一种便于调节的机轴穿线打孔机制造技术

本发明专利技术涉及机轴钻孔领域，具体为一种便于调节的机轴穿线打孔机，包括：立柱，所述立柱固定安装于地面上；工作台，所述立柱的前方的地面上固定安装有工作台，所述工作台位于钻孔装置下方；滑台，所述工作台上表面安装有滑台；所述滑台的滑块上竖直固定安装有安装板，所述安装板上安装有方便工人调节电机轴打孔位置的旋转固定装置。通过设置旋转固定装置使得装夹后的电机轴可以旋转以调节钻孔角度，并配合锁紧机构，使电机轴的装夹更加快速与方便，通过一次装夹即可实现电机轴的打孔角度的调节，每根轴在打穿线孔的时候不再需要二次拆卸与装夹，解决了现有的机轴穿线打孔机不便调节的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种便于调节的机轴穿线打孔机


[0001]本专利技术涉及机轴钻孔领域，具体为一种便于调节的机轴穿线打孔机。

技术介绍

[0002]随着社会的进步，生产、生活的自动化与智能化水平的不断提高，电机作为动力输出装置被广泛地应用至各个领域之中，而电机机轴为方便绕线，经常需要在机轴上开设穿线孔，每个电机厂家生产的每一批的电机轴所开设的穿线孔的角度又不尽相同，而且穿线孔因为需要一定的折角，不能像打直孔一样一次打穿，现有的对机轴进行打孔的一般采用价格便宜的普通立式钻床或者价格更高的数控平面钻床，而无论是普通钻床还是数控平面钻床，每次打穿线孔都需要将电机轴装夹两次并进行装夹角度调节，才能将两个方向的孔打完并连通成为一个穿线孔，并且每次装夹都需要一点点地调节角度，十分的费时费力。
[0003]因此，提出一种便于调节的机轴穿线打孔机，以解决上述
技术介绍
中提出的机轴打穿线孔时不便调节的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种便于调节的机轴穿线打孔机，通过设置旋转固定装置并配合锁紧机构，使电机轴的装夹更加快速与方便，并通过一次装夹即可实现电机轴的打孔角度的调节，每根轴在打穿线孔的时候不再需要二次拆卸与装夹，解决了现有的机轴穿线打孔机不便调节的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种便于调节的机轴穿线打孔机，包括：
[0007]立柱，所述立柱为圆形，且竖直固定安装于地面上；
[0008]横梁，所述横梁水平滑动安装于立柱上；<br/>[0009]钻孔装置，所述横梁上滑动安装有钻孔装置，所述钻孔装置能够在沿着横梁水平滑动；
[0010]钻头，所述钻孔装置上竖直安装有钻头；
[0011]驱动装置一，所述立柱顶端安装有用于驱动横梁上下运动的驱动装置一；
[0012]驱动装置二，所述钻孔装置上安装有用于驱动钻头转动的驱动装置二；
[0013]工作台，所述立柱的前方的地面上固定安装有工作台，所述工作台位于钻孔装置下方；
[0014]滑台，所述工作台上表面安装有滑台，所述滑台可以是手动滑台也可以是电动滑台；
[0015]所述滑台上竖直固定安装有安装板，所述安装板上安装有方便工人调节电机轴打孔位置的旋转固定装置。通过设置旋转固定装置，将电机轴固定在该装置上后，使其在完成一侧的钻孔之后能够调整电机轴的角度，到达指定角度后继续对电机轴钻另一个孔，实现一次装夹即可完成电机轴穿线孔的钻孔，大大减少了装夹与拆卸电机轴所需的时间，提高
了生产效率。
[0016]优选的，所述旋转固定装置包括竖直转动安装在安装板上的蜗轮，所述蜗轮与安装板平行，所述安装板上还固定安装有两个安装座，所述安装座位于蜗轮下方，所述安装座上转动安装有与蜗轮相互配合的蜗杆，所述蜗杆的螺旋线升角小于蜗杆蜗轮啮合齿间的当量摩擦角，所述蜗杆的一端固定安装有手轮，所述蜗轮表面上用螺栓固定安装有转盘，所述转盘中心用螺栓固定安装有夹具一，所述夹具一上用螺栓连接有夹具二，所述夹具一与夹具二上均开设有用于放置电机轴的半圆形卡槽，所述夹具一与夹具二之间连接的螺栓上紧后夹具一与夹具二之间仍有2
‑
3mm的间隙，所述夹具一与夹具二的左右两边均安装有锁紧机构。通过将电机轴工件放置在夹具一、夹具二之间的卡槽上，通过锁紧机构对夹具一、夹具二进行锁紧，然后可以转动手轮带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动即可带动固定安装在夹具一、夹具二之间的电机轴工件进行转动，使电机轴偏转所需的角度后进行穿线孔的打孔，当一个方向的孔完成之后，可以调整电机轴的角度与滑台的位置，对电机轴进行另一个方向的打孔，最终使得所打的两个孔连通，完成穿线孔的打孔制作，解决了传统穿线孔需要打完一个方向的孔后将电机轴从夹具上拆卸下来再重新装夹并调整角度后才能打另一个方向的孔的问题，提高了生产的效率，将夹具与转盘分开成为两部分，用螺栓连接起来方便在生产不同规格的电机轴时对夹具进行更换，而不需要将转盘拆卸与更换。
[0017]优选的，所述锁紧机构包括转动安装在夹具一与夹具二左右两边的四个凸轮，每边的两个所述凸轮之间均由一根连杆铰接，连杆与两个凸轮铰接的地方均位于凸轮的大端，夹具二上左右两边的凸轮上均安装有拉杆一，夹具一与夹具二的左右两边均焊接有用于配合凸轮进行锁紧的凸块，四个所述凸块均位于凸轮的上侧，所述夹具二前面的左右两边均用螺栓水平固定安装有卡块，两个所述卡块内部均水平开设有凹槽，两个所述凹槽内还滑动安装有锁舌，所述锁舌的前端为三角形斜面，所述锁舌与凹槽底部之间设置有弹簧一，所述弹簧一为压缩弹簧一，所述锁舌的末端均从凹槽底部伸出卡块外，且两个锁舌的末端均螺纹安装有拉杆二。向下拉动拉杆一，拉杆一使得安装在夹具二上的凸轮向上转动，夹具二上的凸轮通过连杆带动夹具一上的凸轮向上转动，同时夹具二向夹具一处合并收紧，当拉杆一处于水平位置的时候，夹具一上的凸轮与夹具二上的凸轮分别与夹具一、夹具二上的凸块进行挤压锁紧，拉杆一与连杆处于同一水平直线，连杆与拉杆一位于死点位置，夹具一与夹具二夹紧，拉杆一在经过锁舌三角形斜面的时候，拉杆一挤压锁舌的三角形斜面，弹簧一被锁舌朝凹槽内部压紧，锁舌向凹槽内部移动，当拉杆一经过锁舌后，弹簧一不再受压，弹簧一将锁舌重新弹出，拉杆经过锁舌后凸轮与凸块刚好锁死，拉杆不能再向下运动，同时由于锁舌的阻挡，拉杆也不能向上运动，拉杆与连杆被保持在死点位置，夹具一与夹具二将电机轴夹紧不易被打开，当更换电机轴的时候，将与锁舌连接的拉杆二沿着凹槽向外拉出，锁舌与弹簧一向凹槽内运动，此时向上推动拉杆一可以解除夹具的锁紧，不需要像传统夹具那样将一个一个螺栓全部松开或者拧紧才能实现电机轴工件的锁紧，提高了装夹效率。
[0018]进一步的，所述凸轮也可以采用更易加工的偏心轮。偏心轮相对凸轮加工成本更低，但在实现同等功能、同等偏心距的情况下偏心轮的质量与体积要大于凸轮。
[0019]优选的，所述安装板上固定安装有罩壳，所述罩壳为厚度2.5
‑
3.5mm的钢制罩壳，所述罩壳将蜗轮、蜗杆包裹在内。罩壳将蜗轮蜗杆包裹在内，防止钻孔产生的金属碎屑进入
蜗轮蜗杆之间的齿隙干扰蜗轮蜗杆正常运转，提高了设备的稳定性。
[0020]优选的，所述罩壳上刻有角度刻度，所述转盘上竖直安装有指针。通过在罩壳上设置指针刻度，如根据需求可以设置单位刻度为1
°
、5
°
、10
°
等等，并在转盘上设置指针，指针的延长线穿过转盘的圆心，并且沿着装夹的电机轴的轴线方向设置，这样指针所指的方向即是电机轴轴线所指的方向，可以根据指针精确地找到电机轴偏转的角度，使调整电机轴的钻孔角度时能够更加快捷方便，提高了生产效率。
[0021]优选的，所述罩壳外围设置有两个圆形的导轨，两个所述导轨弯折成环形，两个所述导轨平行设置，两个所述导轨上共同安装有限位块一与限位块二，限位块一与限位块二上均开有螺纹孔，两个所述螺纹孔均与转板板面垂直，两个所述螺纹孔内均设置有锁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于调节的机轴穿线打孔机，包括：立柱(1)，所述立柱(1)固定安装于地面上；横梁(2)，所述横梁(2)水平滑动安装于立柱(1)上；钻孔装置(3)，所述横梁(2)上滑动安装有钻孔装置(3)；钻头(4)，所述钻孔装置(3)上安装有钻头(4)；驱动装置一(5)，所述立柱(1)顶端安装有用于驱动横梁(2)上下运动的驱动装置一(5)；驱动装置二(6)，所述钻孔装置(3)上安装有用于驱动钻头(4)转动的驱动装置二(6)；工作台(7)，所述立柱(1)的前方的地面上固定安装有工作台(7)，所述工作台(7)位于钻孔装置(3)下方；滑台(8)，所述工作台(7)上表面安装有滑台(8)；其特征在于：所述滑台(8)上竖直固定安装有安装板(9)，所述安装板(9)上安装有方便工人调节电机轴钻孔位置的旋转固定装置。2.根据权利要求1所述的一种便于调节的机轴穿线打孔机，其特征在于：所述旋转固定装置包括竖直转动安装在安装板(9)上的蜗轮(10)，所述安装板(9)上固定安装有两个安装座(11)，所述安装座(11)位于蜗轮(10)下方，所述安装座(11)上转动安装有与蜗轮(10)相互配合的蜗杆(12)，所述蜗杆(12)的一端固定安装有手轮(13)，所述蜗轮(10)表面上固定安装有转盘(14)，所述转盘(14)中心设有夹具一(15)，所述夹具一(15)上连接有夹具二(16)，所述夹具一(15)与夹具二(16)之间留有间隙，所述夹具一(15)与夹具二(16)的左右两边均安装有锁紧机构。3.根据权利要求2所述的一种便于调节的机轴穿线打孔机，其特征在于：所述锁紧机构包括安装在夹具一(15)与夹具二(16)左右两边的四个凸轮(17)，每边的两个所述凸轮(17)之间均由一根连杆(18)铰接，夹具二(16)上左右两边的凸轮(17)上均安装有拉杆一(19)，夹具一(15)与夹具二(16)的左右两边均固定安装有凸块(20)，所述夹具二(16)的前面的左右两边均水平固定安装有卡块(21)，两个所述卡块(21)内部均开设有凹槽(22)，两个所述凹槽(22)内还滑动安装有锁舌(23)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：高欢，于文体，陈晓芳，
申请(专利权)人：安徽鑫晟机械工业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：