一种减小无效空间的熔盐储罐结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种减小无效空间的熔盐储罐结构，包括储罐本体，所述储罐本体的内部底壁开设有圆台形吸入槽，所述圆台形吸入槽的内部固定设置有熔盐泵，所述熔盐泵的进液口贴近于所述圆台形吸入槽的内部底壁，所述熔盐泵的出液口固定连接有输出管，所述输出管的一端与熔盐泵的出液口连通，所述储罐本体的顶部固定安装有支撑平台，所述支撑平台的一侧与输出管固定连接；本减小无效空间的熔盐储罐结构通过在储罐本体底部向下开设出圆台形吸入槽，并且通过将吸入管的底端设置在贴近圆台形吸入槽内底壁的位置，能够使熔盐泵的吸入范围能够深入罐底，进而有效降低了最低液位，从而不仅避免了资源的浪费，也减少了项目成本。也减少了项目成本。也减少了项目成本。

【技术实现步骤摘要】
一种减小无效空间的熔盐储罐结构


[0001]本技术涉及热储能
，具体为一种减小无效空间的熔盐储罐结构。

技术介绍

[0002]众所周知，采用大型近圆柱形储罐，利用大量熔融盐或其他高温介质作为储热介质是目前国内外开始普遍使用的大型储热系统方案。为了保证熔盐泵的安全，需要设置熔盐泵的安全保护液位，因此现有的熔盐储罐内1.2m高度的空间将无法利用；但由于熔盐罐底部形状原因，熔盐泵不能完全深入罐底，这部分熔盐也无法被利用，不仅造成了资源的浪费，也增加了项目成本；为此，我们提出一种减小无效空间的熔盐储罐结构。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种减小无效空间的熔盐储罐结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种减小无效空间的熔盐储罐结构，包括储罐本体，所述储罐本体的内部底壁开设有圆台形吸入槽，所述圆台形吸入槽的内部固定设置有熔盐泵，所述熔盐泵的进液口贴近于所述圆台形吸入槽的内部底壁，所述熔盐泵的出液口固定连接有输出管，所述输出管的一端与熔盐泵的出液口连通，所述储罐本体的顶部固定安装有支撑平台，所述支撑平台的一侧与输出管固定连接。
[0005]通过采用上述技术方案，热熔盐能够在重力作用下通过自流的方式进入到圆台形吸入槽，由于熔盐泵的吸入管贴近于圆台形吸入槽的内底壁，因此当熔盐泵启动后，位于圆台形吸入槽最底部的热熔盐也能够被吸入管吸取，从而降低了熔盐储罐的最低液位，减少了资源浪费。
[0006]优选的，所述储罐本体的顶部固定连接有顶盖。
[0007]通过采用上述技术方案，能够使储罐保持良好的密封性。
[0008]优选的，所述输出管远离熔盐泵的一端贯穿顶盖且延伸至储罐本体的外部。
[0009]通过采用上述技术方案，熔盐泵能够通过输出管将吸入的热熔盐经换热输送至另一个低温罐中进行保存。
[0010]优选的，所述熔盐泵的底部与圆台形吸入槽内底壁形成的距离为一点二米。
[0011]通过采用上述技术方案，能够便于形成熔盐泵的安全保护液位。
[0012]优选的，所述储罐本体的内部底壁形成有坡度。
[0013]通过采用上述技术方案，能够使热熔盐在重力作用下流向圆台形吸入槽内部。
[0014]优选的，所述储罐本体的内部底壁中心位置呈圆锥体凸起形状。
[0015]通过采用上述技术方案，能够提升热熔盐在储罐本体底部的自流效果。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]本减小无效空间的熔盐储罐结构通过在储罐本体底部向下开设出圆台形吸入槽，并且通过将吸入管的底端设置在贴近圆台形吸入槽内底壁的位置，能够使熔盐泵的吸入范
围能够深入罐底，进而有效降低了最低液位，从而不仅避免了资源的浪费，也减少了项目成本。
附图说明
[0018]图1为本技术的减小无效空间的熔盐储罐结构的结构示意图；
[0019]图2为本技术的减小无效空间的熔盐储罐结构中结构示意图的A区放大示意图；
[0020]图3为本技术的减小无效空间的熔盐储罐结构中圆台形吸入槽的结构示意图。
[0021]图中：1、储罐本体；2、顶盖；3、圆台形吸入槽；4、熔盐泵；40、支架；41、吸入管；42、输出管；5、支撑平台。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
图3，本技术提供一种技术方案：一种减小无效空间的熔盐储罐结构，包括储罐本体1；
[0024]其中，为了热熔盐能够在重力作用下通过自流的方式进入到圆台形吸入槽3，由于熔盐泵4的吸入管41贴近于圆台形吸入槽3的内底壁，因此当熔盐泵4启动后，位于圆台形吸入槽3最底部的热熔盐也能够被吸入管41吸取，从而降低了熔盐储罐的最低液位，减少了资源浪费；储罐本体1的内部底壁开设有圆台形吸入槽3，圆台形吸入槽3的内部固定设置有熔盐泵4，熔盐泵 4的进液口贴近于圆台形吸入槽3的内部底壁，熔盐泵4的出液口固定连接有输出管42，输出管42的一端与熔盐泵4的出液口连通，储罐本体1的顶部固定安装有支撑平台5，支撑平台5的一侧与输出管42固定连接；为了能够便于形成熔盐泵4的安全保护液位，熔盐泵4的底部与圆台形吸入槽3内底壁形成的距离为一点二米；为了能够使热熔盐在重力作用下流向圆台形吸入槽3 内部，储罐本体1的内部底壁形成有坡度；为了能够提升热熔盐在储罐本体1 底部的自流效果，储罐本体1的内部底壁中心位置呈圆锥体凸起形状；为了能够使储罐保持良好的密封性，储罐本体1的顶部固定连接有顶盖2；为了熔盐泵4能够通过输出管42将吸入的热熔盐经换热输送至另一个低温罐中进行保存，输出管42远离熔盐泵4的一端贯穿顶盖2且延伸至储罐本体1的外部。
[0025]需要说明的是：为了避免热熔盐无法进入到吸入管41内部，吸入管41 最底端与圆台形吸入槽3之间存在0.5dm的距离。
[0026]根据上述技术方案对本方案工作步骤进行总结梳理：使用时，热熔盐能够在重力作用下通过自流的方式进入到圆台形吸入槽3，由于熔盐泵4的吸入管41贴近于圆台形吸入槽3的内底壁，因此当熔盐泵4启动后，位于圆台形吸入槽3最底部的热熔盐也能够被吸入管41吸取，从而从而降低了熔盐储罐的最低液位；熔盐泵4通过输出管42将吸入的热熔盐经换热输送至另一个低温罐中进行保存时，有效减少了资源浪费。
[0027]综上：本减小无效空间的熔盐储罐结构通过在储罐本体1底部向下开设出圆台形吸入槽3，并且通过将吸入管41的底端设置在贴近圆台形吸入槽3 内底壁的位置，能够使熔盐泵4的吸入范围能够深入罐底，进而有效降低了最低液位，从而不仅避免了资源的浪费，也减少了项目成本。
[0028]本技术中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种减小无效空间的熔盐储罐结构，其特征在于，包括储罐本体(1)，所述储罐本体(1)的内部底壁开设有圆台形吸入槽(3)，所述圆台形吸入槽(3)的内部固定设置有熔盐泵(4)，所述熔盐泵(4)的进液口贴近于所述圆台形吸入槽(3)的内部底壁，所述熔盐泵(4)的出液口固定连接有输出管(42)，所述输出管(42)的一端与熔盐泵(4)的出液口连通，所述储罐本体(1)的顶部固定安装有支撑平台(5)，所述支撑平台(5)的一侧与输出管(42)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种减小无效空间的熔盐储罐结构，其特征在于：所述储罐本体(1)的顶部固定连接有顶盖...

【专利技术属性】
技术研发人员：范多旺，范多进，孔令刚，范玉磊，张志勇，姚小明，戚文晔，赵富军，
申请(专利权)人：兰州大成科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：