本发明专利技术涉及自动化设备技术领域，尤其涉及一种用于滚珠丝杠轴端加工的高精度铣端面打中心孔装置，包括加工床体、导向进给装置、滑动机构与钻铣装置，导向进给装置连接在加工床体的上端，滑动机构滑动连接在导向进给装置的上端，钻铣装置固定连接在滑动机构的上端；导向进给装置包括有两条相互平行设置的导轨A与X轴进给机构，导轨A固定连接在加工床体的上端，X轴进给机构设置在两条导轨A之间，用于使钻铣装置在导向进给装置上进行滑动；滑动机构设置在导轨A的上端，滑动机构包括有动力头底座A、动力头底座B与滑块，动力头底座B设置在动力头底座A的一侧。本发明专利技术无需对工件进行多次装夹，既提高了工作效率又提高了加工精度。既提高了工作效率又提高了加工精度。既提高了工作效率又提高了加工精度。
【技术实现步骤摘要】
一种用于滚珠丝杠轴端加工的高精度铣端面打中心孔装置
[0001]本专利技术涉及自动化设备
，尤其涉及一种用于滚珠丝杠轴端加工的高精度铣端面打中心孔装置。
技术介绍
[0002]目前，滚珠丝杠轴端加工时需要根据客户需求截断后再对其轴端进行加工，滚珠丝杠轴端加工工艺为截断
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轴端退火
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铣端面
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打中心孔
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车轴端
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抛光
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磨轴端，其中截断由锯床加工，截断后的长度为粗加工尺寸，需要在铣端面设备上对轴端长度进行精加工，加工好滚珠丝杠的一端后在调头加工滚珠丝杠的另一端，以保证总长度。然后以螺牙部分为基准加工滚珠丝杆的中心孔，然后再以中心孔为基准对丝杠轴端外圆进行加工，所以对中心孔的精度要求较高，同轴度要求在0.02mm以内。
[0003]目前对滚珠丝杆中心孔的加工一般在普车上进行，由普通车床自带固定尾座装夹好中心钻对滚珠丝杠的中心孔进行加工，加工好一端后在调头对另一端中心孔加工，齐端面与打中心孔共需4次装夹，滚珠丝杆中心孔的加工效率较低，并且由于普通车床精度不高，难以保证中心孔与丝杆外径的同轴度，对后序轴端的加工带来影响。
[0004]因此需要一种可以解决上述问题的一种用于滚珠丝杠轴端加工的高精度铣端面打中心孔装置。
技术实现思路
[0005]本专利技术提供了一种用于滚珠丝杠轴端加工的高精度铣端面打中心孔装置，本专利技术无需对工件进行多次装夹，既提高了工作效率又提高了加工精度。<br/>[0006]本专利技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种用于滚珠丝杠轴端加工的高精度铣端面打中心孔装置，包括加工床体、导向进给装置、滑动机构与钻铣装置，导向进给装置连接在加工床体的上端，滑动机构滑动连接在导向进给装置的上端，钻铣装置固定连接在滑动机构的上端；
[0007]所述导向进给装置包括有两条相互平行设置的导轨A与X轴进给机构，导轨A固定连接在加工床体的上端，X轴进给机构设置在两条导轨A之间，用于使钻铣装置在导向进给装置上进行滑动；
[0008]所述滑动机构设置在所述导轨A的上端，滑动机构包括有动力头底座A、动力头底座B与滑块，动力头底座B设置在动力头底座A的一侧，多个滑块分别固定连接在动力头底座A与动力头底座B的底部，滑块与所述导轨A之间相互滑动连接，动力头底座A与动力头底座B均可通过滑块在所述导轨A上进行滑动；
[0009]所述钻铣装置包括有支撑平板A、铣动力头与钻动力头，铣动力头通过驱动装置A进行驱动，钻动力头通过驱动装置B进行驱动，支撑平板A连接在动力头底座A的上端，铣动力头与钻动力头均固定连接在支撑平板A的上端，在铣动力头上连接有盘铣刀，用于对工件两端进行加工，在钻动力头上连接有中心钻，用于对工件两端加工中心孔；
[0010]所述动力头底座A与动力头底座B的一侧分别设置有定位底座A与定位底座B，定位底座A通过滑块与导轨A之间滑动连接，定位底座B与导轨A之间固定连接，在定位底座A的上端固定连接有导轨C，在定位底座A的一侧连接有偏心锁紧机构，所述导轨C的上端设置有支撑平板B，支撑平板B通过滑块C与导轨C之间相互滑动连接，在支撑平板B的上端连接有皮带传动机构，皮带传动机构用于使工件进行转动。
[0011]进一步，所述X轴进给机构包括有两个左右对称设置的长滚珠丝杠、滚珠螺母、固定支撑座与自由支撑座，滚珠螺母套设在长滚珠丝杠上，滚珠螺母与所述动力头底座A之间相互固定连接，固定支撑座设置在长滚珠丝杠的一端，固定支撑座与长滚珠丝杠之间相互固定连接，自由支撑座设置在长滚珠丝杠的另一端，自由支撑座与长滚珠丝杠之间为可拆卸连接。
[0012]进一步，所述长滚珠丝杠的一端设置有驱动电机B，驱动电机B通过电机安装板固定连接在所述加工床体的一侧，长滚珠丝杠的一端分别通过联轴器B与驱动电机B相互连接。
[0013]进一步，所述钻铣装置的底部设置有导轨B与滑块B，导轨B固定连接在所述动力头底座A的上端，滑块B滑动连接在导轨B的上端，所述支撑平板A的下端与滑块B之间相互固定连接，在两条导轨B之间设置有Y轴进给机构。
[0014]进一步，所述Y轴进给机构包括有丝杠支撑座、螺母固定座、丝杠与螺母，螺母套设在丝杠上，螺母固定座固定连接在钻动力头的后侧，在丝杠的后端设置有驱动电机A，驱动电机A通过电机固定板与加工床体之间相互固定连接，所述丝杠通过联轴器A与驱动电机A之间相互连接。
[0015]进一步，所述定位底座A与定位底座B的上端均设置有定位机构，定位机构包括有回转压紧气缸、用于承托工件的V型铁与L型固定板A，回转压紧气缸固定连接在V型铁的一侧，L型固定板A分别固定连接在定位底座A与定位底座B的上端，在L型固定板A的上端固定连接有用于对工件进行定位的自定心中心架。
[0016]进一步，所述定位底座B上端的V型铁一侧连接有定位板，定位板用于对工件的长度方向进行定位。
[0017]进一步，所述皮带传动机构包括有转接板、驱动气缸、气缸连接板、减速电机、皮带轮A与皮带轮B，转接板设置在导轨C的一端，转接板与定位底座A之间相互固定连接，驱动气缸连接在转接板的后端，驱动气缸通过气缸连接板与支撑平板B之间相互连接，减速电机固定连接在支撑平板B的上端，皮带轮A驱动连接在减速电机的一侧，在皮带轮A与皮带轮B上安装有皮带。
[0018]进一步，所述支撑平板B的上端固定连接有L型固定板B，在L型固定板B上安装有两个圆柱销，在圆柱销上套设有压簧，两个圆柱销分别穿过L型固定板B，在圆柱销的一端固定连接有固定块，两个皮带轮B分别连接在固定块的一侧。
[0019]进一步，所述偏心锁紧机构包括有定位块、夹紧块、芯轴与扳手，定位块固定连接在定位底座A的一侧，夹紧块设置在定位块的一侧，在定位块与夹紧块上均开设有通孔，芯轴的一端穿过夹紧块与定位块并通过螺栓与定位块之间相互锁紧，扳手设置在夹紧块的一侧，扳手与夹紧块之间通过偏心轴相互连接，偏心轴的一端通过连接销与夹紧块之间相互固定。
[0020]本专利技术的优点在于：本专利技术提供了一种用于滚珠丝杠轴端加工的高精度铣端面打中心孔装置，本专利技术具有以下优点：
[0021]1.本专利技术在的钻铣装置包括有支撑平板A、铣动力头与钻动力头，支撑平板A连接在动力头底座A的上端，铣动力头与钻动力头均固定连接在支撑平板A的上端，在铣动力头上连接有盘铣刀，可以对工件两端进行加工，在钻动力头上连接有中心钻，可以对工件两端加工中心孔，本专利技术在支撑平板B的上端连接有皮带传动机构，皮带传动机构可以使工件进行低速转动，本专利技术可以一次加工出丝杠两端的端面与中心孔，在加工中心孔时工件与动力头同时转动，无需对工件进行多次装夹，既提高了工作效率又提高了加工精度。
[0022]2.本装置在定位底座A与定位底座B的上端均设置有定位机构，定位机构包括有回转压紧气缸、用于承托工件的V型铁与L型固定板A，可以对工件进行定位，本专利技术采用V型铁、自定心中心架对工件进行定位，能够适用于不本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于滚珠丝杠轴端加工的高精度铣端面打中心孔装置，包括加工床体(1)、导向进给装置、滑动机构与钻铣装置，导向进给装置连接在加工床体(1)的上端，滑动机构滑动连接在导向进给装置的上端，钻铣装置固定连接在滑动机构的上端；其特征在于：所述导向进给装置包括有两条相互平行设置的导轨A(2)与X轴进给机构，导轨A(2)固定连接在加工床体(1)的上端，X轴进给机构设置在两条导轨A(2)之间，用于使钻铣装置在导向进给装置上进行滑动；所述滑动机构设置在所述导轨A(2)的上端，滑动机构包括有动力头底座A(4)、动力头底座B(5)与滑块，动力头底座B(5)设置在动力头底座A(4)的一侧，多个滑块分别固定连接在动力头底座A(4)与动力头底座B(5)的底部，滑块与所述导轨A(2)之间相互滑动连接，动力头底座A(4)与动力头底座B(5)均可通过滑块在所述导轨A(2)上进行滑动；所述钻铣装置包括有支撑平板A(10)、铣动力头(11)与钻动力头(12)，铣动力头(11)通过驱动装置A(56)进行驱动，钻动力头(12)通过驱动装置B(57)进行驱动，支撑平板A(10)连接在动力头底座A(4)的上端，铣动力头(11)与钻动力头(12)均固定连接在支撑平板A(10)的上端，在铣动力头(11)上连接有盘铣刀(27)，用于对工件两端进行加工，在钻动力头(12)上连接有中心钻(28)，用于对工件两端加工中心孔；所述动力头底座A(4)与动力头底座B(5)的一侧分别设置有定位底座A(6)与定位底座B(7)，定位底座A(6)通过滑块与导轨A(2)之间滑动连接，定位底座B(7)与导轨A(2)之间固定连接，在定位底座A(6)的上端固定连接有导轨C(33)，在定位底座A(6)的一侧连接有偏心锁紧机构，所述导轨C(33)的上端设置有支撑平板B(35)，支撑平板B(35)通过滑块C(34)与导轨C(33)之间相互滑动连接，在支撑平板B(35)的上端连接有用于皮带传动机构，皮带传动机构用于使工件进行转动。2.根据权利要求1所述的一种用于滚珠丝杠轴端加工的高精度铣端面打中心孔装置，其特征在于：所述X轴进给机构包括有两个左右对称设置的长滚珠丝杠(24)、滚珠螺母(25)、固定支撑座(23)与自由支撑座(49)，滚珠螺母(25)套设在长滚珠丝杠(24)上，滚珠螺母(25)与所述动力头底座A(4)之间相互固定连接，固定支撑座(23)设置在长滚珠丝杠(24)的一端，固定支撑座(23)与长滚珠丝杠(24)之间相互固定连接，自由支撑座(49)设置在长滚珠丝杠(24)的另一端，自由支撑座(49)与长滚珠丝杠(24)之间为可拆卸连接。3.根据权利要求2所述的一种用于滚珠丝杠轴端加工的高精度铣端面打中心孔装置，其特征在于：所述长滚珠丝杠(24)的一端设置有驱动电机B(21)，驱动电机B(21)通过电机安装板(20)固定连接在所述加工床体(1)的一侧，长滚珠丝杠(24)的一端通过联轴器B(22)与驱动电机B(21)相互连接。4.根据权利要求1所述的一种用于滚珠丝杠轴端加工的高精度铣端面打中心孔装置，其特征在于：所述钻铣装置的底部设置有导轨B(8)与滑块B(9)，导轨B(8)固定连接在所述动力头底座A(4)的上端，滑块B(9)滑动连接在导轨B(8)的上端，所述支撑平板A(10...
【专利技术属性】
技术研发人员：陶磊，龙凤起，李永成，邵世龙，王晓楠，
申请(专利权)人：天津龙创恒盛实业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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