电机转子及永磁同步磁阻电机制造技术

本发明专利技术公开了一种电机转子及永磁同步磁阻电机，且该电机转子包括：转子本体，转子本体上设有磁钢槽组，磁钢槽组包括第一沟槽和第二沟槽，且第一沟槽和第二沟槽在转子本体上间隔布设，第一沟槽相对第二沟槽更靠近转子本体的外边缘；第一磁钢，第一磁钢安装于第一沟槽内；及第二磁钢，第二磁钢安装于第二沟槽内，且第二磁钢的剩磁小于第一磁钢的剩磁，第二磁钢的矫顽力大于第一磁钢的矫顽力。由于第一磁钢的磁钢剩磁较高，且其更靠近气隙，如此，可使气隙磁密增大、运行电流减少，从而能提高永磁同步磁阻电机的低频性能。此外，由于第一磁钢的矫顽力较低，更容易调磁，可使弱磁电流减小，如此，可提高永磁同步磁阻电机的高频性能。可提高永磁同步磁阻电机的高频性能。可提高永磁同步磁阻电机的高频性能。

【技术实现步骤摘要】
电机转子及永磁同步磁阻电机


[0001]本专利技术涉及电机设备
，尤其是涉及一种电机转子及永磁同步磁阻电机。

技术介绍

[0002]永磁电机通过在电机转子上嵌入磁钢的方式产生主磁场，由于其体积小、效率高、功率密度高、结构简单且可靠性高，因此，在各行各业被广泛应用。随碳中和理念提出，电动汽车和风力发电迅猛发展，高性能稀土钕铁硼磁钢需求量与日俱增，拉高了磁钢材料价格。
[0003]永磁同步磁阻电机采用多层磁钢槽转子结构增加磁阻转矩占比，同时利用低成本、低性能铁氧体磁钢代替稀土钕铁硼磁钢，在保证电机性能的同时成本大幅降低，因而在空调压缩机领域大量使用。然而，永磁同步磁阻电机在高频工况下需要弱磁控制，增大了运行电流，使得其内部铜损增大能效降低，此外，永磁同步磁阻电机使用的铁氧体磁钢剩磁低，使得电机气隙磁密低、低频性能差；特别是近期推出的空调新国标能效对电机综合效率提出了更高要求，需进一步提高永磁同步磁阻电机能效才能满足空调新国标能效。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对上述问题，提供一种电机转子及永磁同步磁阻电机，该电机转子能有效提高永磁同步磁阻电机气隙磁密，同时具有调磁功能，能有效降低高频工况弱磁电流，进而能综合提高永磁同步磁阻电机性能。
[0005]一种电机转子，包括：转子本体，所述转子本体上设有磁钢槽组，所述磁钢槽组包括第一沟槽和第二沟槽，且所述第一沟槽与所述第二沟槽在所述转子本体上间隔布设，所述第一沟槽相对所述第二沟槽更靠近所述转子本体的外边缘；第一磁钢，所述第一磁钢安装于所述第一沟槽内；及第二磁钢，所述第二磁钢安装于所述第二沟槽内，且第二磁钢的剩磁小于第一磁钢的剩磁，所述第二磁钢的矫顽力大于所述第一磁钢的矫顽力。
[0006]在上述电机转子中，由于磁钢槽组包括间隔设置的第一沟槽和第二沟槽，且第一沟槽相对第二沟槽更靠近转子本体的外边缘，即第一沟槽相对第二沟槽更靠近气隙，因此，当第一磁钢安装在第一沟槽内，且第二磁钢安装第二沟槽内时，第一磁钢的磁钢剩磁较高，且其更靠近气隙，如此，可使气隙磁密增大、运行电流减少，从而能提高永磁同步磁阻电机的低频性能。此外，由于第一磁钢的矫顽力较低，更容易调磁，可使弱磁电流减小，如此，可提高永磁同步磁阻电机的高频性能。
[0007]下面进一步对技术方案进行说明：
[0008]在其中一个实施例中，所述第一磁钢在垂直于所述转子本体的轴向上的横截面的面积为S1，所述第二磁钢在垂直于所述转子本体的轴向上的横截面的面积为S2，其中，0.8＜S1/S2＜0.95。
[0009]在其中一个实施例中，所述第一沟槽与所述第二沟槽均为圆弧形沟槽且分别沿所述转子本体的径向方向呈轴对称结构，所述第一沟槽和所述第二沟槽弯曲方向均朝向所述转子本体的外边缘，且所述第一沟槽与所述第二沟槽均为不等宽沟槽，其中，所述第一沟槽
中宽度最大处称为第一弯突部，且所述第一弯突部在所述第一沟槽中距所述转子本体的圆心最短，所述第二沟槽中宽度最大处称为第二弯突部，且所述第二弯突部在所述第二沟槽中距所述转子本体的圆心最短。
[0010]在其中一个实施例中，所述第一沟槽与所述第二沟槽之间形成有弧形的导磁通道，所述导磁通道中宽度最大处称为第三弯突部，且所述第三弯突部在所述导磁通道中距所述转子本体的圆心最短，所述第一弯突部的宽度为K1，所述第二弯突部的宽度为K2，所述第三弯突部的宽度为K3，其中，0.29＜K3/(K1+K2)＜0.5。
[0011]在其中一个实施例中，所述第一沟槽为“一”字型结构，所述第二沟槽为圆弧形结构，且沿所述第二沟槽的延伸方向，所述第二沟槽的中部开始至相对的两端所述第二沟槽的宽度呈减小趋势。
[0012]在其中一个实施例中，所述第一沟槽为“U”型结构或为“V”型结构，所述第二沟槽为“U”型结构或为“V”型结构。
[0013]在其中一个实施例中，沿所述第一沟槽的延伸方向，所述第一磁钢的端部与所述第一沟槽的端部之间形成有第一空气槽，所述第一空气槽内设有第一空气磁障；沿所述第二沟槽的延伸方向，所述第二磁钢的端部与所述第二沟槽的端部之间形成有第二空气槽，所述第二空气槽内设有第二空气磁障。
[0014]在其中一个实施例中，在所述转子本体上，所述第一空气槽与所述转子本体的外边缘之间形成有第一隔磁桥，所述第二空气槽与所述转子本体的外边缘之间形成有第二隔磁桥，且所述第一隔磁桥的宽度W1与所述第二隔磁桥的宽度W2相等。
[0015]在其中一个实施例中，所述第一隔磁桥的宽度W1满足0.5≤W1/δ≤1.2，其中，δ为定子和所述转子本体之间的气隙的宽度。
[0016]在其中一个实施例中，所述第一磁钢为铝镍钴磁钢，所述第二磁钢为铁氧体磁钢。
[0017]本申请还提供一种永磁同步磁阻电机，包括如上所述的电机转子。
附图说明
[0018]构成本申请的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。
[0019]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]此外，附图并不是1:1的比例绘制，并且各个元件的相对尺寸在附图中仅示例地绘制，而不一定按照真实比例绘制。在附图中：
[0021]图1为本专利技术一实施例中磁钢槽组在转子本体上的结构示意图；
[0022]图2为本专利技术一实施例中电机转子的结构示意图；
[0023]图3为本专利技术一实施例中电机转子中第一弯突部、第二弯突部以及第三弯突部的结构示意图；
[0024]图4为图3中圈A处的结构放大示意图；
[0025]图5为本专利技术另一实施例中电机转子的结构示意图；
[0026]图6为本专利技术又一实施例中电机转子的结构示意图。
[0027]图中各元件标记如下：
[0028]10、电机转子；110、转子本体；111、磁钢槽组；1111、第一沟槽；1112、第二沟槽；1113、第一空气槽；1114、第二空气槽；112、导磁通道；113、第一隔磁桥；114、第二隔磁桥；120、第一磁钢；130、第二磁钢。
具体实施方式
[0029]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0030]图1为本专利技术一实施例中磁钢槽组111在转子本体110上的结构示意图。图2为本专利技术一实施例中电机转子10的结构示意图。请参阅图1和图2，本申请一实施例提供一种电机转子10，包括：转子本体110、第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机转子，其特征在于，包括：转子本体，所述转子本体上设有磁钢槽组，所述磁钢槽组包括第一沟槽和第二沟槽，且所述第一沟槽与所述第二沟槽在所述转子本体上间隔布设，所述第一沟槽相对所述第二沟槽更靠近所述转子本体的外边缘；第一磁钢，所述第一磁钢安装于所述第一沟槽内；及第二磁钢，所述第二磁钢安装于所述第二沟槽内，且所述第二磁钢的剩磁小于所述第一磁钢的剩磁，所述第二磁钢的矫顽力大于所述第一磁钢的矫顽力。2.根据权利要求1所述的电机转子，其特征在于，所述第一磁钢在垂直于所述转子本体的轴向上的横截面的面积为S1，所述第二磁钢在垂直于所述转子本体的轴向上的横截面的面积为S2，其中，0.8＜S1/S2＜0.95。3.根据权利要求1所述的电机转子，其特征在于，所述第一沟槽与所述第二沟槽均为圆弧形沟槽且分别沿所述转子本体的径向方向呈轴对称结构，所述第一沟槽和所述第二沟槽弯曲方向均朝向所述转子本体的外边缘，且所述第一沟槽与所述第二沟槽均为不等宽沟槽，其中，所述第一沟槽中宽度最大处称为第一弯突部，且所述第一弯突部在所述第一沟槽中距所述转子本体的圆心最短，所述第二沟槽中宽度最大处称为第二弯突部，且所述第二弯突部在所述第二沟槽中距所述转子本体的圆心最短。4.根据权利要求3所述的电机转子，其特征在于，所述第一沟槽与所述第二沟槽之间形成有弧形的导磁通道，所述导磁通道中宽度最大处称为第三弯突部，且所述第三弯突部在所述导磁通道中距所述转子本体的圆心最短，所述第一弯突部的宽度为K1，所述第二弯突部的宽度为K2，所述第三弯突部的宽度为K3，其中，0....

【专利技术属性】
技术研发人员：刘进超，廖文华，柯三女，龚海涛，周博，
申请(专利权)人：珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司，
类型：发明
国别省市：