本发明专利技术公开了风电组件制造技术领域的风电玻璃纤维拉挤板材浸透环氧树脂用浸渍装置和工艺，包括模具、多个铺设机构、浸渍机构和固定架，所述模具固定设置在固定架上，多个所述铺设机构呈线性阵列依次竖直排列在模具上方，所述浸渍机构设置在模具上方，所述铺设机构用于铺设单层玻璃纤维布并直接将完整的一层玻璃纤维布直接铺设在模具内，所述浸渍机构用于在模具内的玻璃纤维布铺设完毕后对模具内的玻璃纤维布进行树脂真空浸透；使得同一时间能够将多层玻璃纤维布分别在各个铺设机构上进行铺设，极大的节约了铺设过程的效率。极大的节约了铺设过程的效率。极大的节约了铺设过程的效率。
【技术实现步骤摘要】
风电玻璃纤维拉挤板材浸透环氧树脂用浸渍装置和工艺
[0001]本专利技术涉及风电组件制造
，具体为风电玻璃纤维拉挤板材浸透环氧树脂用浸渍装置和工艺。
技术介绍
[0002]玻璃钢风能叶片是风电设备的关键部件，其制造成本约占风机总成本的15％
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20％；玻璃钢风能叶片中有一预制零部件叫做主梁，属承重结构，在制造过程中，需要在模具里铺放数十层玻璃纤维布。
[0003]传统的风电扇叶制造过程，大多通过在模具中铺设多层玻璃纤维布及相关的加强、填充材料后，利用真空薄膜抽真空后进行树脂浸渍，在这个过程中需要先将一层材料铺设完毕后，才能对下一层材料进行铺设，效率低下，并且铺设过程中需要保证玻璃纤维布的平整度，而在材料铺设过程中，在铺设当前材料层时，会对上一层的材料层产生影响，易使上一层的材料移动，导致玻璃纤维布的平整度下降，使产品品质下降，铺设难度增加。
[0004]基于此，本专利技术设计了风电玻璃纤维拉挤板材浸透环氧树脂用浸渍装置和工艺，以解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供风电玻璃纤维拉挤板材浸透环氧树脂用浸渍装置和工艺，以解决上述
技术介绍
中提出了传统的风电扇叶制造过程，大多通过在模具中铺设多层玻璃纤维布及相关的加强、填充材料后，利用真空薄膜抽真空后进行树脂浸渍，在这个过程中需要先将一层材料铺设完毕后，才能对下一层材料进行铺设，效率低下，并且铺设过程中需要保证玻璃纤维布的平整度，而在材料铺设过程中，在铺设当前材料层时，会对上一层的材料层产生影响，易使上一层的材料移动，导致玻璃纤维布的平整度下降，使产品品质下降，铺设难度增加的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：风电玻璃纤维拉挤板材浸透环氧树脂用浸渍装置，包括模具、多个铺设机构、浸渍机构和固定架，所述模具固定设置在固定架上，多个所述铺设机构呈线性阵列依次竖直排列在模具上方，所述浸渍机构设置在模具上方，所述铺设机构用于铺设单层玻璃纤维布并直接将完整的一层玻璃纤维布直接铺设在模具内，所述浸渍机构用于在模具内的玻璃纤维布铺设完毕后对模具内的玻璃纤维布进行树脂真空浸透。
[0007]作为本专利技术的进一步方案，所述铺设机构包括两个水平阵列排布的模块，所述模块下端轮廓相对模具上端内壁轮廓等比缩小，由下到上的所述铺设机构内的模块下端轮廓依次等比缩小；所述模块上端均固定连接有第一滑轨和第一连接块，所述第一滑轨下端固定连接有铺布机构，所述铺布机构用于对模块下端自动铺设玻璃纤维布，所述模块设置有固定机构，所述固定机构用于固定模块下端铺设的玻璃纤维布，所述第一连接块上端固定连接有伸缩驱动杆，所述伸缩驱动杆上端固定连接有第二连接块，左右两侧的所述第二连
接块在相互远离的一侧均固定连接有连接杆，所述连接杆固定连接有驱动滑块，所述驱动滑块滑动连接有第二滑轨，所述第二滑轨固定连接有固定支架，所述铺设机构外接有数控系统，所述数控系统用于控制伸缩驱动杆和驱动滑块的驱动以及铺布机构的启动。
[0008]作为本专利技术的进一步方案，所述固定机构包括密封板，所述密封板将模块上端密封，所述密封板上端固定连接有气泵，所述气泵与模块和密封板构成的密闭空间连通，所述模块表面设置有透气结构，所述透气结构与密闭空间连通。
[0009]作为本专利技术的进一步方案，所述模具外接有第二固定机构，所述第二固定机构与固定机构结构一致，所述模具表面设置有第二透气结构，所述第二透气结构与透气结构结构一致。
[0010]作为本专利技术的进一步方案，所述透气结构包括多个通气孔，所述通气孔贯穿开设在模具和模块，所述模具上端内壁和模块下端外壁均经过通气孔开设有散气槽，所述模具上端内壁和模块下端外壁均固定连接有滤网。
[0011]作为本专利技术的进一步方案，所述浸渍机构包括密封壳，所述密封壳下端轮廓与完成铺设的模具上端贴合且能够对模具上端进行密封，所述密封壳上端固定连通有出料泵，所述密封壳上端固定连接驱动机构，所述驱动机构固定连接有安装架，所述安装架固定连接在最上端的固定支架上端。
[0012]作为本专利技术的进一步方案，最下方的所述固定支架间设置有第三导轨，所述固定架与第三导轨滑动连接。
[0013]风电玻璃纤维拉挤板材浸透环氧树脂用浸渍工艺，该方法如下：
[0014]S1、工作时，在铺设机构中铺设单层的玻璃纤维布；
[0015]S2、而后多个铺设机构依次循环将完整的一层玻璃纤维布直接铺设在模具内；
[0016]S3、完成铺设的铺设机构在其他铺设机构对模具进行铺设的过程中，重新铺设一层完整的玻璃纤维布；
[0017]S4、最后当模具内的玻璃纤维布铺设完毕后，浸渍机构下移将多层玻璃纤维布完全密封后，进行抽真空，而后浸透树脂。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0019]1.本专利技术通过设置多个铺设机构，将完整的一层玻璃纤维布直接铺设在铺设机构上，而后再通过铺设机构将一层完整的玻璃纤维布直接铺设在模具内，使得同一时间能够将多层玻璃纤维布分别在各个铺设机构上进行铺设，极大的节约了铺设过程的效率，并且由于铺设过程中是在铺设机构的基体上进行的，使得各层玻璃纤维布的铺设能够互不影响，进一步的增加了玻璃纤维布的平整度，且直接在铺设机构的基体上进行铺设，每次铺设均在硬质不形变的基体上进行，避免了传统铺设方式中，由于铺设厚度增加，导致铺设基体变软易形变导致的铺设难度增加的问题。
[0020]2.本专利技术通过模块逐渐减小的多组铺设机构，当模具内的玻璃纤维布厚度逐渐增加后，对应的模具内上端轮廓逐渐缩小，最下方的铺设机构中的模块下端轮廓开始无法与模具内上端轮廓贴合，使铺布过程更加稳定，每组铺设机构中通过设置两个一样的模块交替进行玻璃纤维布铺设，增大铺设效率，降低模具待机时长。
[0021]3.本专利技术通过吸气的方式吸附玻璃纤维布，使玻璃纤维布的受力能够更加的均匀，避免由于受力不均，导致的玻璃纤维布变形等质量问题的产生。
附图说明
[0022]图1为本专利技术总体结构示意图；
[0023]图2为图1中A处结构的分解示意图；
[0024]图3为铺设机构结构示意图；
[0025]图4为铺设机构侧剖结构示意图；
[0026]图5为图4中B处结构放大示意图；
[0027]图6为本专利技术的工艺流程图。
[0028]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0029]模具1、固定架2、模块31、第一滑轨32、第一连接块33、铺布机构34、伸缩驱动杆35、第二连接块36、连接杆37、驱动滑块38、第二滑轨39、固定支架310、密封板41、气泵42、通气孔51、散气槽52、滤网53、密封壳61、出料泵62、驱动机构63、安装架64、第三导轨7。
具体实施方式
[0030]请参阅图1
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6，本专利技术提供一种技术方案：风电玻璃纤维拉挤板材浸透环氧树脂用浸渍装置，包括模具1、多个铺设机构、浸渍机构和固定架2，所述模具本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.风电玻璃纤维拉挤板材浸透环氧树脂用浸渍装置，其特征在于：包括模具(1)、多个铺设机构、浸渍机构和固定架(2)，所述模具(1)固定设置在固定架(2)上，多个所述铺设机构呈线性阵列依次竖直排列在模具(1)上方，所述浸渍机构设置在模具(1)上方，所述铺设机构用于铺设单层玻璃纤维布并直接将完整的一层玻璃纤维布直接铺设在模具(1)内，所述浸渍机构用于在模具(1)内的玻璃纤维布铺设完毕后对模具(1)内的玻璃纤维布进行树脂真空浸透。2.根据权利要求1所述的风电玻璃纤维拉挤板材浸透环氧树脂用浸渍装置，其特征在于：所述铺设机构包括两个水平阵列排布的模块(31)，所述模块(31)下端轮廓相对模具(1)上端内壁轮廓等比缩小，由下到上的所述铺设机构内的模块(31)下端轮廓依次等比缩小；所述模块(31)上端均固定连接有第一滑轨(32)和第一连接块(33)，所述第一滑轨(32)下端固定连接有铺布机构(34)，所述铺布机构(34)用于对模块(31)下端自动铺设玻璃纤维布，所述模块(31)设置有固定机构，所述固定机构用于固定模块(31)下端铺设的玻璃纤维布，所述第一连接块(33)上端固定连接有伸缩驱动杆(35)，所述伸缩驱动杆(35)上端固定连接有第二连接块(36)，左右两侧的所述第二连接块(36)在相互远离的一侧均固定连接有连接杆(37)，所述连接杆(37)固定连接有驱动滑块(38)，所述驱动滑块(38)滑动连接有第二滑轨(39)，所述第二滑轨(39)固定连接有固定支架(310)，所述铺设机构外接有数控系统，所述数控系统用于控制伸缩驱动杆(35)和驱动滑块(38)的驱动以及铺布机构(34)的启动。3.根据权利要求2所述的风电玻璃纤维拉挤板材浸透环氧树脂用浸渍装置，其特征在于：所述固定机构包括密封板(41)，所述密封板(41)将模块(31)上端密封，所述密封板(41)上端固定连接有气泵(42)，所述气泵(42)与模块(31)和密封板(41)构成的密闭空间连通，所述模块(31)...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆菊林，陆涛，宋明健，
申请(专利权)人：浙江恒亿达复合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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