一种高渗透数码打印拉舍尔毛毯的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种高渗透数码打印拉舍尔毛毯的生产工艺，包括织造、前整理、数码打印和后整理步骤，织造的绒纱采用大有光纤维和底丝采用全牵伸丝，数码打印步骤包括对前整理得到的坯布进行包括打印预处理、喷射打印和渗透处理的工艺过程，打印预处理为坯布烫光，喷射打印流程包括坯布进入喷射系统、隔膜泵抽取浆料、恒压罐工作、喷射系统工作、喷枪进行喷浆、数码打印系统工作和喷射打印，渗透处理工作开始前添加含增稠剂的浆料到渗透机的刮刀皮和渗透辊的接触面进行润滑。本发明专利技术对数码打印过程不同阶段的工艺进行控制，使得数码打印工艺渗透效率高、印花效果理想，实现了拉舍尔毛毯产品多色系、渗透饱和、颜色靓丽、蓬松、手感舒适。适。

【技术实现步骤摘要】
一种高渗透数码打印拉舍尔毛毯的生产工艺


[0001]本专利技术涉及毛毯生产
，尤其是涉及一种高渗透数码打印拉舍尔毛毯的生产工艺。

技术介绍

[0002]现有技术的现状、问题；拉舍尔毛毯是以腈纶纱为原料，在拉舍尔经编机编织，通过剖绒、印花、整理和缝纫包边制作而成的一种毛毯。拉舍尔毛毯手感柔软、质地细腻，舒适透气、保暖效果极佳。
[0003]目前拉舍尔毛毯的印花主要是通过网印来实现，包括平网印花和圆网印花。网印需要制版，制版需要大量的时间，同时每个版的颜色都需要专门花时间去对色，同时总的颜色数量有非常大的限制。由此造成生产工艺流程比较繁琐，成本高。
[0004]因此，这些年出现了毛毯的数码印花，比如色浆数码印花和喷墨数码打印，与计算机配合，电磁阀喷头打印图案。前者由于打印的是色浆，调浆任务繁重，调制过程和水洗过程都会带来大量的污水，成本高，而喷墨数码打印摒弃了传统印花需要制版的复杂环节，在打印前使织物带上白浆，再直接喷印，提高了印花效率和精度，实现了多品种、多花色印花。例如，在中国专利文献上公开的“一种拉舍尔毛毯数码喷墨印花方法”，其公开号CN113062134A，该方法提出了一种喷淋上浆装置，上浆装置对拉舍尔毛毯喷射白浆，上浆完成的拉舍尔毛毯送入到数码喷墨印花机中进行喷墨印花，再进行压渗处理。该方法应用的上浆装置能够避免压倒毛毯绒毛，实现后续毛毯较好的喷墨印花。
[0005]喷墨数码打印技术在毛毯印花上还没得到广泛使用，仍然存在打印后长绒毛易被压倒、打印后渗透效率差等问题。因此，有必要对现有的拉舍尔毛毯数码打印方法进行改进。

技术实现思路

[0006]本专利技术是为了克服现有技术的拉舍尔毛毯数码打印工艺渗透效率差、印花效果不理想的问题，提供一种高渗透数码打印拉舍尔毛毯的生产工艺，对数码打印过程不同阶段的工艺进行控制，使得数码打印工艺渗透效率高、印花效果理想，实现了拉舍尔毛毯产品多色系、渗透饱和、颜色靓丽、蓬松、手感舒适。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种高渗透数码打印拉舍尔毛毯的生产工艺，包括织造、前整理、数码打印和后整理步骤，所述织造的绒纱采用大有光纤维和底丝采用全牵伸丝，所述数码打印步骤包括对前整理得到的坯布进行包括打印预处理、喷射打印和渗透处理的工艺过程，所述打印预处理为坯布烫光，所述喷射打印流程包括坯布进入喷射系统、隔膜泵抽取浆料、恒压罐工作、喷射系统工作、喷枪进行喷浆、数码打印系统工作和喷射打印，所述恒压罐的恒压系统与隔膜泵配合实现对恒压罐的补浆，所述渗透处理工作开始前添加含增稠剂的浆料到渗透机的刮刀皮和渗透辊的接触面进行润滑。
[0008]绒纱采用大有光纤维，底丝采用全牵伸丝，经织造后的坯布密度适合数码打印。数码打印前坯布进行预处理，使纤维烫平并直立，维持原有纤维方向，确保后续的喷射均匀度和打印清晰度。坯布在打印前进行喷浆处理，保证染料有载体，染料不会出现移动，喷浆过程中恒压罐的恒压系统自动检测浆料量，与隔膜泵配合实现对恒压罐的补浆，保证喷枪正常工作，喷枪在恒压过程中保持雾状化，对坯布均匀喷浆。喷浆完成后，数码打印系统工作根据毛毯花型和颜色自动分配不同的染料组比例，对坯布喷射打印所需的花型图案。坯布进行渗透处理前，在渗透机的刮刀皮和渗透辊的接触面添加含增稠剂的浆料进行润滑，保证刮刀皮柔软富有弹性，减少渗透搭色和污染，保证较好的渗透效果。
[0009]通过对数码打印过程不同阶段的关键工艺进行控制，使得数码打印工艺渗透效率高、印花效果理想，实现了拉舍尔毛毯产品多色系、渗透饱和、颜色靓丽、蓬松、手感舒适等效果。
[0010]作为优选，所述打印预处理的烫光温度为100~110℃，烫辊逆转，烫光速度为3~3.4m/min。通过烫光处理可以维持坯布原有的纤维方向，有利于后续喷射的均匀度和打印的清晰度。
[0011]作为优选，所述隔膜泵压力为0.5~0.7MPa。将打好的浆料输送到隔膜泵，隔膜泵再将浆料输送到恒压罐，隔膜泵压力在0.5~0.7MPa，以保证浆料能够稳定输送到恒压罐。
[0012]作为优选，所述喷浆用浆料粘度为1800~1900cps。在原浆里面加入过滤后的自来水，添加增稠剂后搅拌，并测试粘度，确保粘度在1800~1900cps，粘度过低，坯布表面染料会出现流动性，造成图案不清晰，粘度过高，会堵塞喷嘴，阻碍上浆过程。
[0013]作为优选，所述喷枪的喷嘴均匀排布，喷浆的空气压力为0.4~0.5MPa，喷浆后坯布带浆量为30~60%。恒压状态下，上下喷嘴规律性进行喷浆，保证坯布上喷浆均匀，同时通过自动检测装置对恒压罐进行补浆，确保恒压罐里面始终保持一定用量，喷浆的空气压力在0.4~0.5MPa，维持稳定。喷浆后坯布带浆量为30~60%，根据坯布克重设置不同的坯布带浆量，以便后续对坯布进行有效的数码打印。
[0014]作为优选，所述喷射打印后坯布含湿率为68~72%，在这个含湿率范围，下浆液会带着墨水从绒毛的头部流到尾部，渗透处理效果好。
[0015]作为优选，所述渗透处理工作开始前润滑所用的浆料添加量为2~3kg。对渗透机刮刀皮进行润滑，将加有增稠剂的浆料添加2~3kg到刮刀皮和渗透辊的接触面，慢慢开动渗透辊进行润滑，保证刮刀皮柔软富有弹性，减少渗透搭色和污染，渗透处理后打印的花型图案清晰，使产品渗透饱和、颜色靓丽。
[0016]作为优选，所述渗透处理的渗透速度3.5~4.5m/min，压力4~5kg，坯布左中右三点压力一致。采用上面钢棍下面橡胶辊两辊轧车，轧车压力4~5kg，布面染液渗透到底，左中右三点压力一致，保证坯布颜色的均匀性。
[0017]作为优选，所述织造步骤中编织采用三针四针衬纬方式，编织的具体排列为：L1：4440/0004L2：0110/0110L3：0101/0101L4：0110/0110L5：4440/0004；
编织速度为690~700r/min，机型采用E18针，弯纱深度1.2~1.5mm，针背距离0.9~1.1mm，织布缩率在衬纬使用DTY时为2~2.5%或FDY时为3~3.5%，纵密为7.5~10.5横列/cm。采用三针四针衬纬方式，控制编织的具体排列、编织速度织布缩率、纵密等参数，得到较好密度的坯布，便于数码打印和渗透。
[0018]作为优选，编织后坯布毛高为18.4~18.6mm。为了达到所设定产品的密度，除了坯布组织排列外，对毛高也有极高要求。毛高设置为18.4~18.6mm，保障了毛绒纱的刚度，减小断毛率，提高毛毯的品质。
[0019]因此，本专利技术具有如下有益效果：（1）绒纱采用大有光纤维，底丝采用全牵伸丝，经织造后的坯布密度适合数码打印，数码打印前坯布进行预处理，维持原有纤维方向，保障对坯布的喷射均匀度和打印清晰度；（2）打印前进行喷浆处理，保证染料有载体，染料不会出现移动，喷浆过程中自动补浆和保持恒压，对坯布均匀喷浆，便于后续数码打印；（3）数码打印系统工作根据毛毯花型和颜色自动分配不同的染料组比例，对坯布喷射打印所需的花型本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高渗透数码打印拉舍尔毛毯的生产工艺，包括织造、前整理、数码打印和后整理步骤，其特征在于，所述织造的绒纱采用大有光纤维和底丝采用全牵伸丝，所述数码打印步骤包括对前整理得到的坯布进行包括打印预处理、喷射打印和渗透处理的工艺过程，所述打印预处理为坯布烫光，所述喷射打印流程包括坯布进入喷射系统、隔膜泵抽取浆料、恒压罐工作、喷射系统工作、喷枪进行喷浆、数码打印系统工作和喷射打印，所述恒压罐的恒压系统与隔膜泵配合实现对恒压罐的补浆，所述渗透处理工作开始前添加含增稠剂的浆料到渗透机的刮刀皮和渗透辊的接触面进行润滑。2.根据权利要求1所述的一种高渗透数码打印拉舍尔毛毯的生产工艺，其特征在于，所述打印预处理的烫光温度为100~110℃，烫辊逆转，烫光速度为3~3.4m/min。3.根据权利要求1所述的一种高渗透数码打印拉舍尔毛毯的生产工艺，其特征在于，所述隔膜泵压力为0.5~0.7MPa。4.根据权利要求1所述的一种高渗透数码打印拉舍尔毛毯的生产工艺，其特征在于，所述喷浆用浆料粘度为1800~1900cps。5.根据权利要求4所述的一种高渗透数码打印拉舍尔毛毯的生产工艺，其特征在于，所述喷枪的喷嘴均匀排布，喷浆的空气压力为0.4~0.5MP...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭宪忠，傅夏薇，
申请(专利权)人：浙江真爱时尚家居有限公司，
类型：发明
国别省市：