一种高精密金属支架冲压模具及其冲压方法技术

本发明专利技术公开了一种高精密金属支架冲压模具及其冲压方法，包括支撑台，所述支撑台的顶端固定连接有框体。该高精密金属支架冲压模具及其冲压方法通过在下模座的内部和上模座的内部分别设置有安装槽，在使用时将分别固定连接在定模底端和动模顶端的安装板嵌接进安装槽的内部，以此达到了将定模和动模分别定位连接在下模座顶端和上模座底端的目的，并将分别贯穿定位插槽内部的固定螺栓一端插接进安装板内部两侧中间位置处设置的固定孔内部，以此达到了可将安装板分别固定在安装槽内部的目的，从而实现了可快捷稳固的分别对定模和动模进行安装固定的效果，且便于对两者进行拆卸更换，解决了不便对模具进行拆装更换的问题。解决了不便对模具进行拆装更换的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高精密金属支架冲压模具及其冲压方法


[0001]本专利技术涉及冲压模具
，具体为一种高精密金属支架冲压模具及其冲压方法。

技术介绍

[0002]冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，其被广泛应用在家电、电子通讯、汽车以及精密设备等领域，在对高精密金属支架加工的过程中也普遍使用冲压模具，但现有的金属支架冲压模具在实际使用的过程中仍存在着不便对模具进行拆装更换；不便对加工完成的金属工件进行取料，安全性不高以及稳定性不足容易影响加工精度的问题。为此我们提出了一种高精密金属支架冲压模具及其冲压方法来解决这些问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种高精密金属支架冲压模具及其冲压方法，以解决上述
技术介绍
中提出不便对模具进行拆装更换的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高精密金属支架冲压模具及其冲压方法，包括支撑台，所述支撑台的顶端固定连接有框体，所述框体顶端的中间位置处插接有液压缸，所述支撑台顶端的中间位置处固定连接有下模座，所述下模座顶端的中间位置处嵌接有定模，所述下模座的顶部设置有上模座，所述上模座底端的中间位置处嵌接有动模，所述定模的内部设置有活动横板，所述框体两侧的中间位置处分别固定连接有固定槽，所述下模座的内部和上模座的内部分别设置有安装槽。
[0005]优选的，所述支撑台前端一侧的顶部固定连接有控制模块，所述支撑台底端的四个拐角处分别固定连接有支撑脚，所述液压缸的底端插接有伸缩柱，所述伸缩柱的底端固定连接有固定座，所述固定座的底端和上模座顶端的中间位置处固定连接。
[0006]优选的，所述定模的底端和动模的顶端分别固定连接有安装板，所述安装板分别插接进安装槽的内部。
[0007]优选的，所述下模座内部顶端的两侧和上模座内部底端的两侧分别设置有定位插槽，所述定位插槽的内部分别贯穿有固定螺栓，所述安装板内部两侧的中间位置处分别设置有固定孔，所述固定螺栓的一端分别贯穿固定孔的内部。
[0008]优选的，所述活动横板顶端的中间位置处固定连接有升降杆，所述定模内部顶端的中间位置处设置有穿槽，所述升降杆的顶端贯穿穿槽的内部，所述升降杆的顶端固定连接有顶出板。
[0009]优选的，所述活动横板顶端两侧的中间位置处分别固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的顶端分别和定模内部的顶端固定连接。
[0010]优选的，所述定模内部两侧的中间位置处分别设置有限定槽，所述活动横板的两侧分别贯穿限定槽的内部。
[0011]优选的，所述固定槽内部两端之间的中间位置处固定连接有限位滑杆，所述限位滑杆外部的顶端分别套接有稳定升降滑套，所述稳定升降滑套的一侧分别固定连接有连接杆。
[0012]优选的，所述框体两侧的中间位置处分别设置有预留槽，所述连接杆的一侧分别贯穿预留槽的内部和上模座的两侧固定连接。
[0013]优选的，本高精密金属支架冲压模具及其冲压方法的其冲压方法如下：
[0014]P1：将需要加工成金属支架的工件定位放置在定模的顶部，随后通过控制模块控制液压缸驱动伸缩柱下降并推动通过固定座与之相连接的上模座以及动模下降合模对工件进行冲压加工；
[0015]P2：在上模座升降合模冲压时通过连接杆带动稳定升降滑套在限位滑杆的外部升降对上模座和动模进行稳定；
[0016]P3：合模冲压完成后通过控制模块控制液压缸驱动伸缩柱上升，并带动上模座和动模上升脱模，随后抬升活动横板推动升降杆和顶出板将冲压加工完成的金属支架顶出模具再进行取料
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该高精密金属支架冲压模具及其冲压方法不仅实现了便于对模具进行拆装更换，实现了便于对加工完成的金属工件进行取料，而且实现了稳定性好；
[0018](1)通过在下模座的内部和上模座的内部分别设置有安装槽，在使用时将分别固定连接在定模底端和动模顶端的安装板嵌接进安装槽的内部，以此达到了将定模和动模分别定位连接在下模座顶端和上模座底端的目的，并将分别贯穿定位插槽内部的固定螺栓一端插接进安装板内部两侧中间位置处设置的固定孔内部，以此达到了可将安装板分别固定在安装槽内部的目的，从而实现了可快捷稳固的分别对定模和动模进行安装固定的效果，且便于对两者进行拆卸更换，可实施性强；
[0019](2)通过在定模的内部设置有活动横板，在冲压金属支架完成后向上抬起活动横板推动升降杆上升，并通过升降杆推动顶出板上升将冲压加工好的金属工件顶出，并且通过穿槽对升降杆进行限位稳定，顶出料完成后通过复位弹簧将活动横板向下推动复位，并且通过分别设置在定模内部两侧中间位置处的限定槽对活动横板进行限位稳定，从而实现了可快速脱模取料的目的，有效的提高了模具运行时的安全性能；
[0020](3)通过在框体两侧的中间位置处分别固定连接有固定槽，在使用时通过固定槽将其内两端之间固定连接的限位滑杆分别安装固定在框体的两侧，并通过连接杆将上模座和分别套接在限位滑杆外部的稳定升降滑套进行连接固定，上模座升降进行合模冲压加工时带动稳定升降滑套在限位滑杆的外部升降，并通过分别设置在框体两侧的预留槽对连接杆进行稳定，从而实现了可对合模冲压加工进行限位稳定以确保加工精度的效果。
附图说明
[0021]图1为本专利技术的正视剖面结构示意图；
[0022]图2为本专利技术的框体正视局部剖面放大结构示意图；
[0023]图3为本专利技术的图1中A处局部剖面放大结构示意图；
[0024]图4为本专利技术的下模座放大结构示意图；
[0025]图5为本专利技术的定模正视局部剖面放大结构示意图；
[0026]图6为本专利技术的固定槽正视局部剖面放大结构示意图。
[0027]图中：1、支撑台；2、下模座；3、定模；4、固定槽；5、上模座；6、框体；7、动模；8、液压缸；9、安装板；10、预留槽；11、活动横板；12、控制模块；13、支撑脚；14、伸缩柱；15、固定座；16、安装槽；17、定位插槽；18、固定螺栓；19、固定孔；20、升降杆；21、穿槽；22、顶出板；23、复位弹簧；24、限定槽；25、限位滑杆；26、稳定升降滑套；27、连接杆。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]实施例1：请参阅图1
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6，一种高精密金属支架冲压模具及其冲压方法，包括支撑台1，支撑台1的顶端固定连接有框体6，框体6顶端的中间位置处插接有液压缸8，支撑台1顶端的中间位置处固定连接有下模座2，下模座2顶端的中间位置处嵌接有定模3，下模座2的顶部设置有上模座5，上模座5底端的中间位置处嵌接有动模7，定模3的内部设置有活动横板11，框体6两侧的中间位置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精密金属支架冲压模具及其冲压方法，包括支撑台(1)，其特征在于：所述支撑台(1)的顶端固定连接有框体(6)，所述框体(6)顶端的中间位置处插接有液压缸(8)，所述支撑台(1)顶端的中间位置处固定连接有下模座(2)，所述下模座(2)顶端的中间位置处嵌接有定模(3)，所述下模座(2)的顶部设置有上模座(5)，所述上模座(5)底端的中间位置处嵌接有动模(7)，所述定模(3)的内部设置有活动横板(11)，所述框体(6)两侧的中间位置处分别固定连接有固定槽(4)，所述下模座(2)的内部和上模座(5)的内部分别设置有安装槽(16)。2.根据权利要求1所述的一种高精密金属支架冲压模具及其冲压方法，其特征在于：所述支撑台(1)前端一侧的顶部固定连接有控制模块(12)，所述支撑台(1)底端的四个拐角处分别固定连接有支撑脚(13)，所述液压缸(8)的底端插接有伸缩柱(14)，所述伸缩柱(14)的底端固定连接有固定座(15)，所述固定座(15)的底端和上模座(5)顶端的中间位置处固定连接。3.根据权利要求1所述的一种高精密金属支架冲压模具及其冲压方法，其特征在于：所述定模(3)的底端和动模(7)的顶端分别固定连接有安装板(9)，所述安装板(9)分别插接进安装槽(16)的内部。4.根据权利要求3所述的一种高精密金属支架冲压模具及其冲压方法，其特征在于：所述下模座(2)内部顶端的两侧和上模座(5)内部底端的两侧分别设置有定位插槽(17)，所述定位插槽(17)的内部分别贯穿有固定螺栓(18)，所述安装板(9)内部两侧的中间位置处分别设置有固定孔(19)，所述固定螺栓(18)的一端分别贯穿固定孔(19)的内部。5.根据权利要求1所述的一种高精密金属支架冲压模具及其冲压方法，其特征在于：所述活动横板(11)顶端的中间位置处固定连接有升降杆(20)，所述定模(3)内部顶端的中间位置处设置有穿槽(21)，所述升降杆(20)的顶端贯穿穿槽(21)的内部，所述升...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘道，刘璐，袁小林，
申请(专利权)人：深圳市普正精密科技有限公司，
类型：发明
国别省市：