一种喷煤量控制方法、装置、设备及存储介质制造方法及图纸

本发明专利技术实施例公开了一种喷煤量控制方法、装置、设备及存储介质。该方法包括：实时采集冶炼炉出渣过程中的铁水温度；根据所述铁水温度的温度值和所述铁水温度的变化情况，调整所述冶炼炉的喷煤量。本发明专利技术实施例通过实时采集铁水温度智能动态调整冶炼炉喷煤量，平衡炉温，保障冶炼炉冶炼的稳定性。保障冶炼炉冶炼的稳定性。保障冶炼炉冶炼的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种喷煤量控制方法、装置、设备及存储介质


[0001]本专利技术实施例涉及冶炼炉冶炼冶铁技术，尤其涉及一种喷煤量控制方法、装置、设备及存储介质。

技术介绍

[0002]冶炼炉喷吹煤粉技术是利用价格低廉的非炼焦煤部分代替价格昂贵的冶金焦碳，有着显著的经济效益和社会效益，且有利于冶炼炉的强化冶炼和炉况顺行。
[0003]目前，煤粉从冶炼炉下部风口喷入冶炼炉炉缸风口区域，在高温高压富氧的环境下快速燃烧生成CO，生成的煤气随鼓风进入冶炼炉向上运动，上升过程中煤气与炉料发生还原反应，置换出矿石中的铁，生成的渣铁进入炉缸从出铁口排出。冶炼炉喷煤量的调节通常为工作人员通过分析各类参数综合自身经验判断确定调节喷煤量，喷煤量可能会存在较大误差，调节精度不够导致煤粉损失浪费成本，还会影响冶炼炉炉温与炉况的稳定性，存在安全隐患以及增加后续调节难度。因此，如何有效控制冶炼炉喷煤量，保障冶炼炉稳定性，成为当前冶炼炉煤粉喷吹中的一个瓶颈问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供一种喷煤量控制方法、装置、设备及存储介质，通过实时采集铁水温度动态调整冶炼炉喷煤量，平衡炉温，保障冶炼炉冶炼的稳定性。
[0005]第一方面，本专利技术实施例提供了一种喷煤量控制方法，包括：
[0006]实时采集冶炼炉出渣过程中的铁水温度；
[0007]根据所述铁水温度的温度值和所述铁水温度的变化情况，调整所述冶炼炉的喷煤量。
[0008]第二方面，本专利技术实施例还提供了一种喷煤量控制装置，包括：
[0009]温度采集模块，用于实时采集冶炼炉出渣过程中的铁水温度；
[0010]喷煤量调整模块，用于根据所述铁水温度的温度值和所述铁水温度的变化情况，调整所述冶炼炉的喷煤量。
[0011]第三方面，本专利技术实施例还提供了一种电子设备，所述电子设备包括：
[0012]一个或多个处理器；
[0013]存储器，用于存储一个或多个程序，
[0014]当所述一个或多个程序被所述一个或多个处理器执行，使得所述一个或多个处理器实现如第一方面中任一所述的喷煤量控制方法。
[0015]第四方面，本专利技术实施例还提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现如第一方面中任一所述的喷煤量控制方法。
[0016]在本专利技术实施例中，通过实时采集冶炼炉出渣过程中的铁水温度；根据所述铁水温度的温度值和所述铁水温度的变化情况，调整所述冶炼炉的喷煤量。上述方案，通过实时采集铁水温度智能动态调整冶炼炉喷煤量，平衡炉温，解决了因工作经验不足产生误差，导
致资源浪费，炉况不稳定存在安全隐患的问题，保障冶炼炉冶炼的稳定性，为冶炼炉煤粉喷吹提供了一种新方案。
附图说明
[0017]图1是本专利技术实施例一提供的一种喷煤量控制方法的流程图；
[0018]图2是本专利技术实施例二提供的一种喷煤量控制方法的流程图；
[0019]图3是本专利技术实施例三提供的一种喷煤量控制装置的结构示意图；
[0020]图4是本专利技术实施例四提供的一种电子设备的结构示意图。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本专利技术，而非对本专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本专利技术相关的部分而非全部结构。
[0022]实施例一
[0023]图1是本专利技术实施例一提供的一种喷煤量控制方法的流程图，本专利技术实施例可适用于冶炼炉高温冶炼的情况，该方法可以由喷煤量控制装置来执行，该喷煤量控制装置可采用软件和/或硬件的方式实现，该喷煤量控制装置可配置于电子设备中。
[0024]如图1所示的一种喷煤量控制方法，该方法包括：
[0025]S101、实时采集冶炼炉出渣过程中的铁水温度。
[0026]其中，出渣过程可以是冶炼过程中由于铁和渣密度不同而自然分层，并按盛传顺序先后排除冶炼炉的过程。铁水温度可以反映冶炼炉炉温，根据冶炼炉构造及工作原理预先设定一个铁水温度区间变化范围，示例的，冶炼炉正常生产期间，铁水温度的控制标准是固定的，例如铁水温度区间为[1500℃，1530℃]。具体的，可以通过热电偶连续测温装置、红外连续测温装置或光纤连续测温装置等按照预设时间间隔实时采集冶炼炉出渣过程中的铁水温度；还可以通过预设铁水温度预测模型根据机理和数据实时获取冶炼炉出渣过程中的铁水温度。
[0027]S102、根据铁水温度的温度值和铁水温度的变化情况，调整冶炼炉的喷煤量。
[0028]其中，温度值可以是铁水当前温度的数值。变化情况可以是根据实时采集的铁水温度反映的冶炼炉炉温变化趋势。喷煤量可以是喷入冶炼炉中的煤粉重量。
[0029]具体的，可以将铁水温度的温度值与铁水温度的变化情况输入预先训练好的冶炼炉炉况预测模型，通过比较预测结果和实际喷煤量，自动调整冶炼炉的喷煤量。
[0030]本专利技术实施例的技术方案，通过实时采集冶炼炉出渣过程中的铁水温度；根据铁水温度的温度值和铁水温度的变化情况，调整冶炼炉的喷煤量。本专利技术实施例根据实时采集铁水温度信息自动调整冶炼炉喷煤量，平衡炉温，解决了因工作经验不足产生误差，导致资源浪费，炉况不稳定存在安全隐患的问题，智能化保障冶炼炉冶炼的稳定性，也减轻了工作人员的工作强度，为冶炼炉煤粉喷吹提供了一种新方案。
[0031]实施例二
[0032]图2是本专利技术实施例二提供的一种喷煤量控制方法的流程图，本实施例以前述实施例为基础，将“根据铁水温度的温度值和铁水温度的变化情况，调整冶炼炉的喷煤量”操
作，进一步优化为“根据铁水温度的连续变化方向和连续变化次数，以及各铁水温度的温度值，确定炉温影响调整量；根据炉温影响调整量，调整冶炼炉的喷煤量”，以完善冶炼炉喷煤量调整机制。需要说明的是，在本专利技术实施例中未详述部分，可参见其他实施例的相关表述，在此不再赘述。
[0033]如图2所示，该方法包括：
[0034]S201、实时采集冶炼炉出渣过程中的铁水温度。
[0035]S202、根据铁水温度的连续变化方向和连续变化次数，以及各铁水温度的温度值，确定炉温影响调整量。
[0036]其中，连续变化方向可以是铁水温度连续呈现升高或降低趋势。连续变化次数可以是铁水温度连续呈升高趋势的次数或者连续呈降低趋势的次数。炉温影响调整量可以是需要调整的影响炉温温度的变量。
[0037]具体的，可以预先根据冶炼炉机理及工作经验确定调整规则，基于预设调整规则，根据铁水温度的连续变化方向和连续变化次数，以及各铁水温度的温度值的对应关系，确定炉温影响调整量。
[0038]在本专利技术实施例的一个实施方式中，可选的，根据铁水温度的连续变化方向和连续变化次数，以及各铁水温度的温度值，确定炉温影响调整量，包括：若铁水温度连续变化方向一致的连续变化次数为至少三次，且各铁水温度的温度值属于稳定温度区间，则根本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喷煤量控制方法，其特征在于，包括：实时采集冶炼炉出渣过程中的铁水温度；根据所述铁水温度的温度值和所述铁水温度的变化情况，调整所述冶炼炉的喷煤量。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述铁水温度的温度值和所述铁水温度的变化情况，调整所述冶炼炉的喷煤量，包括：根据所述铁水温度的连续变化方向和连续变化次数，以及各铁水温度的温度值，确定炉温影响调整量；根据所述炉温影响调整量，调整所述冶炼炉的喷煤量。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述根据所述铁水温度的连续变化方向和连续变化次数，以及各铁水温度的温度值，确定炉温影响调整量，包括：若所述铁水温度连续变化方向一致的连续变化次数为至少三次，且各所述铁水温度的温度值属于稳定温度区间，则根据所述连续变化方向和所述连续变化次数，确定所述炉温影响调整量。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：实时采集所述冶炼炉的入炉风量；定时确定所述冶炼炉的上料速度；若所述铁水温度连续变化方向一致的连续变化次数少于三次，且各所述铁水温度的温度值属于稳定温度区间，则根据所述入炉风量和/或上料速度，调整所述冶炼炉的喷煤量。5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述根据所述入炉风量和/或上料速度，调整所述冶炼炉的喷煤量，包括：根据所述入炉风量与标准风量的差值，确定风量影响调整量；根据所述上料速度与...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈生利，段娟娟，陆秀容，
申请(专利权)人：广东韶钢松山股份有限公司，
类型：发明
国别省市：