滑动连接。
[0007]优选的，所述连接卡装机构包括连接板和卡柱，所述固定板的底部开设有两个连接槽，两个所述连接槽内均滑动连接有连接板，两个所述连接板的底端均延伸至固定板的下方并安装有卡柱，所述伸缩柱的两侧均开设有两个固定卡槽，且两个卡柱相互靠近的一端分别与相对应的固定卡槽相卡装。
[0008]优选的，两个所述连接板上均开设有定位孔，两个所述定位孔内均滑动连接有定位杆，且定位杆的两端均与连接槽的一侧内壁连接。
[0009]优选的，所述螺纹驱动机构包括第一轴承座、第二轴承座、双向丝杆和转动盘，所述固定板的底部安装有第一轴承座和第二轴承座，所述第一轴承座靠近第二轴承座的一侧
开设有转动槽，所述第二轴承座上开设有转动孔，所述升降柱上开设有连接孔，且连接孔、转动孔和转动槽内转动连接有同一个双向丝杆，双向丝杆的一端贯穿两个连接板并与两个连接板螺纹连接，双向丝杆的另一端延伸至第二轴承座的外侧并安装有转动盘。
[0010]优选的，所述转动盘上螺纹连接有两个紧固螺栓，所述第二轴承座远离第一轴承座的一侧开设有螺纹卡槽，且紧固螺栓的一端与螺纹卡槽螺纹卡装。
[0011]优选的，所述固定卡槽的数量为若干个，且固定卡槽呈竖直方向等距离分布在伸缩柱上。
[0012]优选的，所述螺纹卡槽的数量为若干个，且螺纹卡槽呈环形等距离分布在第二轴承座远离第一轴承座的一侧。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术新型烟气管道膨胀装置，通过外烟管、内烟管、纤维毯、隔热砖和密封板的设置吸收了由于高温烟管产生的膨胀，密封性能好，而且因为烟管内负压，烟管内气体不会溢出。
[0015]2、本技术新型烟气管道膨胀装置，通过升降柱、固定板、伸缩槽、伸缩柱、限位槽、限位块、连接槽、连接板、卡柱、固定卡槽、定位孔、定位杆、第一轴承座、第二轴承座、转动槽、转动孔、连接孔、双向丝杆、转动盘、紧固螺栓和螺纹卡槽的设置方便调节烟管安装的高度，使得烟管与烟管的连接高度一致，方便了烟管与烟管之间的连接，省时省力。
[0016]而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术通过纤维毯和隔热砖的设置吸收了由于高温烟管产生的膨胀，密封性能好，而且因为烟管内负压，烟管内气体不会溢出，通过对密封板的升降和固定方便调节烟管安装的高度，使得烟管与烟管的连接高度一致，方便了烟管与烟管之间的连接，省时省力，满足了使用者的需要。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的内部结构示意图；
[0019]图3为本技术的图2中的局部侧视结构示意图；
[0020]图4为本技术的图2中的A部分放大结构示意图；
[0021]图5为本技术的图2中的B部分放大结构示意图。
[0022]图中：1、外烟管；2、内烟管；3、纤维毯；4、隔热砖；5、密封板；6、升降柱；7、固定板；8、伸缩槽；9、伸缩柱；10、限位槽；11、限位块；12、连接槽；13、连接板；14、卡柱；15、固定卡槽；16、定位孔；17、定位杆；18、第一轴承座；19、第二轴承座；20、转动槽；21、转动孔；22、连接孔；23、双向丝杆；24、转动盘；25、紧固螺栓；26、螺纹卡槽。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]为了解决但现有的装置由于高温热胀，管道会有一定的膨胀量，如不能消除，会影响管道的整体稳定性，也可能存在安全隐患的问题，请参阅图1和图3，本实施例提供以下技术方案；
[0025]一种新型烟气管道膨胀装置，包括外烟管1和内烟管2，外烟管1和内烟管2之间通过纤维棉连接，内烟管2的内壁上安装有纤维毯3，纤维毯3的内壁上安装有隔热砖4，外烟管1的外侧套设有密封板5，密封板5的上方设置有升降柱6，升降柱6的顶部安装有固定板7，升降柱6的底端开设有伸缩槽8，伸缩槽8内滑动连接有伸缩柱9，且伸缩柱9的底端延伸至升降柱6的下方并与密封板5的顶部连接，升降柱6上设置有两个限位机构，固定板7上设置有两个连接卡装机构，固定板7和升降柱6上设置有螺纹驱动机构。
[0026]具体的，使用时外烟管1内烟管2之间的缝隙用纤维棉填实，隔热砖4为烟管的内绝热层，通过纤维毯3和隔热砖4的设置吸收了由于高温烟管产生的膨胀，密封性能好，而且因为烟管内负压，烟管内气体不会溢出。
[0027]为了解决现有的装置在管道安装的过程中，因管道的高度都是固定的，所以导致管道与管道之间连接的高度不一样，导致管道与管本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型烟气管道膨胀装置，包括外烟管(1)和内烟管(2)，其特征在于：所述外烟管(1)和内烟管(2)之间通过纤维棉连接，所述内烟管(2)的内壁上安装有纤维毯(3)，所述纤维毯(3)的内壁上安装有隔热砖(4)，所述外烟管(1)的外侧套设有密封板(5)，所述密封板(5)的上方设置有升降柱(6)，所述升降柱(6)的顶部安装有固定板(7)，所述升降柱(6)的底端开设有伸缩槽(8)，所述伸缩槽(8)内滑动连接有伸缩柱(9)，且伸缩柱(9)的底端延伸至升降柱(6)的下方并与密封板(5)的顶部连接，所述升降柱(6)上设置有两个限位机构，所述固定板(7)上设置有两个连接卡装机构，所述固定板(7)和升降柱(6)上设置有螺纹驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种新型烟气管道膨胀装置，其特征在于：所述限位机构包括限位块(11)，所述伸缩槽(8)的两侧内壁上均开设有限位槽(10)，所述伸缩柱(9)的两侧均安装有限位块(11)，且两个限位块(11)分别与相对应的限位槽(10)滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种新型烟气管道膨胀装置，其特征在于：所述连接卡装机构包括连接板(13)和卡柱(14)，所述固定板(7)的底部开设有两个连接槽(12)，两个所述连接槽(12)内均滑动连接有连接板(13)，两个所述连接板(13)的底端均延伸至固定板(7)的下方并安装有卡柱(14)，所述伸缩柱(9)的两侧均开设有两个固定卡槽(15)，且两个卡柱(14)相互靠近的一端分别与相对应的固定卡槽(15)相卡装。4.根据权利要求3所述的一种新型烟气管道膨胀装置，其特征在于：两个所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：靳继宝，
申请(专利权)人：中冶华天南京工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。