一种高强度混凝土的制备方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种高强度混凝土的制备方法，其特征在于，每立方米混凝土的原料组成比如下：350

【技术实现步骤摘要】
一种高强度混凝土的制备方法及装置


[0001]本专利技术属于混凝土
，涉及一种高强度混凝土的制备方法及装置。

技术介绍

[0002]混凝土简称为“砼”：是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。
[0003]经检索，如中国专利文献公开了一种高强度混凝土制备方法【申请号：202011387896.5；公开号：CN112551972A】。这种高强度混凝土，其特征在于：以质量份计，具有如下组分：水泥300
‑
450份、粗骨料800
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1200份、细骨料650
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900份、粉煤灰450
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700份、硅粉50
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120份、超细矿渣100
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150份、工程纤维17
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23份、氯化钙/亚硝酸钠复合剂10
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20份、减水剂20
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40份、水350
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600份。
[0004]该专利中公开的制备方法中的生产成本较高，无法对废弃物进行重复利用，因此，设计出一种高强度混凝土的制备方法及装置是很有必要的。

技术实现思路

[0005]专利技术目的：本专利技术提供了一种高强度混凝土的制备方法及装置，以解决现有技术中的问题。
[0006]技术方案：为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0007]一种高强度混凝土的制备方法，其特征在于，每立方米混凝土的原料组成比如下：350
‑
385kg的水泥，710
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760Kg的砂子，30
‑
50kg的碳纤维，1000
‑
1150Kg的碎石，200
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400kg的再生料，40
‑
80Kg的粉煤灰微珠，160
‑
200Kg的水和9
‑
12Kg的减水剂，制备方法的具体步骤为：S1、将废弃混凝土一次破碎、除铁、除废、二次破碎和筛分，得到再生料；S2、按重量，称取所需的原料：水泥、砂、碳纤维、碎石、再生料、粉煤灰微珠、水和减水剂；S3、将砂子、碳纤维、碎石、再生料和粉煤灰微珠倒入到搅拌机中搅拌，搅拌16
‑
24min后，加入水和减水剂继续搅拌，搅拌3
‑
8min后，得到所需的高强度混凝土。
[0008]所述再生料为废弃混凝土通过破料装置破碎处理后生成的混合料。
[0009]所述减水剂为高强复合减水剂。
[0010]一种碎料装置，包括壳体，其特征在于，所述壳体顶部开有进口，进口处连接进料槽，所述壳体内设有粉碎仓一，粉碎仓一位于进料槽的正下方，粉碎仓一内安装有粉碎机构一，粉碎仓底端设有与其相连通的除铁仓，除铁仓处水平安装有用于输送碎料的输送带一，输送带一还与一能使其转动的驱动结构一相连，输送带一后端的上方安装有强磁条，输送带一后端的下方设有与除铁仓相连通的分选仓，分选仓顶端垂直安装有风机，分选仓正对风机的出风口侧开有出料口，分选仓底部水平安装有用于输送碎料的输送带二，输送带二还与一能使其转动的驱动结构二相连，输送带二后端处设有与分选仓相连通的粉碎仓二，粉碎仓二顶部安装有压碎机构，粉碎仓二底部安装有压槽，粉碎仓二底部设有与其相连通
的筛分仓，筛分仓底部安装有振动器，振动器上装有安装板，且振动器与安装板之间通过弹簧连接，安装板上连接有筛分箱，筛分箱内部滑动连接有筛板。
[0011]本装置的工作原理如下：将需要粉碎的废弃混凝土倒入进料槽，通过导口进入粉碎仓一，通过粉碎机构一，将材料粉碎，再通过底端的导口输送到除铁仓内的输送带一上，通过驱动结构一带动输送带一，将碎料输送往分选仓，输送期间，输送带一上放安装的强磁条对碎料进行除铁处理，在碎料掉入分选仓时，在风机的作用下，轻物质被吹入出料口，而碎料则掉落至输送带二上，通过驱动结构二带动输送带二，将碎料输送往粉碎仓二，通过压碎机构对碎料进行二次粉碎，二次粉碎后的碎料经过粉碎仓二底部的导口进入筛分仓，在筛分箱底部的振动器与弹簧的作用下，碎料通过不同的孔径的筛分板进行筛分，采用多道工序，粉碎效果好。
[0012]所述粉碎机构一包括驱动轴一、驱动轴二、齿盘一、齿盘二、电机一和电机二，齿盘一安装在驱动轴一上，齿盘二安装在驱动轴二上，且驱动轴一和驱动轴二转动连接在粉碎仓仓壁之间，电机一和电机二安装在粉碎仓两侧，驱动轴一和电机一的输出轴相连，驱动轴二和电机二的输出轴相连。
[0013]采用以上结构，在粉碎废弃混凝土时，通过电机一和电机二带动驱动轴一、驱动轴二同时向内转动，当驱动轴一、驱动轴二高速运转时，当废弃混凝土进入齿盘一和齿盘二的间隙，废弃混凝土在齿盘一和齿盘二的剪切作用下获得粉碎。
[0014]所述驱动结构一包括驱动辊一和电机三，驱动辊一安装在除铁仓底部的一端，且输送带一套设在驱动辊一上，电机三安装在壳体内部靠近驱动辊一的一侧，电机三与驱动辊一通过同步带一传动连接。
[0015]所述电机三的输出轴还安装有主带轮一，驱动辊一的端部安装从带轮一，同步带一套设在主带轮一和从带轮一之间。
[0016]采用以上结构，当需要输送时，启动电机三，电机三带动主带轮一通过同步带一带动从带轮一转动，使驱动辊一转动，带动输送带一输送碎料。
[0017]所述驱动结构二包括驱动辊二和电机四，驱动辊二安装在除铁仓底部的一端，且输送带二套设在驱动辊二上，电机四安装在壳体内部靠近驱动辊二的一侧，电机四与驱动辊二通过同步带二传动连接。
[0018]所述电机四的输出轴还安装有主带轮二，驱动辊一的端部安装从带轮二，同步带二套设在主带轮二和从带轮二之间。
[0019]采用以上结构，当需要输送时，启动电机四，电机四带动主带轮二通过同步带二带动从带轮二转动，使驱动辊二转动，带动输送带二输送碎料。
[0020]所述压碎机构包括电机五、液压缸和压头，液压缸的缸体安装在粉碎仓二的顶部，液压缸的杆体和升降板相连，升降板通过辅助联动组件和电机五相连，电机五的输出轴端部和压头相连。
[0021]采用以上结构，当需要将废弃混凝土压碎时，通过启动电机五和液压缸，在压头的作用下，对废弃混凝土进行压碎。
[0022]所述压头和压槽形状为螺旋风车状，且转向相反。
[0023]采用以上结构，在进行废弃混凝土压碎时，通过压头的旋转配合压槽即可实现压头的上下运动。
[0024]所述压槽上开有直径为30
‑
50mm的导孔。
[0025]在碎料达到要求大小时，进入筛分仓筛分。
[0026]所述辅助联动组件包括摩擦条、摩擦轮、联动导杆、导向杆、导向套、主齿轮和从齿轮，摩擦条竖直固定在粉碎仓二上，摩擦条上具有呈均匀分布的若干躲避部，导向套竖直固定在升降板上，导向杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度混凝土的制备方法，其特征在于，每立方米混凝土的原料组成比如下：350
‑
385kg的水泥，710
‑
760Kg的砂子，30
‑
50kg的碳纤维，1000
‑
1150Kg的碎石，200
‑
400kg的再生料，40
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80Kg的粉煤灰微珠，160
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200Kg的水和9
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12Kg的减水剂，制备方法的具体步骤为：S1、将废弃混凝土一次破碎、除铁、除废、二次破碎和筛分，得到再生料；S2、按重量，称取所需的原料：水泥、砂、碳纤维、碎石、再生料、粉煤灰微珠、水和减水剂；S3、将砂子、碳纤维、碎石、再生料和粉煤灰微珠倒入到搅拌机中搅拌，搅拌16
‑
24min后，加入水和减水剂继续搅拌，搅拌3
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8min后，得到所需的高强度混凝土。2.根据权利要求1所述的一种高强度混凝土的制备方法，其特征在于，所述再生料为废弃混凝土通过破料装置破碎处理后生成的混合料。3.根据权利要求1所述的一种高强度混凝土的制备方法，其特征在于，所述减水剂为高强复合减水剂。4.一种破料装置，包括壳体(3)，其特征在于，所述壳体(3)顶部开有进口，进口处连接进料槽(1)，所述壳体(3)内设有粉碎仓一，粉碎仓一位于进料槽(1)的正下方，粉碎仓一内安装有粉碎机构一，粉碎仓底端设有与其相连通的除铁仓，除铁仓处水平安装有用于输送碎料的输送带一(18)，输送带一(18)还与一能使其转动的驱动结构一相连，输送带一(18)后端的上方安装有强磁条(17)，输送带一(18)后端的下方设有与除铁仓相连通的分选仓，分选仓顶端垂直安装有风机(19)，分选仓正对风机(19)的出风口侧开有出料口(20)，分选仓底部水平安装有用于输送碎料的输送带二(21)，输送带二(21)还与一能使其转动的驱动结构二相连，输送带二(21)后端处设有与分选仓相连通的粉碎仓二，粉碎仓二顶部安装有压碎机构，粉碎仓二底部安装有压槽(12)，粉碎仓二底部设有与其相连通的筛分仓，筛分仓底部安装有振动器(28)，振动器(28)上装有安装板(27)，且振动器(28)与安装板(27)之间通过弹簧(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李韦恒，吴燕兵，李学良，
申请(专利权)人：嘉兴南方混凝土制品有限公司，
类型：发明
国别省市：