一种硅片制绒方法、太阳能电池及其制作方法技术

本申请公开了一种硅片制绒方法，涉及光伏领域，包括利用湿法喷砂方式在硅片表面形成凹槽；湿法喷砂方式中所用磨液包括石英砂微粒、纳米二氧化硅、树脂和有机溶剂；对喷砂后的硅片进行酸洗，并通过酸性溶液与纳米二氧化硅反应去除残留在喷砂后的硅片表面的颗粒，得到制绒的硅片。本申请采用湿法喷砂的方式制绒，在硅片表面形成凹槽，使得硅片表面的粗糙度增大，从而增加太阳光在金字塔型表面的反射次数及光吸收效率，达到降低制绒反射率提升电池效率目的。此外，本申请还提供一种太阳能电池及其制作方法。其制作方法。其制作方法。

【技术实现步骤摘要】
一种硅片制绒方法、太阳能电池及其制作方法


[0001]本申请涉及光伏
，特别是涉及一种硅片制绒方法、太阳能电池及其制作方法。

技术介绍

[0002]为了提升太阳能电池的效率，在制备太阳能电池的过程中第一步便是对硅片进行制绒。对于单晶硅片，采用碱溶液进行制绒，在硅片的表面形成金字塔型陷光结构，从而降低光线的反射率。但是，目前太阳光线在硅片上的反射率仍然较高，导致太阳能电池的效率不高。
[0003]因此，如何进一步提升太阳能电池的效率应是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0004]本申请的目的是提供一种硅片制绒方法、太阳能电池及其制作方法，以进一步提升太阳能电池的效率。
[0005]为解决上述技术问题，本申请提供一种硅片制绒方法，包括：
[0006]利用湿法喷砂方式在硅片表面形成凹槽；所述湿法喷砂方式中所用磨液包括石英砂微粒、纳米二氧化硅、树脂和有机溶剂；
[0007]对喷砂后的硅片进行酸洗，并通过酸性溶液与所述纳米二氧化硅反应去除残留在所述喷砂后的硅片表面的颗粒，得到制绒的硅片。
[0008]可选的，所述硅片为制绒后的硅片。
[0009]可选的，所述硅片为未制绒的硅片。
[0010]可选的，所述石英砂微粒的粒径在0.5μm～3μm之间。
[0011]可选的，所述磨液中的所述石英砂微粒、所述纳米二氧化硅、所述树脂和所述有机溶剂的配比范围为25～50：0.5～5：25～50：15～30。
[0012]可选的，所述对喷砂后的硅片进行酸洗包括：
[0013]利用氢氟酸溶液对喷砂后的硅片进行酸洗。
[0014]可选的，利用湿法喷砂方式在硅片表面形成凹槽时，所用的所述磨液为悬浊液。
[0015]本申请还提供一种太阳能电池制作方法，包括：
[0016]采用上述任一种所述的硅片制绒方法得到制绒的硅片；
[0017]对所述制绒的硅片的正面进行扩散，形成扩散层；
[0018]在所述扩散层的表面形成正面电池结构；
[0019]在所述制绒的硅片的背面形成背面电池结构；
[0020]在所述正面电池结构上形成正面电极，并在所述背面结构上形成背面电极，得到太阳能电池。
[0021]可选的，当所述太阳能电池为TOPCon电池时，在所述扩散层的表面形成正面电池
结构包括：
[0022]在所述扩散层的表面形成第一钝化层；
[0023]在所述制绒的硅片的背面形成背面电池结构包括：
[0024]在所述制绒的硅片的背面形成氧化硅层；
[0025]在所述氧化硅层的表面形成掺杂多晶硅层；
[0026]在所述掺杂多晶硅层的表面形成第二钝化层。
[0027]本申请还提供一种太阳能电池，所述太阳能电池采用上述任一种所述的太阳能电池制作方法制得。
[0028]本申请所提供的一种硅片制绒方法，包括：利用湿法喷砂方式在硅片表面形成凹槽；所述湿法喷砂方式中所用磨液包括石英砂微粒、纳米二氧化硅、树脂和有机溶剂；对喷砂后的硅片进行酸洗，并通过酸性溶液与所述纳米二氧化硅反应去除残留在所述喷砂后的硅片表面的颗粒，得到制绒的硅片。
[0029]可见，本申请中的制绒方法，采用湿法喷砂的方式将磨液喷至出硅片表面，磨液中的石英砂微粒对硅片表面进行粗化，在硅片表面形成凹槽，使得硅片的粗糙度增大，从而增加太阳光在硅片表面的反射次数及光吸收效率，达到降低制绒反射率提升电池效率目的。喷砂后再进行酸洗，一方面酸性溶液可以修饰喷砂过程中产生的除了凹槽之外的微结构，另一方面酸性溶液还可以与纳米二氧化硅反应，纳米二氧化硅尺寸很小，包裹在石英砂微粒的周围，通过纳米二氧化硅与酸性溶液的反应将残留在金字塔型表面的石英砂微粒去除，使得制绒的硅片表面干净无杂质。
[0030]此外，本申请还提供一种太阳能电池及其制作方法。
附图说明
[0031]为了更清楚的说明本申请实施例或现有技术的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0032]图1为本申请实施例所提供的一种硅片制绒方法的流程图；
[0033]图2为本申请实施例所提供的另一种硅片制绒方法的流程图；
[0034]图3至图6为申请实施例所提供的一种硅片制绒的工艺流程图；
[0035]图7为本申请实施例所提供的一种太阳能电池制作方法的流程图。
具体实施方式
[0036]为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0037]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但是本专利技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似推广，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0038]正如
技术介绍
部分所述，目前在硅片的表面形成金字塔型陷光结构，从而降低光线的反射率。但是，目前太阳光线在硅片上的反射率仍然较高，导致太阳能电池的效率不高。
[0039]有鉴于此，本申请提供了一种硅片制绒方法，请参考图1，该方法包括：
[0040]步骤S101：利用湿法喷砂方式在硅片表面形成凹槽；所述湿法喷砂方式中所用磨液包括石英砂微粒、纳米二氧化硅、树脂和有机溶剂。
[0041]需要说明的是，本申请中对硅片不做具体限定，根据需要进行选择。例如，所述硅片为制绒后的硅片，或者，所述硅片为未制绒的硅片。当硅片为制绒后的硅片时，本申请的制绒方法为对硅片进行第二次制绒。
[0042]还需要说明的是，本申请中对硅片的类型不做限定，视情况而定。例如，硅片既可以为单晶硅片，也可以为多晶硅片。
[0043]进一步的，硅片既可以为N型硅片，也可以为P型硅片，均在本申请的保护范围中。
[0044]使用液体喷砂机，以磨液泵作为磨液的供料动力，通过磨液泵将搅拌均匀的磨液输送到喷枪内，通过磨液泵将搅拌均匀的磨液输送到喷枪内，经喷嘴射出，喷射到金字塔型表面，对金字塔表面进行粗化。
[0045]其中，石英砂微粒的作用为粗化金字塔型表面；纳米二氧化硅又称白炭黑，其尺寸很小；树脂和有机溶剂的作用是保证石英砂微粒及白炭黑在磨液中均匀分布，以使得凹槽均匀分布在金字塔型表面。树脂包括但不限于酚醛树脂、环氧树脂、阿拉伯胶，有机溶剂包括但不限于丙醇、异丙醇。
[0046]可选的，所述磨液中的所述石英砂微粒、所述纳米二氧化硅、所述树脂和所述有机溶剂的配比范围为25～50：0.5～5：25～50：15～30。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅片制绒方法，其特征在于，包括：利用湿法喷砂方式在硅片表面形成凹槽；所述湿法喷砂方式中所用磨液包括石英砂微粒、纳米二氧化硅、树脂和有机溶剂；对喷砂后的硅片进行酸洗，并通过酸性溶液与所述纳米二氧化硅反应去除残留在所述喷砂后的硅片表面的颗粒，得到制绒的硅片。2.如权利要求1所述的硅片制绒方法，其特征在于，所述硅片为制绒后的硅片。3.如权利要求1所述的硅片制绒方法，其特征在于，所述硅片为未制绒的硅片。4.如权利要求1所述的硅片制绒方法，其特征在于，所述石英砂微粒的粒径在0.5μm～3μm之间。5.如权利要求1所述的硅片制绒方法，其特征在于，所述磨液中的所述石英砂微粒、所述纳米二氧化硅、所述树脂和所述有机溶剂的质量配比范围为25～50：0.5～5：25～50：15～30。6.如权利要求1所述的硅片制绒方法，其特征在于，所述对喷砂后的硅片进行酸洗包括：利用氢氟酸溶液对喷砂后的硅片进行酸洗。7.如权利要求1至6任一项所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：马玉超，宗迎仙，张晓攀，王艳敏，何保杨，王涛，蔡永梅，何胜，徐伟智，
申请(专利权)人：正泰新能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：