一种新型铜铝过渡解决方法技术

本发明专利技术提供了一种新型铜铝过渡解决方法，所述方法包括以下步骤：步骤S1、将铝液和铜板带，通过铸轧机无氧的环境，高温高压的铸轧在一起，形成复合板原材料；步骤S2、铝棒经过锯床下料，铝棒成型2次，形成铝棒半成品；步骤S3、复合板原材料锯床下料，成型2次，形成复合板半成品；步骤S4、铝棒半成品和复合板半成品对接进行摩擦焊接，形成线夹半成品；步骤S5、焊接后线夹半成品采用仪表车床，去除残留的毛边；步骤S6、利用机械式冲床，开放式模具进行线夹冲板孔；步骤S7、产品表面利用抛光机，进行细节的处理，最后配套包装，热缩；本发明专利技术能够实现铜铝过渡，得到铜铝过渡线夹。得到铜铝过渡线夹。得到铜铝过渡线夹。

【技术实现步骤摘要】
一种新型铜铝过渡解决方法


[0001]本专利技术涉及铜铝连接
，特别是一种新型铜铝过渡解决方法。

技术介绍

[0002]铜和铝是属于完全两种不同的元素，故而它们的化学性质也不相同，如果直接将两者连接在一起，通电之后在水、空气、二氧化碳等作用下极易产生电化学反应，发生铜铝电化学腐蚀，铜铝接触面氧化发热，增大接触电阻，降低线夹导电性，甚至引发断裂故障。
[0003]但是现有技术中存在以下不足：架空导线与设备连接使用的线夹常存在铜铝过渡问题，因10kV配电网架空导线通常采用铝绞线,而设备触头一般为铜材质，因铜与铝化学活性、导电能力等方面的不同，铜铝过渡处经常因氧化腐蚀、电化学反应等原因而发生断裂,故采用常规的铜铝过渡线夹故障率高。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术的目的是提供一种能够实现铜铝过渡，实现铜铝复合材料和铝棒摩擦焊接工艺制作的方法。
[0005]本专利技术采用以下方法来实现：一种新型铜铝过渡解决方法，所述方法包括以下步骤：
[0006]步骤S1、将铝液和铜板带，通过铸轧机无氧的环境，高温高压的铸轧在一起，形成复合板原材料；
[0007]步骤S2、铝棒经过锯床下料，铝棒成型2次，形成铝棒半成品；
[0008]步骤S3、复合板原材料锯床下料，成型2次，形成复合板半成品；
[0009]步骤S4、铝棒半成品和复合板半成品对接进行摩擦焊接，形成线夹半成品；
[0010]步骤S5、焊接后线夹半成品采用仪表车床，去除残留的毛边；
>[0011]步骤S6、利用机械式冲床，开放式模具进行线夹冲板孔；
[0012]步骤S7、产品表面利用抛光机，进行细节的处理，最后配套包装，热缩，从而实现铜铝过渡，得到铜铝过渡线夹成品。
[0013]进一步的，所述步骤S1中的复合板原材料制作具体为：以铝或者铝合金为基体，采用连续铸造半熔态轧制复合方法，在连续铸造的工艺基础上通过轧制的工艺，使两种材料在半熔态实现轧制复合；采用铸轧工艺，将铝液和铜板带，通过高温高压无氧的方式复合在一起，铜铝中间没有任何介质，坯料的厚度在6mm以上；根据所需尺寸，厚料通过铸轧工艺直接生产，薄料通过冷轧机，轧到所需厚度，冷轧期间材料需要退火，以此保证材料的复合强度；铜铝复合界面为铜铝复合板带基层和覆层之间的分界面，分界面呈冶金焊合状态结合率为100％。
[0014]进一步的，所述步骤S2铝棒成型具体为：铝棒拉伸、整形为标准尺寸铝管。
[0015]进一步的，所述步骤S3中的复合板成型具体为：复合板冲整成型为标准尺寸的设备线夹端面形状。
[0016]进一步的，所述步骤S4中摩擦焊接时高速旋转达到1500
‑
1800r/min，同时施加压力50
‑
100MPA。
[0017]进一步的，所述步骤S5进一步具体为：焊接后线夹，通过仪表车床车去焊接口及表面毛边，确保平滑。
[0018]进一步的，所述步骤S6进一步具体为：孔距为标准孔距，冲板孔自铜面往铝面打孔，避免破坏铜铝复合层。
[0019]进一步的，所述步骤S1中的高温是700度
‑
800度，所述高压是2500吨
‑
2800吨。
[0020]进一步的，所述步骤S7进一步具体为：精抛表面处理，采用的抛光机为40#
‑‑
1000#红色尼龙轮。
[0021]本专利技术的有益效果在于：本专利技术电气接触可靠，通流能力强，有效解决铜铝过渡线夹材料强度低、过渡处易发热、易断裂等故障率高的问题；通用性强，能满足35
‑
300平方毫米铜铝导线的连接；使用寿命优于现有产品，相较当前产品线夹寿命延长3至5年；压降铜铝过渡线夹发热断裂故障30％以上。
附图说明
[0022]图1为本专利技术的方法流程示意图。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本专利技术做进一步说明。
[0024]请参阅图1所示，本专利技术提供了一种新型铜铝过渡解决方法，所述方法包括以下步骤：
[0025]步骤S1、将铝液和铜板带，通过铸轧机无氧的环境，高温高压的铸轧在一起，形成复合板原材料；
[0026]步骤S2、铝棒经过锯床下料，铝棒成型2次，形成铝棒半成品；
[0027]步骤S3、复合板原材料锯床下料，成型2次，形成复合板半成品；
[0028]步骤S4、铝棒半成品和复合板半成品对接进行摩擦焊接，形成线夹半成品；
[0029]步骤S5、焊接后线夹半成品采用仪表车床，去除残留的毛边；
[0030]步骤S6、利用机械式冲床，开放式模具进行线夹冲板孔；
[0031]步骤S7、产品表面利用抛光机，进行细节的处理，最后配套包装，热缩，从而实现铜铝过渡，得到铜铝过渡线夹成品。
[0032]下面通过具体实施例对本专利技术作进一步说明：
[0033]实施例1：一种新型铜铝过渡解决方法，包括以下步骤：
[0034]步骤1、将铝液和铜板带，通过铸轧机无氧的环境，高温700度，高压2600吨铸轧在一起形成复合板原材料；
[0035]步骤2、在连续铸造的工艺基础上通过铸轧机轧制工艺，使两种材料在半熔态的实现轧制复合的方法；
[0036]步骤3、铝棒半成品和复合板半成品对接高速旋转达到1600r/min，同时施加压力70MPA进行摩擦焊接；
[0037]步骤4、通过车床去除毛边；
[0038]步骤5、成型后的半成品，利用机械式冲床，开放式模具进行冲板孔；
[0039]步骤6、产品表面利用抛光机，进行细节的处理，最后配套包装，热缩，从而实现铜铝过渡，得到铜铝过渡线夹成品。
[0040]实施例2：一种新型铜铝过渡解决方法，包括以下步骤：
[0041]步骤1、将铝液和铜板带，通过铸轧机无氧的环境，高温800度，高压2800吨铸轧在一起形成复合板原材料；
[0042]步骤2、在连续铸造的工艺基础上通过铸轧机轧制工艺，使两种材料在半熔态的实现轧制复合的方法；
[0043]步骤3、铝棒半成品和复合板半成品对接高速旋转达到1800r/min，同时施加压力100MPA进行摩擦焊接；
[0044]步骤4、通过车床去除毛边；
[0045]步骤5、成型后的半成品，利用机械式冲床，开放式模具进行冲板孔；
[0046]步骤6、产品表面利用抛光机，进行细节的处理，最后配套包装，热缩，从而实现铜铝过渡，得到铜铝过渡线夹成品。
[0047]总之，本专利技术能有效解决传统铜铝过渡线夹材料强度低，过渡处易发热、易断裂问题，使用寿命优于现有产品，提高配电网运行可靠性，减少故障电量损失，形成社会经济效益不可估量；本专利技术新型线夹设备载流能力85
‑
95％、结合面剥离强度≥12N/mm、结合面抗拉强度90
‑
159Mpa、额定电流运行温升≤69.9℃等，优于现有产品(载流能力80...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型铜铝过渡解决方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：步骤S1、将铝液和铜板带，通过铸轧机无氧的环境，高温高压的铸轧在一起，形成复合板原材料；步骤S2、铝棒经过锯床下料，铝棒成型2次，形成铝棒半成品；步骤S3、复合板原材料锯床下料，成型2次，形成复合板半成品；步骤S4、铝棒半成品和复合板半成品对接进行摩擦焊接，形成线夹半成品；步骤S5、焊接后线夹半成品采用仪表车床，去除残留的毛边；步骤S6、利用机械式冲床，开放式模具进行线夹冲板孔；步骤S7、产品表面利用抛光机，进行细节的处理，最后配套包装，热缩，从而实现铜铝过渡，得到铜铝过渡线夹成品。2.根据权利要求1所述的一种新型铜铝过渡解决方法，其特征在于：所述步骤S1中的复合板原材料制作具体为：以铝或者铝合金为基体，采用连续铸造半熔态轧制复合方法，在连续铸造的工艺基础上通过轧制的工艺，使两种材料在半熔态实现轧制复合；采用铸轧工艺，将铝液和铜板带，通过高温高压无氧的方式复合在一起，铜铝中间没有任何介质，坯料的厚度在6mm以上；根据所需尺寸，厚料通过铸轧工艺直接生产，薄料通过冷轧机，轧到所需厚度，冷轧期间材料需要退火，以此保证材料的复合强度；铜铝复合界面为铜铝复合板带基层和覆层之间的分界面，分界面呈冶金焊合状态结合率为100％。3.根据权利要求1所述的一种新...

【专利技术属性】
技术研发人员：林鹏程，王佳，陈国强，周金聪，詹泽琛，郭超严，何文钊，陈海鸿，卓世川，
申请(专利权)人：国网福建省电力有限公司惠安县供电公司，
类型：发明
国别省市：