本发明专利技术公开了一种可多角度折弯的无痕折弯装置，属于折弯技术领域，本方案通过伸缩调弯机构推动活动折弯架展开或收拢，实现角度调节，满足金属板料不同的折弯度加工需求，增强适用性和使用效果，且下压折弯机构借助折弯模头的下压实现金属板料的折弯处理，并借助两个衔接垫板使其与活动折弯架不接触，促使受力点处于悬空状态，减少接触摩擦损伤，同时配合相变流体的相变耗能，使金属板料表面不易产生压痕，实现无痕折弯处理，保证产品品质，并且磁斥缓压机构借助磁斥力对活动折弯架和金属板料的折弯下压进行反辅缓冲，降低了两者承受的下压力，进一步加强缓冲保护效果，保证其表面无压痕拉伤等损坏，保证折弯成品的优良效果。保证折弯成品的优良效果。保证折弯成品的优良效果。
【技术实现步骤摘要】
一种可多角度折弯的无痕折弯装置
[0001]本专利技术涉及折弯
，更具体地说，涉及一种可多角度折弯的无痕折弯装置。
技术介绍
[0002]折弯是指金属板料在折弯机上模或下模的压力下，首先经过弹性变形，然后进入塑性变形,在塑性弯曲的开始阶段，板料是自由弯曲的，随着上模或下模对板料的施压，板料与下模V型槽内表面逐渐靠紧，同时曲率半径和弯曲力臂也逐渐变小，继续加压直到行程终止，使上下模与板材三点靠紧全接触，从而完成一个V型弯曲。
[0003]在折弯过程中，常常会对产品外观造成影响，产生痕迹，使得产品品质变差，从而需要工作人员需要花费一定的成本去消除痕迹，不仅浪费了加工时间，还提高了加工成本，且折弯角度较为单一，无法有效的满足折弯加工需求，使用效果差。
技术实现思路
[0004]1.要解决的技术问题
[0005]针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种可多角度折弯的无痕折弯装置，本方案通过伸缩调弯机构推动活动折弯架进行展开或收拢，实现其角度调节，满足金属板料不同的折弯度加工需求，增强适用性和使用效果，且下压折弯机构借助折弯模头的下压实现金属板料的折弯处理，并借助两个衔接垫板使其与活动折弯架不接触，促使受力点处于悬空状态，减少接触摩擦损伤，同时配合相变流体的相变耗能，使金属板料表面不易产生压痕，实现无痕折弯处理，保证产品品质，并且磁斥缓压机构借助磁斥力对活动折弯架和金属板料的折弯下压进行反辅缓冲，降低了两者承受的下压力，进一步加强金属板料的缓冲保护效果，保证其表面无压痕拉伤等损坏，保证折弯成品的优良效果。
[0006]2.技术方案
[0007]为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。
[0008]一种可多角度折弯的无痕折弯装置，包括折弯箱体，所述折弯箱体的上端固定连接有外置吊架，所述折弯箱体的内底端安装有内置模架，所述内置模架上设有伸缩调弯机构，所述外置吊架与内置模架之间设有下压折弯机构，所述折弯箱体的内部设有两个左右对称的磁斥缓压机构，本方案通过伸缩调弯机构推动活动折弯架进行展开或收拢，实现其角度调节，满足金属板料不同的折弯度加工需求，增强适用性和使用效果，且下压折弯机构借助折弯模头的下压实现金属板料的折弯处理，并借助两个衔接垫板使其与活动折弯架不接触，促使受力点处于悬空状态，减少接触摩擦损伤，同时配合相变流体的相变耗能，使金属板料表面不易产生压痕，实现无痕折弯处理，保证产品品质，并且磁斥缓压机构借助磁斥力对活动折弯架和金属板料的折弯下压进行反辅缓冲，降低了两者承受的下压力，进一步加强金属板料的缓冲保护效果，保证其表面无压痕拉伤等损坏，保证折弯成品的优良效果。
[0009]进一步的，所述折弯箱体的外端安装有活动门，所述活动门的外端安装有把手，通过把手和活动门的设置，实现折弯箱体的开合，方便工作人员添加或取走金属板料。
[0010]进一步的，所述伸缩调弯机构包括安装在内置模架上的活动折弯架，所述内置模架的外端套设有移动座，所述移动座的左右两端均固定连接有衔接杆，两个所述衔接杆的外端均转动连接有顶动杆，且两个顶动杆均与活动折弯架固定连接，所述移动座与折弯箱体之间固定连接有两个电动伸缩杆，伸缩调弯机构通过驱动电动伸缩杆带动移动座上升或下降，使衔接杆和顶动杆带动活动折弯架收拢或展开，实现根据金属板料的折弯角度加工需求进行相适应的调节，满足其不同加工需求，增强适用性和使用效果。
[0011]进一步的，所述移动座的左右两端内壁均开凿有球形槽，且两个球形槽内均转动连接有滚珠，两个所述滚珠的外端均与内置模架的外端相接触，通过滚珠的设置，使移动座的上下运动更加顺畅便捷。
[0012]进一步的，所述下压折弯机构包括安装在活动折弯架上的两个衔接垫板，所述衔接垫板的上端固定连接有多个均匀分布的柔性弧套，且柔性弧套的内部设有相变流体，所述外置吊架的内顶端安装有驱动气缸，且驱动气缸的输出端固定连接有折弯模头，下压折弯机构驱动驱动气缸带动折弯模头向下运动，按压金属板料向内弯曲，实现折弯处理，而在折弯过程中，随着金属板料向内弯曲，与衔接垫板接触面增大，并在按压力作用下，柔性弧套内的相变流体瞬间由软变硬，在金属板料与衔接垫板之间形成一层缓冲外壳，消耗折弯过程中的下压力，减缓两者的按压接触磨损，同时受衔接垫板的辅助垫护作用，金属板料与活动折弯架不接触，促使在折弯模头折弯金属板料时，其受力点处于悬空状态，减少接触摩擦损伤，使金属板料的表面在折弯过程中不易产生磨损压痕，实现无痕折弯处理，保证产品品质。
[0013]进一步的，所述相变流体采用DCLAN智能高分子材料制成，所述相变流体的初始状态为柔软状态，通过使用DCLAN智能高分子材料制成的相变流体，在初始柔软状态下，其内部分子自由分散，而在受到压力冲击时，其内部的分子迅速聚集在一起，使相变流体瞬间由软变硬，形成缓冲外壳，耗散压力，且在压力冲击消失后，相变流体又恢复至初始的柔软状态。
[0014]进一步的，两个所述磁斥缓压机构均包括与折弯箱体内壁固定连接的内置横管，所述内置横管的内壁安装有柔性形变囊体，所述柔性形变囊体的内部固定连接有第一磁铁块，所述柔性形变囊体的内部设有绝磁粉末，所述柔性形变囊体的外端固定连接有第二磁铁块，且第二磁铁块与第一磁铁块相互靠近的一端相排斥，所述第二磁铁块的外端固定连接有连接块，所述连接块的外端转动连接有活动斜杆，所述内置横管的上端开凿有活动槽，所述活动斜杆的上端穿过活动槽与衔接杆固定连接，在活动折弯架的角度调节过程中，磁斥缓压机构通过活动斜杆的运动，带动第二磁铁块运动，使其带动柔性形变囊体发生形变，促使第二磁铁块与第一磁铁块处于相斥状态，而在折弯过程中，受下压折弯影响，活动折弯架承受下压力，而磁斥力则对其进行反辅缓冲，减缓活动折弯架和金属板料所受的压力影响，进一步加强金属板料的缓冲保护效果，保证其表面无压痕拉伤等损坏，保证折弯成品的优良效果。
[0015]进一步的，所述第一磁铁块和第二磁铁块均采用单面磁铁材料制成，所述绝磁粉末采用Fe
‑
Ni合金材料制成，所述绝磁粉末中Ni的含量为80％，通过使用单面磁铁材料制成的第一磁铁块和第二磁铁块，一面具有磁性，另一面不具有磁性，而使用Fe
‑
Ni合金材料制成的绝磁粉末在密集状态下能够有效的屏蔽第一磁铁块的磁性影响。
[0016]进一步的，所述第二磁铁块的上下两端均固定连接有安装有滑轮，两个所述滑轮均与内置横管滑动连接，通过滑轮的设置，使第二磁铁块保持线性运动。
[0017]3.有益效果
[0018]相比于现有技术，本专利技术的优点在于：
[0019](1)本方案通过伸缩调弯机构推动活动折弯架进行展开或收拢，实现其角度调节，满足金属板料不同的折弯度加工需求，增强适用性和使用效果，且下压折弯机构借助折弯模头的下压实现金属板料的折弯处理，并借助两个衔接垫板使其与活动折弯架不接触，促使受力点处于悬空状态，减少接触摩擦损伤，同时配合相变流体的相变耗能，使金属板料表面不易产生压痕，实现无痕折弯处理，保本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可多角度折弯的无痕折弯装置，包括折弯箱体(100)，其特征在于：所述折弯箱体(100)的上端固定连接有外置吊架(200)，所述折弯箱体(100)的内底端安装有内置模架(300)，所述内置模架(300)上设有伸缩调弯机构(400)，所述外置吊架(200)与内置模架(300)之间设有下压折弯机构(500)，所述折弯箱体(100)的内部设有两个左右对称的磁斥缓压机构(600)。2.根据权利要求1所述的可多角度折弯的无痕折弯装置，其特征在于：所述折弯箱体(100)的外端安装有活动门(101)，所述活动门(101)的外端安装有把手。3.根据权利要求1所述的可多角度折弯的无痕折弯装置，其特征在于：所述伸缩调弯机构(400)包括安装在内置模架(300)上的活动折弯架(401)，所述内置模架(300)的外端套设有移动座(405)，所述移动座(405)的左右两端均固定连接有衔接杆(403)，两个所述衔接杆(403)的外端均转动连接有顶动杆(402)，且两个所述顶动杆(402)均与活动折弯架(401)固定连接，所述移动座(405)与折弯箱体(100)之间固定连接有两个电动伸缩杆(404)。4.根据权利要求3所述的可多角度折弯的无痕折弯装置，其特征在于：所述移动座(405)的左右两端内壁均开凿有球形槽，且两个所述球形槽内均转动连接有滚珠(4051)，两个所述滚珠(4051)的外端均与内置模架(300)的外端相接触。5.根据权利要求3所述的可多角度折弯的无痕折弯装置，其特征在于：所述下压折弯机构(500)包括安装在活动折弯架(401)上的两个衔接垫板(501)，所述衔接垫板(501)的上端固定连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴为森，吴永忠，林万水，洪著长，
申请(专利权)人：泉州富森家具有限公司，
类型：发明
国别省市：
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