一种采摘头自动润滑系统技术方案

本发明专利技术公开了一种采摘头自动润滑系统，涉及采棉机技术领域，其包括：润滑脂箱，其用于容纳润滑脂；输送泵，其用于驱动润滑脂流动；采摘头，其用于采摘棉花；第一递进分配器，其用于将润滑脂由润滑脂箱定比定量的分配至采摘头；第二递进分配器，其用于将润滑脂由采摘头定比定量的分配至采摘头的预设润滑点位，第二递进分配器设于采摘头内；控制装置，输送泵和采摘头均与控制装置连接；润滑脂箱、输送泵、第一递进分配器以及采摘头依次连通。通过使用本发明专利技术所提供的采摘头自动润滑系统，可有效提高采摘头的润滑脂补充操作效果。的润滑脂补充操作效果。的润滑脂补充操作效果。

【技术实现步骤摘要】
一种采摘头自动润滑系统


[0001]本专利技术涉及采棉机
，更具体地说，涉及一种采摘头自动润滑系统。

技术介绍

[0002]现有技术中，采棉机是一种收获棉花的精密大型农业机械，具有采收期短、时效性强的特点，其核心工作部件采摘头的传动件配合紧密精确，传动速度快。为了保证设备运行的稳定性，需要定时对采摘头的各个关键部位补充润滑脂。
[0003]目前，采棉机的采摘头润滑方式为：在每天维护保养期间，通过润滑泵和分流块为各采摘头的润滑点集中补充可满足设备一天运行的润滑脂，润滑脂补充量以人工经验为依据进行判断，导致润滑脂用量不精确。并且，采摘头内为高速重载传动结构，每天维护期间的润滑脂补充量较大，集中大量润滑脂的填充方式会使采摘头传动负载剧增，设备需要原地磨合空转直至采摘头的负载降低至合适范围后，采摘头才能够继续进行正常的采收操作，也即上述的补充润滑脂方式会影响采摘头的采收效率和设备运行稳定性。
[0004]综上所述，如何提高采摘头的润滑脂补充操作效果，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本专利技术的目的是提供一种采摘头自动润滑系统，可有效提高采摘头的润滑脂补充操作效果。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种采摘头自动润滑系统，包括：
[0008]润滑脂箱，其用于容纳润滑脂；
[0009]输送泵，其用于驱动润滑脂流动；
[0010]采摘头，其用于采摘棉花；
[0011]第一递进分配器，其用于将润滑脂由所述润滑脂箱定比定量的分配至所述采摘头；
[0012]第二递进分配器，其用于将润滑脂由所述采摘头定比定量的分配至所述采摘头的预设润滑点位，所述第二递进分配器设于所述采摘头内；
[0013]控制装置，所述输送泵和所述采摘头均与所述控制装置连接；
[0014]所述润滑脂箱、所述输送泵、所述第一递进分配器以及所述采摘头依次连通。
[0015]优选的，所述采摘头的摘锭铜套处为第一润滑点位，所述第一润滑点位和所述第二递进分配器的出口连通；
[0016]所述采摘头的传动齿轮系处为第二润滑点位，所述第二润滑点位和所述第二递进分配器的出口连通；
[0017]所述采摘头的摘锭座管处为第三润滑点位，所述第三润滑点位和所述第二递进分配器的出口连通。
[0018]优选的，所述第一递进分配器的进口处设有与所述控制装置连接的压力监测装置，所述压力监测装置包括压力传感器和压力表。
[0019]优选的，所述输送泵和所述第一递进分配器的进口之间设有第一过滤器。
[0020]优选的，所述第一过滤器的出口和三通接头的入口连通，所述三通接头的出口和所述第一递进分配器的进口连通，所述三通接头的另一出口和所述润滑脂箱的回油端通过旁通回路连通，所述旁通回路设有安全阀。
[0021]优选的，所述第一递进分配器的出口和所述采摘头的进口之间设有压力指示器，所述压力指示器内设有用于在润滑脂压力超出预设压力时自动弹出的指示杆。
[0022]优选的，所述压力指示器和所述采摘头的进口之间设有第二过滤器。
[0023]优选的，所述第二递进分配器设有手动补脂接头，所述手动补脂接头用于在装置故障时手动为各所述采摘头补充润滑脂。
[0024]优选的，所述输送泵为电动油脂泵。
[0025]优选的，所述第一递进分配器设有用于累计各所述采摘头的润滑脂分配量的计数传感器，所述计数传感器和所述控制装置连接。
[0026]在使用本专利技术所提供的采摘头自动润滑系统时，控制装置可以控制输送泵和采摘头运行，输送泵可以驱动润滑脂箱内的润滑脂在连通管路内流动，其中，第一递进分配器可以将润滑脂定比定量的分配至各个采摘头，而后，第二递进分配器可以将采摘头内的润滑脂定比定量的分配至各预设润滑点位，以自动准确的完成采摘头的润滑脂补充操作。本装置设置的两级递进分配器能够精确、稳定对采摘头各个润滑点进行定比定量润滑，且本装置的运行过程不会受到环境影响、具备较强的抗污染能力。
[0027]综上所述，本专利技术所提供的采摘头自动润滑系统，可有效提高采摘头的润滑脂补充操作效果。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0029]图1为本专利技术所提供的采摘头自动润滑系统的结构示意图；
[0030]图2为采摘头的结构示意图。
[0031]图1和图2中：
[0032]1为润滑脂箱、2为输送泵、3为采摘头、31为第一润滑点位、32为第二润滑点位、33为第三润滑点位、34为前滚筒、35为后滚筒、4为第一递进分配器、5为第二递进分配器、6为压力监测装置、7为第一过滤器、8为旁通回路、9为安全阀、10为压力指示器、11为第二过滤器、12为手动补脂接头、13为计数传感器、14为管路。
具体实施方式
[0033]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0034]本专利技术的核心是提供一种采摘头自动润滑系统，可有效提高采摘头的润滑脂补充操作效果。
[0035]请参考图1和图2，图1为本专利技术所提供的采摘头自动润滑系统的结构示意图；图2为采摘头的结构示意图。
[0036]本具体实施例提供了一种采摘头自动润滑系统，包括：
[0037]润滑脂箱1，其用于容纳润滑脂；
[0038]输送泵2，其用于驱动润滑脂流动；
[0039]采摘头3，其用于采摘棉花；
[0040]第一递进分配器4，其用于将润滑脂由润滑脂箱1定比定量的分配至采摘头3；
[0041]第二递进分配器5，其用于将润滑脂由采摘头3定比定量的分配至采摘头3的预设润滑点位，第二递进分配器5设于采摘头3内；
[0042]控制装置，输送泵2和采摘头3均与控制装置连接；
[0043]润滑脂箱1、输送泵2、第一递进分配器4以及采摘头3依次连通。
[0044]需要说明的是，润滑脂箱1可储存一定量的润滑脂，为采摘头自动润滑系统提供所需的润滑脂，以减少频繁补脂的操作。润滑脂箱1底部的出口与输送泵2的进口以管路14连接，输送泵2可在设备运行时启动，以将润滑脂箱1的润滑脂高压输送至采摘头3的预设润滑点位，也即可自动为采摘头3的各润滑点位提供“即用即补”的润滑脂。
[0045]还需要说明的是，递进式分配器通常主要有片式和块式两种类型，在润滑系统中大多采用片式分配器，即每一个递进式本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种采摘头自动润滑系统，其特征在于，包括：润滑脂箱(1)，其用于容纳润滑脂；输送泵(2)，其用于驱动润滑脂流动；采摘头(3)，其用于采摘棉花；第一递进分配器(4)，其用于将润滑脂由所述润滑脂箱(1)定比定量的分配至所述采摘头(3)；第二递进分配器(5)，其用于将润滑脂由所述采摘头(3)定比定量的分配至所述采摘头(3)的预设润滑点位，所述第二递进分配器(5)设于所述采摘头(3)内；控制装置，所述输送泵(2)和所述采摘头(3)均与所述控制装置连接；所述润滑脂箱(1)、所述输送泵(2)、所述第一递进分配器(4)以及所述采摘头(3)依次连通。2.根据权利要求1所述的采摘头自动润滑系统，其特征在于，所述采摘头(3)的摘锭铜套处为第一润滑点位(31)，所述第一润滑点位(31)和所述第二递进分配器(5)的出口连通；所述采摘头(3)的传动齿轮系处为第二润滑点位(32)，所述第二润滑点位(32)和所述第二递进分配器(5)的出口连通；所述采摘头(3)的摘锭座管处为第三润滑点位(33)，所述第三润滑点位(33)和所述第二递进分配器(5)的出口连通。3.根据权利要求1所述的采摘头自动润滑系统，其特征在于，所述第一递进分配器(4)的进口处设有与所述控制装置连接的压力监测装置(6)，所述压力监测装置(6)包括压力传感器(61)和压力表(62)。4.根据权利要求1所述的采摘头自动润滑系统，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟，肖前龙，程邦，段寄伟，戴明慧，潘威威，
申请(专利权)人：中国铁建重工集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：