一种利用废弃轮胎制造密封条专用料的方法技术

本发明专利技术提供一种利用废弃轮胎制造密封条专用料的方法，包括如下步骤：S1：将废弃轮胎切割成颗粒状后利用撕磨机水磨成胶粉；S2：将所述S1步骤处理后的胶粉与乙烯

【技术实现步骤摘要】
一种利用废弃轮胎制造密封条专用料的方法


[0001]本专利技术涉及化学合成领域，特别涉及一种利用废弃轮胎制造密封条专用料的方法。

技术介绍

[0002]近年来，汽车的发展普及，大大提高了人们的生活水平，但废轮胎给环境保护带来了沉重的压力，这是因为废轮胎不像硬质高聚物一样容易破碎从而得到循环利用，也不像可降解聚合物一样容易降解。因此，很多发达国家出台了财政补贴政策，鼓励社会把废轮胎循环利用以保护环境。我国目前的汽车保有量逐年攀升，每年产生的废弃轮胎越来越多，废弃轮胎的循环再利用迫在眉睫。
[0003]已有的废轮胎加工循环利用技术，有冷冻法、直接粉碎法和高温裂解法。冷冻法使用液氮冷冻，使废轮胎料变脆后进行粉碎，但能耗巨大；直接粉碎法工艺简单，但粉尘污染严重，且粉碎温度过高，容易造成废轮胎料的分子链断裂影响橡胶性能，粉碎后的胶粉只能用于道路沥青等低端用途，无法用于密封条等高端领域，并且粉磨时温度过高可能会引起着火；高温裂解法国内也有装置实施，但裂解出来的气体和油品硫含量很高，还需要进一步脱硫才能使用，成本太高。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种利用废弃轮胎制造密封条专用料的方法，以解决现有技术中对废弃轮胎利用效率不高，缺乏利用废弃轮胎循环制备密封条专用料的方法的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供一种利用废弃轮胎制造密封条专用料的方法，包括如下步骤：
[0006]S1：将废弃轮胎切割成颗粒状后利用撕磨机水磨成胶粉；
[0007]S2：将所述S1步骤处理后的胶粉与乙烯
‑
辛烯聚合物、过氧化二异丙苯、三烯丙基异氰尿酸酯和抗氧剂混合加入密炼机密炼，得到密封条专用料。
[0008]进一步的，所述S1中，所述撕磨机的工作条件为压力：3Mpa，温度：50
‑
110℃。
[0009]进一步的，所述S1中，将所述颗粒状废弃轮胎利用撕磨机水磨后，还经过脱水和烘干步骤得到所述胶粉。
[0010]进一步的，所述S1中，烘干后的所述胶粉还经风选分级，选取250
‑
300目的胶粉进入所述S2步骤中。
[0011]进一步的，所述步骤S2中，加入密炼机的混合物中各组分按质量百分比包括：
[0012][0013]进一步的，所述S2中，所述抗氧剂选自抗氧剂1076和抗氧剂264的组合。
[0014]进一步的，所述S2中，所述抗氧剂1076和抗氧剂264的比例为1:1。
[0015]进一步的，所述密炼机的工作温度为120
‑
170℃。
[0016]进一步的，所述制备方法还包括S3：将所述S2步骤处理得到的后密封条专用料利用入双螺杆挤出机挤出成条状料，冷却后得到条状的密封条专用料。
[0017]进一步的，所述双螺杆挤出机的工作温度为100
‑
150℃。
[0018]本专利技术提供了一种利用废弃轮胎制造密封条专用料的方法，通过对废弃轮胎进行初步加工后，得到合适粒径的胶粉，然后利用胶粉与其他组分混合制备可用于密封条的专用料，整个制备过程没有粉尘、废气、固废污染，提供了一种利用废弃轮胎制备密封条专用料的技术路线，实现了废弃轮胎的高质量循环利用。
附图说明
[0019]图1为本专利技术一实施例提供的一种利用废弃轮胎制造密封条专用料的方法流程图。
具体实施方式
[0020]下面将结合附图及具体实施例对本专利技术提出的一种利用废弃轮胎制造密封条专用料的方法进行更详细的描述。根据下列描述，本专利技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本专利技术实施例的目的。
[0021]现有技术中，对于废弃轮胎多采用冷冻法、直接粉碎法等高成本或高污染的方法处理，并且处理后的废弃轮胎多用于道路沥青等低端用途，现有技术中尚未见公开利用废弃轮胎制备密封条料的方案。专利技术人在先申请的公开号为CN111168893A的专利公开了一种弹性高聚物的撕磨装置及水磨方法，其公开了一种对废弃轮胎进行水磨的方案，可以将废弃轮胎水磨成不同粒径的高聚物粉，但是该专利方案没有针对废弃轮胎后续的回收利用形式进行探索，没有探究如何通过撕磨装置制备得到适合制备密封条专用料的胶粉，也没有提及如何利用胶粉制备密封条专用料，即没有给出利用废弃轮胎制备密封条专用料的技术路径。在此基础上，专利技术人进一步进行了深入研究探索，专利技术了一种利用废弃轮胎制备密封条专用料的方案。
[0022]请参考图1，为本专利技术提供的一种利用废弃轮胎制造密封条专用料的方法流程图，具体包括如下步骤：
[0023]S1：将废弃轮胎切割成颗粒状后利用撕磨机水磨成胶粉；具体来说，可以先将废弃
轮胎经过初步冲洗，去除轮胎表面的泥沙杂质，然后将废弃轮胎投入双螺杆切割机中切割成3
‑
5mm的大颗粒，然后再放入到设有磁铁的沉降罐中加水搅拌5分钟后静置沉降10分钟，大颗粒与水的比例可以为1:1，这样可以脱去轮胎上附着的铁、砂石等杂质。然后再将除杂后的大颗粒送入到恒温恒压撕磨机中加水撕磨，撕磨后经过脱水和烘干步骤可以得到含水量低于0.5％的超细微的胶粉。撕磨机工作时，水温控制是通过调整自吸式撕磨机的磨片间隙来实现的，热量来自摩擦生热，间隙越小温度越高，撕磨出来的颗粒越细。为了保证撕磨出来的胶粉粒度正好适合用来制备密封胶条专用料，粒径既不能太粗也不能太细，优选的，撕磨机的工作条件可以设置为压力3Mpa，水温设置为50
‑
110℃。这样，撕磨出来的超微细胶粉的粒径范围可以保证大部分都在250
‑
300目之间，而这一粒径范围内的胶粉用来制备密封条专用料的效果最好。优选的，在烘干后，还经过了风选分级步骤，将250
‑
300目的胶粉筛选出来用来制备密封条专用料，以保证下一步的合成效果达到最优。
[0024]S2：将所述S1步骤处理后的胶粉与乙烯
‑
辛烯聚合物(POE)、过氧化二异丙苯(DCP)、三烯丙基异氰尿酸酯(TAIC)和抗氧剂混合加入密炼机密炼，得到密封条专用料。其中，加入密炼机的混合物中各组分按质量百分比包括：
[0025][0026]优选的，所述抗氧剂选自抗氧剂1076和抗氧剂264的组合。所述抗氧剂1076和抗氧剂264的比例可以设置为1:1。
[0027]在密炼机工作时，所述密炼机的工作温度可以设置为120
‑
170℃。密炼好的物料即为密封条专用料，可以用来制备密封条。进一步的，由于密封条一般多为条带状，而密炼后的物料此时为颗粒状，因此，为了进一步方便制备密封条，本实施例还包括S3：将所述S2步骤处理得到的后密封条专用料利用入双螺杆挤出机挤出成条状料，冷却后得到条状的密封条专用料。所述双螺杆挤出机的工作温度为100
‑
150℃。此时得到的条状的密封条专用料可以直接用于生产各种规格的密封条，如铝合金门窗密封条、塑钢门本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利用废弃轮胎制造密封条专用料的方法，其特征在于，包括如下步骤：S1：将废弃轮胎切割成颗粒状后利用撕磨机水磨成胶粉；S2：将所述S1步骤处理后的胶粉与乙烯
‑
辛烯聚合物、过氧化二异丙苯、三烯丙基异氰尿酸酯和抗氧剂混合加入密炼机密炼，得到密封条专用料。2.根据权利要求1所述的一种利用废弃轮胎制造密封条专用料的方法，其特征在于，所述S1中，所述撕磨机的工作条件为压力：3Mpa，温度：50
‑
110℃。3.根据权利要求2所述的一种利用废弃轮胎制造密封条专用料的方法，其特征在于，所述S1中，将所述颗粒状废弃轮胎利用撕磨机水磨后，还经过脱水和烘干步骤得到所述胶粉。4.根据权利要求3所述的一种利用废弃轮胎制造密封条专用料的方法，其特征在于，所述S1中，烘干后的所述胶粉还经风选分级，选取250
‑
300目的胶粉进入所述S2步骤中。5.根据权利要求1所述的一种利用利用废弃轮胎制造密封条专用料的方法，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：张斌，李静，于景东，
申请(专利权)人：中胶伟业山东橡胶有限公司，
类型：发明
国别省市：