本发明专利技术涉及装配式建筑技术领域，且公开了轻质多功能一体化外页板、装配式空腔墙体及其加工工艺，它包括聚合物泡沫混凝土，浇筑在聚合物泡沫混凝土内部的抗冲击钢丝网架，多个连接件钢架，绑扎在多个连接件钢架上的钢筋笼体，形成轻质多功能一体化外页板。该轻质多功能一体化外页板解决了当前装配式空腔墙体保温难复合、保温层构造层次过多、过重、翘曲变形、防火等一系列安全问题；降低装配式空腔墙体构件生产工序，提高生产效率；且后期结构安全等效于现浇工艺；同时解决了装配式构件制作过程中使用种类繁多的不同材质的拉结件，降低当前装配式墙体构件成本居高不下造成市场推进难问题等痛点，解决装配式建筑外墙围护结构节能保温安全性的难题。节能保温安全性的难题。节能保温安全性的难题。
【技术实现步骤摘要】
轻质多功能一体化外页板、装配式空腔墙体及其加工工艺
[0001]本专利技术涉及装配式建筑
，具体为轻质多功能一体化外页板、装配式空腔墙体及其加工工艺。
技术介绍
[0002]我国对装配式建筑的发展给予大力支撑政策，并逐年对装配率不断加大，但目前整体实施反应并不太理想，多地区的装配式建筑中为满足装配率要求只采用水平构件的叠合楼板和楼梯，而占比最大的竖向剪力围护节能墙构件几乎没有应用场景。造成装配式企业只有艰难的生产叠合楼板和楼梯维持。
[0003]其主要原因一是灌装体系的实芯PC墙体构件自重过大，吊装机械要求载重较高，施工成本高，保温层采用“三明治”多层复合方式，虽然通过多种昂贵的金属拉结件连接，但避免不了有机保温材料材质不相容及保温层表面的60mm混凝土外板墙板过重、变形、翘曲、开裂等带来的透水和结构安全隐患，更重要的是实芯PC墙体构件下部对接的钢筋套筒尺寸无法准确生产和校准，容差范围极小，造成施工中工人随意切割连接套筒钢筋，灌浆饱满度等一系列问题给装配式建筑的外墙围护部件安全带来极大的安全隐患，实际工程中还反应出这种灌装体系的实芯PC墙体构件外墙渗水问题，诸多问题造成这一体系逐步被边缘淘汰化；
[0004]二是装配式双叠合空腔剪力墙体，是一种采用内外页板中间保留一定宽度的后浇筑空腔的体系，这种体系虽然有较大的下部连接容差空间，和后浇空腔避免外墙渗水问题，但保温层相比灌装体系的实芯PC墙体构件更加难制作，主要是这种体系的页板过薄，连接保温构造层困难，即使按照“三明治”多层复合方式生产，保温层出现的问题和灌装体系的实芯PC墙体构件相同，因为该体系采用的是双侧薄板页板方式，实际中的双叠合空腔剪力墙体在室外养护过程中就出现了保温层翘曲变形带动页板变形问题，给构件质量造成影响，另外这种体系的两侧页板需要三次生产加一次180
°
翻转对插生产成型，制造工序繁琐，为增加产能问题，通常在混凝土中添加早强成份和高温快速养护方式，一般6小时高温速养完成混凝土页板生产，这样加速混凝土凝固拔苗助长，会对后期混凝土运营中的耐久性有影响，工序繁琐及附加件过多生产成本居高不下，另外装配式双叠合空腔剪力墙体虽然解决了下部连接的允许容差范围，但这种空腔墙体的上部没有伸出连接穿透过建筑梁的竖向钢筋，仅通过一段很短的搭接钢筋连接，所以受到建筑高度和抗震要求较高区域限制，故而提出轻质多功能一体化外页板、装配式空腔墙体及其加工工艺解决上述问题。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种轻质多功能一体化外页板、装配式空腔墙体及其加工工艺，解决了自身过重的混凝土页板生产工序、成本及重量问题，同时解决了现有传统装配式剪力墙体保温层构造重及保温难以复合生产，工序繁琐，辅助拉结件过多
等问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种轻质多功能一体化外页板，包括抗冲击钢丝网架、浇筑在抗冲击钢丝网架的外部的聚合物泡沫混凝土、若干个横向均匀分布在聚合物泡沫混凝土中并穿过抗冲击钢丝网架向上延伸的连接件钢架，以及绑扎在若干个连接件钢架顶端的钢筋笼体。
[0009]进一步的，所述抗冲击钢丝网架由多个直径2mm～10mm的钢筋纵向水平排列而成，钢筋的形状为M连续形状，M形之间的角度为30
°
～60
°
之间，可采用整体压制或独立焊接方式，用于抵抗混凝土浇筑时对聚合物泡沫混凝土板材结构动态冲击破坏的影响。
[0010]进一步的，所述连接件钢架由一根纵向钢筋，以及若干个均匀分布在纵向钢筋上并向上延伸的连接筋组成，其中纵向钢筋纵向穿过抗冲击钢丝网架，连接筋穿过抗冲击钢丝网架并延伸至聚合物泡沫混凝土外部，且连接筋的顶端呈钩状，连接件钢架用于代替后期装配式墙体结构用钢筋笼体的箍筋使用。
[0011]进一步的，所述聚合物泡沫混凝土的发泡工艺采用物理发泡工艺技术制作的聚合物泡沫混凝土，聚合物泡沫混凝土干表观密度选择200kg/m3～400kg/m3范围，导热系数为：0.050～0.085w/(m
·
k)，不同于普通泡沫混凝土，聚合物泡沫混凝土干表观密度200kg/m3～400kg/m3可工厂制品化生产，且热工性能可达到0.050～0.085w/(m
·
k)。
[0012]进一步的，所述钢筋笼体由若干个竖向钢筋和若干个横向钢筋绑扎而成，其中竖向钢筋的长度超出一体化外页板的长度，用于后期安装可与后浇筑梁的钢筋连接同时并伸入进上一层空腔墙体内。
[0013]进一步的，所述聚合物泡沫混凝土的内侧浇筑有有机高分子发泡保温层，用于提高保温节能性，有机高分子发泡保温层采用在线生产浇筑方式，有机高分子发泡保温层材质为聚氨酯或热熔聚烯烃高分子材料发泡。
[0014]一种装配式空腔剪力墙体，将轻质多功能一体化外页板的钢筋笼体放置到50～60mm厚度的混凝土中作为内页板。
[0015]一种轻质多功能一体化外页板和装配式空腔墙体制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
[0016]步骤一，根据生产产品规格尺寸准备钢制模具，涂刷脱模油、铺设便于脱模的玻璃网格布；
[0017]步骤二，在模具中横向均匀放入若干个连接件钢架；
[0018]步骤三，放置抗冲击钢丝网架，使连接件钢架穿过抗冲击钢丝网架；
[0019]步骤四，将钢筋笼体绑扎在若干个连接件钢架上；
[0020]步骤五，浇筑聚合物泡沫混凝土，形成轻质多功能一体化外页板；
[0021]步骤六，将钢筋笼体压入50mm混凝土中，作为内页板，即可形成装配式空腔墙体。
[0022]进一步的，在步骤五与步骤六中加入一个步骤，即在轻质多功能一体化外页板内侧浇筑有机高分子发泡层形成高节能率轻质多功能一体化外页板。
[0023](三)有益效果
[0024]与现有技术相比，本专利技术提供了一种轻质多功能一体化外页板、装配式空腔墙体及其加工工艺，具备以下有益效果：
[0025]1、轻质自保温，采用本专利技术的装配式轻质多功能一体化外页板制作的装配式空腔剪力墙，对比传统装配式空腔剪力墙体每平米减少重量约120kg，给施工带来更轻便的安装条件。采用聚合物泡沫混凝土具有满足一定的建筑节能特点，在夏热冬冷及夏热冬暖地区围护墙体自保温无需再复合其它保温材料。
[0026]2、本专利技术中的高节能率轻质多功能一体化外页板中的复合有机保温材料，采用的是独特的在线同步浇筑发泡技术，形成的保温层无缝隙，整体性好，粘结力强避免了冷热桥的产生，特别适合于严寒和寒冷地区使用，复合的有机保温层受到无机聚合物泡沫混凝土的保护，解决了有机保温层热降解及热化学解的耐候问题，不同于现有的其它技术中采用有机保温板辅助粘结剂铺贴技术方式，解决了该技术方式中排板繁琐、切割浪费、生产操作费时费工，保温层拼接缝隙过多产生冷热桥、渗水等问题。
[0027]3、结构更安全，通过板材自身本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轻质多功能一体化外页板，其特征在于：包括抗冲击钢丝网架(3)、浇筑在抗冲击钢丝网架(3)的外部的聚合物泡沫混凝土(2)、若干个横向均匀分布在聚合物泡沫混凝土(2)中并穿过抗冲击钢丝网架(3)向上延伸的连接件钢架(4)，以及绑扎在若干个连接件钢架(4)顶端的钢筋笼体(5)。2.根据权利要求1所述的一种轻质多功能一体化外页板，其特征在于：所述抗冲击钢丝网架(3)由多个直径2mm～10mm的钢筋纵向水平排列而成，钢筋的形状为M连续形状，M形之间的角度为30
°
～60
°
之间，可采用整体压制或独立焊接方式，用于抵抗混凝土浇筑时对聚合物泡沫混凝土板材结构动态冲击破坏的影响。3.根据权利要求1或2中所述的一种轻质多功能一体化外页板，其特征在于：所述连接件钢架(4)由一根纵向钢筋，以及若干个均匀分布在纵向钢筋上并向上延伸的连接筋组成，其中纵向钢筋纵向穿过抗冲击钢丝网架(3)，连接筋穿过抗冲击钢丝网架(3)并延伸至聚合物泡沫混凝土(2)外部，且连接筋的顶端呈钩状，连接件钢架(4)用于代替后期装配式墙体结构用钢筋笼体的箍筋使用。4.根据权利要求1所述的一种轻质多功能一体化外页板，其特征在于：所述聚合物泡沫混凝土(2)的发泡工艺采用物理发泡工艺技术制作的聚合物泡沫混凝土，聚合物泡沫混凝土干表观密度选择200kg/m3～400kg/m3范围，导热系数为：0.050～0.085w/(m
·
k)，不同于普通泡沫混凝土，聚合物泡沫混凝土干表观密度200kg/m3～400kg/m3可工厂制品化生产，且热工性能可达到0.050～0.085w/(...
【专利技术属性】
技术研发人员：祁磊，徐衍军，王威，王伟，祁一鸣，夏维林，
申请(专利权)人：山东济创新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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