【技术实现步骤摘要】
液体工质系统的冲洗装置与冲洗方法
[0001]本专利技术涉及控制
,尤其涉及一种液体工质系统的冲洗装置与冲洗方法。
技术介绍
[0002]目前,对于汽轮机润滑油系统的清洁度有着较高的要求,由于新建汽轮机润滑油系统在安装过程中会使得杂质等进入系统,因此在工程建设过程中需要消耗大量时间进行润滑油管道冲洗,以达到清洁度要求。若润滑油冲洗不彻底使得有杂质残留,还可能导致汽轮机在运行过程中发生烧瓦等事故。
[0003]为解决上述问题,传统的做法是:一、在润滑油系统安装完成后,通过常规系统启动润滑油泵进行系统大循环过滤冲洗,该冲洗方法需要消耗大量的时间,并且存在死角杂质无法冲出,出现油质指标反复波动的情况;二、在润滑油系统的运行过程中,通过敲击管道进行扰动,但实际管道内部介质扰动并不明显,冲洗方法效果不佳。
技术实现思路
[0004]本专利技术要解决的技术问题是为了克服现有技术中冲洗时间长且冲洗效果不佳的缺陷,提供一种液体工质系统的冲洗装置与冲洗方法。
[0005]本专利技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题:
[0006]一种液体工质系统的冲洗装置,包括箱体、泵体、过滤体、主送管路、回流管路、多路冲洗管路以及与所述冲洗管路对应设置的冲洗阀门;其中:
[0007]所述箱体用于容纳所述液体工质;
[0008]每一所述冲洗管路的一端分别连接至所述主送管路上的对应第一连通位置,每一所述冲洗管路的另一端分别连接至所述回流管路上的对应第二连通位置;
[0009]所述泵 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种液体工质系统的冲洗装置,其特征在于,包括箱体、泵体、过滤体、主送管路、回流管路、多路冲洗管路以及与所述冲洗管路对应设置的冲洗阀门;其中:所述箱体用于容纳所述液体工质;每一所述冲洗管路的一端分别连接至所述主送管路上的对应第一连通位置,每一所述冲洗管路的另一端分别连接至所述回流管路上的对应第二连通位置;所述泵体设于所述主送管路靠近所述箱体的一侧,用于将所述液体工质泵入所述冲洗管路;所述过滤体设于所述主送管路上,并且位于所述箱体与所述泵体之间,或者位于所述泵体与最靠近所述泵体的第一连通位置之间;所述冲洗阀门设于对应冲洗管路上,所述冲洗阀门的开度可调以用于控制流经对应冲洗管路的所述液体工质的流量。2.如权利要求1所述的液体工质系统的冲洗装置,其特征在于,所述液体工质包括润滑油;和/或,所述过滤体采用滤网;和/或,所述冲洗管路的数量为4;和/或,所述主送管路上设有压力测点。3.一种液体工质系统的冲洗方法,其特征在于,所述冲洗方法利用如权利要求1或2所述的液体工质系统的冲洗装置实现,所述冲洗方法包括:在冲洗启动步骤中,启动泵体;在第一变流量冲洗步骤中,维持第一冲洗管路对应的第一冲洗阀门的开度不变以对所述第一冲洗管路进行冲洗的同时,逐步调整第二冲洗管路对应的第二冲洗阀门的开度以对所述第二冲洗管路进行变流量冲洗;在第二变流量冲洗步骤中,维持所述第二冲洗阀门的开度不变以对所述第二冲洗管路进行冲洗的同时,逐步调整所述第一冲洗阀门的开度以对所述第一冲洗管路进行变流量冲洗;其中,所述第一冲洗管路和所述第二冲洗管路是多路所述冲洗管路中的两路。4.如权利要求3所述的液体工质系统的冲洗方法,其特征在于,所述逐步调整第二冲洗管路对应的第二冲洗阀门的开度以对所述第二冲洗管路进行变流量冲洗,包括:控制所述第二冲洗阀门的开度逐步调整至O
2I
,对所述第二冲洗管路进行变流量冲洗的时长为T
2I
,I的取值为[1,J],其中,J是大于1的整数;所述逐步调整所述第一冲洗阀门的开度以对所述第一冲洗管路进行变流量冲洗,包括:控制所述第一冲洗阀门的开度逐步调整至O
1P
,对所述第一冲洗管路进行变流量冲洗的时长为T
1P
,P的取值为[1,Q],其中,Q是大于1的整数。5.如权利要求4所述的液体工质系统的冲洗方法,其特征在于,J和Q均取值为4;所述逐步调整第二冲洗管路对应的第二冲洗阀门的开度以对所述第二冲洗管路进行
变流量冲洗,包括:控制所述第二冲洗阀门的开度逐步调整至30%,对所述第二冲洗管路进行变流量冲洗的时长为4小时;控制所述第二冲洗阀门的开度逐步调整至50%,对所述第二冲洗管路进行变流量冲洗的时长为4小时;控制所述第二冲...
【专利技术属性】
技术研发人员:陆杰,叶祺贤,茆顺涵,陆云懿,胡灿军,孙磊,丘志敏,龚凯峰,陈凯,徐厚文,程玉,院振松,李伟,杨伟平,周尧天,
申请(专利权)人:上海电力建设启动调整试验所有限公司,
类型:发明
国别省市:
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