一种低溶残的PE复合膜工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种低溶残的PE复合膜工艺，属于PE复合膜技术领域，由以下体积比的原料配比而成：高密度聚乙烯12～15份、碳酸钙5～9份、邻苯二甲酸酯10～12份、塑形剂1～3份、抗氧化剂3～4份、增稠剂1～3份和润滑剂6～10份；该PE复合膜的加工工艺包括以下步骤：将高密度聚乙烯、碳酸钙和领苯二甲酸酯加入至搅拌装置内进行加热搅拌，使三者搅拌混合均匀，且呈现为粘稠状，加热的温度控制为50℃，搅拌的时间控制为30min，搅拌装置的转速控制为1000r/min。该低溶残的PE复合膜工艺，通过在原料加工时加入润滑剂，从而降低了原料中的溶剂残留量，使得原料中各组分相互融合更充分，使制得的PE复合膜各个部分的均匀性更高。膜各个部分的均匀性更高。膜各个部分的均匀性更高。

【技术实现步骤摘要】
一种低溶残的PE复合膜工艺


[0001]本专利技术属于PE复合膜
，尤其涉及一种低溶残的PE复合膜工艺。

技术介绍

[0002]PE膜是结构最简单的高分子有机化合物，当今世界应用最广泛的高分子材料。PE膜以特殊聚乙烯(PE)塑料薄膜为基材，根据密度的不同分为高密度聚乙烯保护膜、中密度聚乙烯和低密度聚乙烯。
[0003]在实现本专利技术过程中，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题：现有的PE膜在加工过程中，很少会注意到加工各个步骤结束后的溶剂残留量，导致部分溶剂未与原料很好地融合，从而使原料中各组分融合不充分，制成的PE复合膜均匀性较低。
[0004]为此，我们提出来一种低溶残的PE复合膜工艺解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的主要目的在于提供一种低溶残的PE复合膜工艺，降低了原料中的溶剂残留量，使得原料中各组分相互融合更充分，使制得的PE复合膜各个部分的均匀性更高，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0007]一种低溶残的PE复合膜工艺，由以下体积比的原料配比而成：
[0008]高密度聚乙烯12～15份、碳酸钙5～9份、邻苯二甲酸酯10～12份、塑形剂1～3份、抗氧化剂3～4份、增稠剂1～3份和润滑剂6～10份；
[0009]该PE复合膜的加工工艺包括以下步骤：
[0010]S01、将高密度聚乙烯、碳酸钙和领苯二甲酸酯加入至搅拌装置内进行加热搅拌，使三者搅拌混合均匀，且呈现为粘稠状，加热的温度控制为50℃，搅拌的时间控制为30min，搅拌装置的转速控制为1000r/min，搅拌装置包括搅拌罐、焊接于搅拌罐顶壁中心处的电机、与电机的输出轴同轴连接的内支轴和多个对称焊接于内支轴外壁两侧的搅拌叶片，在内支轴外壁上固定焊接有固定套，且固定套的两端均焊接有延伸杆，两个延伸杆相互远离的一端均焊接有与搅拌罐内壁贴合的刮杆；电机工作带动内支轴和多个搅拌叶片运转，可实施物料的搅拌混合，内支轴运转时带动两个刮杆运转，可以将搅拌罐内壁附着的物料及时刮下，使附着在搅拌罐内壁的物料也可以参与搅拌混合，从而使搅拌混合的效果更好；
[0011]S02、将塑形剂和增稠剂加入至S01中呈现粘稠状的混合产物中，再次进行搅拌处理，并在搅拌处理的同时缓慢倒入5份蒸馏水，搅拌的时间控制为20min，搅拌装置的转速控制为800r/min；
[0012]S03、将S02中的产物静置冷却至25℃；
[0013]S04、向S03中的产物加入抗氧化剂和润滑剂；
[0014]S05、对S04中的产物进行吹膜处理，并对吹出的膜进行收卷。
[0015]优选的，由以下体积比的原料配比而成：
[0016]高密度聚乙烯15份、碳酸钙6份、邻苯二甲酸酯10份、塑形剂1份、抗氧化剂4份、增稠剂3份和润滑剂8份。
[0017]优选的，S02中加入的蒸馏水温度控制为20℃～25℃。
[0018]优选的，所述塑形剂为脂肪族二元酸酯类、苯二甲酸酯类，邻苯二甲酸酯类、对苯二甲酸酯类、苯多酸酯类、苯甲酸酯类、多元醇酯类、氯化烃类、环氧类、柠檬酸酯类和聚酯类中的一种或两种以上的混合物组成。
[0019]优选的，所述增稠剂为天然品或合成品中的一种或两种的混合物组成；
[0020]其中天然品为含多糖类黏性物质的植物和海藻中的一种或两的混合物制取；如淀粉、阿拉伯胶、果胶、琼脂、明胶、海藻胶、角叉胶、糊精等，通用明胶、可溶性淀粉、多糖衍生物等可用于化妆品；
[0021]其中合成品有羧甲基纤维素、丙二醇藻蛋白酸酯、甲基纤维素、淀粉磷酸钠、羧甲基纤维素钠、藻蛋白酸钠、酪蛋白、聚丙烯酸钠、聚氧乙烯和聚乙烯吡咯烷酮中的一种或两种以上的混合物组成。
[0022]优选的，搅拌罐顶壁的一侧焊接有加料管，在搅拌罐底壁中心处焊接有出料管；加料管用于输送物料，出料管用于输出物料，且加料管和出料管上均安装有控制其开合的阀门，在需要的时候通过阀门打开加料管和出料管，在搅拌罐的底壁焊接有三个沿其竖直轴心线呈圆周阵列分布的支脚。
[0023]综上所述，本专利技术的技术效果和优点：
[0024]该低溶残的PE复合膜工艺，通过在原料加工时加入润滑剂，从而降低了原料中的溶剂残留量，使得原料中各组分相互融合更充分，使制得的PE复合膜各个部分的均匀性更高；
[0025]该低溶残的PE复合膜工艺，通过加入塑形剂和增稠剂，使得制成的PE复合膜最终韧性更强，在实际使用时不容易被撕裂和出现裂纹。
[0026]该低溶残的PE复合膜工艺，在搅拌罐内进行物料搅拌时，内支轴运转时带动两个刮杆运转，可以将搅拌罐内壁附着的物料及时刮下，使附着在搅拌罐内壁的物料也可以参与搅拌混合，从而使搅拌混合的效果更好。
附图说明
[0027]图1为本专利技术实施例中搅拌装置的结构示意图；
[0028]图2为本专利技术图1中A
‑
A处的剖视图。
[0029]图中：1、搅拌罐；2、电机；3、内支轴；4、搅拌叶片；5、固定套；6、延伸杆；7、刮杆；8、加料管；9、出料管；10、支脚。
具体实施方式
[0030]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0031]实施例1
[0032]一种低溶残的PE复合膜工艺，由以下体积比的原料配比而成：
[0033]高密度聚乙烯15份、碳酸钙6份、邻苯二甲酸酯10份、塑形剂1份、抗氧化剂4份、增
稠剂3份和润滑剂8份；
[0034]该PE复合膜的加工工艺包括以下步骤：
[0035]S01、将高密度聚乙烯、碳酸钙和领苯二甲酸酯加入至搅拌装置内进行加热搅拌，使三者搅拌混合均匀，且呈现为粘稠状，加热的温度控制为50℃，搅拌的时间控制为30min，搅拌装置的转速控制为1000r/min，搅拌装置包括搅拌罐1、焊接于搅拌罐1顶壁中心处的电机2、与电机2的输出轴同轴连接的内支轴3和多个对称焊接于内支轴3外壁两侧的搅拌叶片4，在内支轴3外壁上固定焊接有固定套5，且固定套5的两端均焊接有延伸杆6，两个延伸杆6相互远离的一端均焊接有与搅拌罐1内壁贴合的刮杆7，电机2工作带动内支轴3和多个搅拌叶片4运转，可实施物料的搅拌混合，内支轴3运转时带动两个刮杆7运转，可以将搅拌罐1内壁附着的物料及时刮下，使附着在搅拌罐1内壁的物料也可以参与搅拌混合，从而使搅拌混合的效果更好；
[0036]S02、将塑形剂和增稠剂加入至S01中呈现粘稠状的混合产物中，再次进行搅拌处理，并在搅拌处理的同时缓慢倒入5份蒸馏水，加入的蒸馏水温度控制为20℃～25℃，搅拌的时间控制为20min，搅拌装置的转速控制为800r/min；
[0037]S03、将S02中的产物静置冷却至25℃；
[0038]S04、向S03中的产物加入抗氧化剂和可有效降低溶剂残留量的润滑剂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低溶残的PE复合膜工艺，其特征在于，由以下体积比的原料配比而成：高密度聚乙烯12～15份、碳酸钙5～9份、邻苯二甲酸酯10～12份、塑形剂1～3份、抗氧化剂3～4份、增稠剂1～3份和润滑剂6～10份；该PE复合膜的加工工艺包括以下步骤：S01、将高密度聚乙烯、碳酸钙和领苯二甲酸酯加入至搅拌装置内进行加热搅拌，使三者搅拌混合均匀，且呈现为粘稠状，加热的温度控制为50℃，搅拌的时间控制为30min，搅拌装置的转速控制为1000r/min，搅拌装置包括搅拌罐(1)、焊接于搅拌罐(1)顶壁中心处的电机(2)、与电机(2)的输出轴同轴连接的内支轴(3)和多个对称焊接于内支轴(3)外壁两侧的搅拌叶片(4)，在内支轴(3)外壁上固定焊接有固定套(5)，且固定套(5)的两端均焊接有延伸杆(6)，两个延伸杆(6)相互远离的一端均焊接有与搅拌罐(1)内壁贴合的刮杆(7)；S02、将塑形剂和增稠剂加入至S01中呈现粘稠状的混合产物中，再次进行搅拌处理，并在搅拌处理的同时缓慢倒入5份蒸馏水，搅拌的时间控制为20min，搅拌装置的转速控制为800r/min；S03、将S02中的产物静置冷却至25℃；S04、向S03中的产物加入抗氧化剂和可有效降低溶剂残留量的润滑剂；S05、对S04中的产物进行吹膜处理，并对吹出的膜进行收卷。2.根据权利要求1所述的一种低溶残的PE复合膜工艺，其特征在于，由以下体积比的原料配比而成：高密度聚乙烯15份、碳酸钙6份、邻苯二甲酸酯10份...

【专利技术属性】
技术研发人员：林武辉，姚玉根，邵斐，
申请(专利权)人：浙江多凌药用包装材料有限公司，
类型：发明
国别省市：