本发明专利技术属于游标卡尺加工设备领域，涉及一种游标卡尺尾端孔钻孔攻丝自动化设备，包括加工台和攻丝机，还包括三轴向驱动机构、支撑台、出料机构、定位机构、放料机构以及收集机构，支撑台的顶部设有容纳竖框架，容纳竖框架的前部设有出料窗口以及出料斜道，出料斜道上设有引导竖框，引导竖框的顶部设有内倒角，定位机构包括推移部件和夹紧部件，推移部件安装在引导竖框的一侧侧壁上，夹紧部件安装在引导竖框的背部。本发明专利技术实现了自动攻丝、上料、定位、放料以及收集，无需人工操作，一人能够使用多台设备，减轻了员工的劳动强度，保证了工件的产品质量。质量。质量。
【技术实现步骤摘要】
一种游标卡尺尾端孔钻孔攻丝自动化设备
[0001]本专利技术涉及游标卡尺加工设备领域，尤其是涉及一种游标卡尺尾端孔钻孔攻丝自动化设备。
技术介绍
[0002]游标卡尺，是一种测量长度、内外径、深度的量具。游标卡尺由主尺和附在主尺上能滑动的游标两部分构成。主尺一般以毫米为单位，而游标上则有10、20或50个分格，根据分格的不同，游标卡尺可分为十分度游标卡尺、二十分度游标卡尺、五十分度格游标卡尺等，游标为10分度的有9mm，20分度的有19mm，50分度的有49mm。游标卡尺的主尺和游标上有两副活动量爪，分别是内测量爪和外测量爪，内测量爪通常用来测量内径，外测量爪通常用来测量长度和外径。
[0003]游标卡尺的主尺在加工时是需要在其尾端进行攻丝作业，目前，游标卡尺的尾端攻丝设备已经实现了自动化攻丝，但是现有的设备仍需要工人辅助上料并将物料进行人工辅助操作进行定位，攻丝完成后，还需要工人辅助下料，这样导致加工效率仍然不理想。
技术实现思路
[0004]本专利技术要解决的技术问题是：为了解决现有的设备仍需要工人辅助上料并将物料进行人工辅助操作进行定位，攻丝完成后，还需要工人辅助下料，这样导致加工效率仍然不理想的问题，本专利技术提供了一种游标卡尺尾端孔钻孔攻丝自动化设备。
[0005]本专利技术提供一种游标卡尺尾端孔钻孔攻丝自动化设备，包括加工台和攻丝机，还包括三轴向驱动机构、支撑台、出料机构、定位机构、放料机构以及收集机构，所述支撑台的顶部设有用于容纳卡尺半成品垛的容纳竖框架，容纳竖框架的前部设有出料窗口以及与出料窗口衔接的出料斜道，所述出料斜道上设有与其连为一体的引导竖框，所述引导竖框的横截面呈U形，引导竖框的顶部设有内倒角，所述定位机构包括推移部件和夹紧部件，所述推移部件安装在引导竖框的一侧侧壁上，所述夹紧部件安装在引导竖框的背部，所述放料机构用于放出位于引导竖框内的卡尺半成品，所述三轴向驱动机构与支撑台均设置在加工台上，所述攻丝机设置在三轴向驱动机构上，所述出料机构设置在容纳竖框架的背部，所述放料机构设置在引导竖框的前部，所述收集机构设置在引导竖框的正下方，且收集机构位于三轴向驱动机构的旁侧。
[0006]在一些实施例中，所述三轴向驱动机构包括平移丝杆滑台、升降电缸和平移电缸，所述平移丝杆滑台设置在加工台上，所述升降电缸设置在平移丝杆滑台的滑台上，所述平移电缸设置在升降电缸的滑台上，所述攻丝机设置在平移电缸的滑台上。
[0007]在一些实施例中，所述引导竖框的顶部设有挡料板。
[0008]在一些实施例中，所述挡料板的内表面设有橡胶层。
[0009]在一些实施例中，所述出料机构包括尾滑道、出料电动推杆和呈L型的第一推板，所述尾滑道呈水平设置在容纳竖框架的背部，所述出料电动推杆设置在尾滑道内，所述出
料电动推杆的输出端朝向容纳竖框架设置，所述第一推板滑动设置在尾滑道内，且第一推板的背部与出料电动推杆的输出端固定连接，所述容纳竖框架的背部设有与第一推板滑动配合的推料窗口，所述推料窗口与出料窗口呈对称设置。
[0010]在一些实施例中，所述推移部件包括安装支架、推移电动推杆和第二推板，所述安装支架呈水平设置在引导竖框的一侧侧壁上，所述推移电动推杆呈水平设置在安装支架上，所述引导竖框的一侧侧壁上开设有滑孔，所述第二推板滑动设置在滑孔内，且第二推板的尾部与推移电动推杆的输出端固定连接，所述夹紧部件包括夹紧电动推杆和夹紧板，所述引导竖框的内壁上设有内凹滑槽，所述夹紧电动推杆呈水平设置在引导竖框的背部，所述夹紧板滑动设置在内凹滑槽内，且夹紧板的背部与夹紧电动推杆的输出端固定连接。
[0011]在一些实施例中，所述定位机构还包括限位部件，所述限位部件包括U型滑框和限位挡板，所述U型滑框内滑动设置有连接滑块，所述连接滑块的侧壁上设有锁紧杆，所述锁紧杆上螺纹安装有锁紧帽，所述U型滑框的侧壁上设有供锁紧杆移动的横移槽，所述U型滑框呈倒置设置在支撑台的前侧壁上，所述限位挡板固定连接在连接滑块的顶部。
[0012]在一些实施例中，所述放料机构包括L型支架、放料电动推杆和L型封板，所述L型支架的背部设有两个对称设置的导向座，所述L型封板的背部设有两个导向杆，所述L型支架设置在引导竖框的前部上，所述放料电动推杆呈水平设置在L型支架上，所述L型封板位于引导竖框的正下方，且引导竖框的底部与L型封板的滑动配合，链各个导向杆分别滑动设置在两个导向座上。
[0013]在一些实施例中，所述收集机构包括引导斜道、两个支撑板、收集料框和碎屑收集盒，所述收集料框上设有至少十个碎屑通孔，所述引导斜道设置在引导竖框的正下方，两个支撑板对称设置在加工台的顶部，所述收集料框呈水平设置在两个支撑板上，且收集料框的进料口与引导斜道的出料口衔接，所述碎屑收集盒位于收集料框的正下方。
[0014]在一些实施例中，所述收集机构还包括垫高架、伺服电机和联动十字杆，所述联动十字杆上设有四个沿其轴向等角度分布的第一楔面，所述收集料框的左端设有三个左连接杆，每个左连接杆上均套设有复位弹簧，且复位弹簧的一端与收集料框的左端固定连接，所述收集料框的右端设有三个右连接杆，位于中间的右连接杆上设有联动块，所述联动块上设有与第一楔面配合的第二楔面，所有左连接杆滑动设置在位于收集料框左侧的支撑板上，所有右连接杆滑动设置在位于收集料框右侧的支撑板上，所述垫高架设置在另一个支撑板的旁侧，所述伺服电机设置在垫高架的顶部，所述联动十字杆设置在伺服电机的输出端上，且其中一个第一楔面与第二楔面抵触。
[0015]本专利技术的有益效果在于：其一，本专利技术的一种游标卡尺尾端孔钻孔攻丝自动化设备，将卡尺半成品垛放入到容纳竖框架内，通过出料机构能够将容纳竖框架内的卡尺半成品自动排出，再由出料斜道和引导竖框配合实现攻丝前的自动上料，之后通过定位机构将位于引导竖框内的卡尺半成品进行自动定位，通过三轴向驱动机构驱动攻丝机将定位后卡尺半成品的尾端进行攻丝，之后通过放料机构和收集机构配合能够将攻完丝的卡尺半成品进行自动卸料以及自动收集，无需人工操作，一人能够使用多台设备，减轻了员工的劳动强度，保证了工件的产品质量。
[0016]其二，本专利技术的一种游标卡尺尾端孔钻孔攻丝自动化设备，完成攻丝的卡尺半成
品和产生的碎屑能够通过引导斜道共同进入到收集料框内，再由收集料框上的碎屑通孔将碎屑排出。
[0017]其三，本专利技术的一种游标卡尺尾端孔钻孔攻丝自动化设备，通过伺服电机驱动联动十字杆进行转动，联动十字杆上的第一楔面与联动块上的第二楔面的配合能够带动收集料框发生横移，待第一楔面与第二楔面脱离后，复位弹簧的弹力能够将驱动收集料框复位，如此循环，收集料框能够产生横向的抖动，这样就能够让碎屑排出更快，且也能够避免碎屑通孔发生堵塞。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种游标卡尺尾端孔钻孔攻丝自动化设备，包括加工台（1）和攻丝机（2），其特征在于，还包括三轴向驱动机构（3）、支撑台（4）、出料机构（5）、定位机构（6）、放料机构（7）以及收集机构（8），所述支撑台（4）的顶部设有用于容纳卡尺半成品垛的容纳竖框架（41），容纳竖框架（41）的前部设有出料窗口（411）以及与出料窗口（411）衔接的出料斜道（412），所述出料斜道（412）上设有与其连为一体的引导竖框（42），所述引导竖框（42）的横截面呈U形，引导竖框（42）的顶部设有内倒角（421），所述定位机构（6）包括推移部件（61）和夹紧部件（62），所述推移部件（61）安装在引导竖框（42）的一侧侧壁上，所述夹紧部件（62）安装在引导竖框（42）的背部，所述放料机构（7）用于放出位于引导竖框（42）内的卡尺半成品，所述三轴向驱动机构（3）与支撑台（4）均设置在加工台（1）上，所述攻丝机（2）设置在三轴向驱动机构（3）上，所述出料机构（5）设置在容纳竖框架（41）的背部，所述放料机构（7）设置在引导竖框（42）的前部，所述收集机构（8）设置在引导竖框（42）的正下方，且收集机构（8）位于三轴向驱动机构（3）的旁侧。2.根据权利要求1所述的游标卡尺尾端孔钻孔攻丝自动化设备，其特征在于：所述三轴向驱动机构（3）包括平移丝杆滑台（31）、升降电缸（32）和平移电缸（33），所述平移丝杆滑台（31）设置在加工台（1）上，所述升降电缸（32）设置在平移丝杆滑台（31）的滑台上，所述平移电缸（33）设置在升降电缸（32）的滑台上，所述攻丝机（2）设置在平移电缸（33）的滑台上。3.根据权利要求1所述的游标卡尺尾端孔钻孔攻丝自动化设备，其特征在于：所述引导竖框（42）的顶部设有挡料板（422）。4.根据权利要求3所述的游标卡尺尾端孔钻孔攻丝自动化设备，其特征在于：所述挡料板（422）的内表面设有橡胶层。5.根据权利要求1所述的游标卡尺尾端孔钻孔攻丝自动化设备，其特征在于：所述出料机构（5）包括尾滑道（51）、出料电动推杆（52）和呈L型的第一推板（53），所述尾滑道（51）呈水平设置在容纳竖框架（41）的背部，所述出料电动推杆（52）设置在尾滑道（51）内，所述出料电动推杆（52）的输出端朝向容纳竖框架（41）设置，所述第一推板（53）滑动设置在尾滑道（51）内，且第一推板（53）的背部与出料电动推杆（52）的输出端固定连接，所述容纳竖框架（41）的背部设有与第一推板（53）滑动配合的推料窗口，所述推料窗口与出料窗口（411）呈对称设置。6.根据权利要求1所述的游标卡尺尾端孔钻孔攻丝自动化设备，其特征在于：所述推移部件（61）包括安装支架（611）、推移电动推杆（612）和第二推板（613），所述安装支架（611）呈水平设置在引导竖框（42）的一侧侧壁上，所述推移电动推杆（612）呈水平设置在安装支架（611）上，所述引导竖框（42）的一侧侧壁上开设有滑孔，所述第二推板（613）滑动设置在滑孔内，且第二推板（613）的尾部与推移电动推杆（612）的输出端固定连接，所述夹紧部件（62）包括夹紧电动推杆（621）和夹紧板（622），所述引导竖框（42）的内壁...
【专利技术属性】
技术研发人员：瞿仲林，
申请(专利权)人：靖江量具有限公司，
类型：发明
国别省市：
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