一种多工位脱模机构以及注浆脱模方法技术

本发明专利技术涉及模具技术领域，尤其是指一种多工位脱模机构以及注浆脱模方法。它解决了不能脱离倒扣的问题。它包括模本体和脱模组件，模本体上设有倒扣，倒扣的内侧开口端朝向模本体的侧面，倒扣的内侧设有托块，托块的内侧与模本体侧面间的距离大于倒扣的深度，托块与脱模组件的输出端相连，脱模组件的受力端连接直线模组，通过直线模组水平作用脱膜组件，模本体底部靠近倒扣的一侧设有贴壳，贴壳的一侧对接于托块的顶端。本发明专利技术利于脱离倒扣，可使得倒扣从模本体中顺利脱出，便于给具有外壁倒扣的产品腾出一定的收缩空间。产品腾出一定的收缩空间。产品腾出一定的收缩空间。

【技术实现步骤摘要】
一种多工位脱模机构以及注浆脱模方法


[0001]本专利技术涉及模具
，尤其是指一种多工位脱模机构以及注浆脱模方法。

技术介绍

[0002]注浆成型法的作业较复杂，所需的干燥时间长，但适合成型较复杂的形状。通常以压模法或是注浆成型法成型后的生胚具有相对较低的密度，该生胚会先以均压设备提高生胚相对密度后再进行烧结，然而均压设备昂贵且不易生产大型组件，因此应用层面无法扩大。模制过程中，通常需要添加加强粉末分散性的分散剂、用以提高生胚强度的黏结剂、容易将生胚自模取出的脱模剂、减少粉末相互摩擦的润滑剂等。
[0003]注浆成型成为近年来技术开发的焦点。以传统的注浆成型法制作板状生胚，通常系使用两片以上的石膏模具进行全面或是两面的水份吸收，可以加速泥浆中的液体被吸收，缩短成型时间。现有市场上的注浆产品的结构越来越复杂，产品通常都具有倒扣。
[0004]但是，由于不能脱离倒扣，现有模具不能够脱离出这种倒扣，使得倒扣部分不便于从型芯中顺利脱出，不便于给具有外壁倒扣的产品腾出一定的收缩空间。

技术实现思路

[0005]本专利技术是提供一种多工位脱模机构以及注浆脱模方法，利于脱离倒扣，可使得倒扣从模本体中顺利脱出，便于给具有外壁倒扣的产品腾出一定的收缩空间。
[0006]为了解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：
[0007]一种多工位脱模机构，包括模本体和脱模组件，所述模本体上设有倒扣，所述倒扣的内侧开口端朝向模本体的侧面，所述倒扣的内侧设有托块，所述托块的内侧与模本体侧面间的距离大于倒扣的深度，所述托块与脱模组件的输出端相连，所述脱模组件的受力端连接直线模组，通过所述直线模组水平作用脱膜组件，所述模本体底部靠近倒扣的一侧设有贴壳，所述贴壳的一侧对接于托块的顶端。
[0008]进一步地，所述脱膜组件为脱模座、导槽、滑柱以及滑座，所述脱模座固定安装在操作面上，所述导槽为弧形并开设于脱模座上，所述导槽的内侧背向膜本体，所述滑柱与滑座固定连接，所述托块与滑座固定连接，所述滑柱滑动配合于导槽内，所述滑座在纵平面平稳移动，所述直线模组的输出端水平作用于滑座远离模本体的一侧。
[0009]进一步地，所述滑座上开设有纵向滑槽，所述纵向滑槽内配合连接有纵向滑块，所述纵向滑块上水平开设有水平滑槽，所述水平滑槽内滑动连接有水平滑块，所述水平滑块与滑座固定连接，所述纵向滑槽的纵向高度等于导槽的纵向高度，所述水平滑槽的水平距离等于导槽的水平距离。
[0010]进一步地，所述倒扣的底部设有底壳，所述底壳与托块的底端相接，所述底壳上连接有底脱水平模组。
[0011]进一步地，所述模本体的内部底端开设有排浆口，所述贴壳上开设有与排浆口对应的排浆槽，所述排浆槽内设有排浆软管，所述排浆软管的一端伸入排浆口内，所述排浆软
管上设有排浆泵。
[0012]进一步地，所述贴壳上连接有排浆座，所述排浆软管穿设于排浆座上，所述排浆软管的底端穿出排浆座。
[0013]进一步地，所述模本体的前侧面上对应盖设有前挡块，所述前挡块上连接有前移模组，通过所述前移模组带动前挡块直线远离或靠近模本体。
[0014]进一步地，所述模本体的后侧面上对应盖设有后挡块，所述后挡块上连接有后移模组，通过所述后移模组带动后挡块直线远离或靠近模本体。
[0015]进一步地，所述模本体的左侧面上对应贴合有左挡块，所述左挡块上连接有左移模组，通过所述左移模组带动左挡块直线远离或靠近模本体，所述前挡块与后挡块与左挡块的两侧边对应相接，所述模本体的顶部对应贴合有顶板，所述顶板上连接有开顶模组，通过所述开顶模组带动顶板直线远离或靠近模本体。
[0016]进一步地，一种注浆脱模方法，包括多工位脱模机构，所述模本体采用的材质为环氧树脂，包括以下步骤：
[0017]S1，稳定安装，通过吊装线安装直线模组、脱膜组件、底脱水平模组、排浆座、前移模组、后移模组、左移模组以及开顶模组，可通过托块、前挡块、后挡块和贴壳封住倒扣，利于倒扣的稳定成型，并通过顶板、底壳和左挡块封住模本体，有效保障模本体的成品形状；
[0018]S2，倒扣脱离，通过直线模组带动滑座水平移动，滑座移动时带动滑柱在导槽内移动，保障托块与滑柱同步沿导槽的轨迹移动，利于托块从倒扣的内侧脱离，在滑座的移动过程中，滑座受到水平推力时在水平滑槽内移动，通过水平滑槽和水平滑块保障滑座的平稳水平移动，滑座受到纵向推力时带动纵向滑块在纵向滑槽内滑动，有效保障滑座的平稳移动，防止托块倾倒，有效保障托块平稳脱离倒扣；
[0019]S3，底壳脱离，通过底脱水平模组带动底壳远离模本体，便于解除倒扣受到的接触，利于向上抽出模本体；
[0020]S4，顺利排浆，通过启动排浆泵，抽出模本体内的泥浆，有效防止泥浆黏连模本体，具体来讲，可通过虹吸原理，建立低于模本体内液面的排浆液面，通过压力排出泥浆以及夹杂的水分，通过设置的环氧树脂模本体，模本体的内侧避具有高密度颗粒，使得泥浆在模具中更好地吸浆，使得坯体强度更强，有效保障模本体的成型强度；
[0021]S5，取出浆坯，当泥浆排出完成后，启动直线模组、脱膜组件、底脱水平模组、排浆座、前移模组、后移模组、左移模组以及开顶模组，分别通过托块、前挡块、后挡块和贴壳脱离倒扣，解除与模本体的取出障碍，利于取出浆坯，有效保障模本体的成品形状。
[0022]本专利技术的有益效果：
[0023]利于脱离倒扣，可使得倒扣从模本体中顺利脱出，便于给具有外壁倒扣的产品腾出一定的收缩空间。
附图说明
[0024]图1为本多工位脱模机构的结构示意图；
[0025]图2为本多工位脱模机构的结构剖视图；
[0026]图3为本多工位脱模机构后侧的结构示意图；
[0027]图4为脱模组件的结构示意图；
[0028]图5为托块的装配结构示意图；
[0029]图6为底壳的结构示意图；
[0030]图7为前挡块的结构示意图；
[0031]附图标记说明：
[0032]1、模本体；2、脱模组件；21、脱模座；22、导槽；23、滑柱；24、滑座；3、倒扣；4、托块；5、直线模组；6、贴壳；7、纵向滑槽；8、纵向滑块；9、水平滑槽；10、水平滑块；11、底壳；12、底脱水平模组；13、排浆口；14、排浆槽；15、排浆软管；16、排浆泵；17、排浆座；18、前挡块；19、前移模组；20、后挡块；21、后移模组；22、左挡块；23、左移模组；24、顶板；25、开顶模组。
具体实施方式
[0033]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本专利技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本专利技术的限定。
[0034]如图1
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7所示，一种多工位脱模机构，包括模本体1和脱模组件2，模本体1上设有倒扣3，倒扣3的内侧开口端朝向模本体1的侧面，倒扣3的内侧设有托块4，托块4的内侧与模本体1侧面间的距离大于倒扣3的深度，托块4与脱模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多工位脱模机构，包括模本体(1)和脱模组件(2)，所述模本体(1)上设有倒扣(3)，其特征在于，所述倒扣(3)的内侧开口端朝向模本体(1)的侧面，所述倒扣(3)的内侧设有托块(4)，所述托块(4)的内侧与模本体(1)侧面间的距离大于倒扣(3)的深度，所述托块(4)与脱模组件(2)的输出端相连，所述脱模组件(2)的受力端连接直线模组(5)，通过所述直线模组(5)水平作用脱膜组件，所述模本体(1)底部靠近倒扣(3)的一侧设有贴壳(6)，所述贴壳(6)的一侧对接于托块(4)的顶端。2.如权利要求1所述的多工位脱模机构，其特征在于，所述脱膜组件为脱模座(21)、导槽(22)、滑柱(23)以及滑座(24)，所述脱模座(21)固定安装在操作面上，所述导槽(22)为弧形并开设于脱模座(21)上，所述导槽(22)的内侧背向膜本体，所述滑柱(23)与滑座(24)固定连接，所述托块(4)与滑座(24)固定连接，所述滑柱(23)滑动配合于导槽(22)内，所述滑座(24)在纵平面平稳移动，所述直线模组(5)的输出端水平作用于滑座(24)远离模本体(1)的一侧。3.如权利要求2所述的多工位脱模机构，其特征在于，所述滑座(24)上开设有纵向滑槽(7)，所述纵向滑槽(7)内配合连接有纵向滑块(8)，所述纵向滑块(8)上水平开设有水平滑槽(9)，所述水平滑槽(9)内滑动连接有水平滑块(10)，所述水平滑块(10)与滑座(24)固定连接，所述纵向滑槽(7)的纵向高度等于导槽(22)的纵向高度，所述水平滑槽(9)的水平距离等于导槽(22)的水平距离。4.如权利要求1所述的多工位脱模机构，其特征在于，所述倒扣(3)的底部设有底壳(11)，所述底壳(11)与托块(4)的底端相接，所述底壳(11)上连接有底脱水平模组(12)。5.如权利要求1所述的多工位脱模机构，其特征在于，所述模本体(1)的内部底端开设有排浆口(13)，所述贴壳(6)上开设有与排浆口(13)对应的排浆槽(14)，所述排浆槽(14)内设有排浆软管(15)，所述排浆软管(15)的一端伸入排浆口(13)内，所述排浆软管(15)上设有排浆泵(16)。6.如权利要求5所述的多工位脱模机构，其特征在于，所述贴壳(6)上连接有排浆座(17)，所述排浆软管(15)穿设于排浆座(17)上，所述排浆软管(15)的底端穿出排浆座(17)。7.如权利要求4所述的多工位脱模机构，其特征在于，所述模本体(1)的前侧面上对应盖设有前挡块(18)，所述前挡块(18)上连接有前移模组(19)，通过所述前移模组(19)带动前挡块(18)直线远离或靠近模本体(1)。8.如权利要求7所述的多工位脱模机构，其特征在于，所述模本体(1)的后侧面上对应盖设有后挡块(20)，所述后挡块(20)上连接有后移模组(21)，通过所述后移模组(21)带动后挡块(20)直线远离或靠近模本体(1)。9.如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：李智光，卢清，
申请(专利权)人：潮州市唐潮科技有限公司，
类型：发明
国别省市：