一种垃圾焚烧前粉碎装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种垃圾焚烧前粉碎装置，包括外壳以及固定安装于外壳顶部的进料斗，所述外壳内部设置有粉碎机构，所述粉碎机构一侧设置有挤压组件；所述粉碎机构包括驱动电机、传动皮带以及粉碎轮，所述外壳一侧固定安装有支撑座，所述驱动电机安装于支撑座顶部，且所述驱动电机输出端固定连接有第一传动轮，所述外壳两侧内壁转动连接有旋转轴，所述粉碎轮与旋转轴外侧壁固定连接，所述旋转轴一端固定连接有第二传动轮，所述第一传动轮与第二传动轮之间通过传动皮带传动；在驱动电机带动粉碎轮对垃圾进行粉碎的同时压板可以对垃圾进行挤压操作，可以有效去除垃圾中含有的水分便于加快后续垃圾焚烧的效率。后续垃圾焚烧的效率。后续垃圾焚烧的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种垃圾焚烧前粉碎装置


[0001]本专利技术涉及垃圾处理
，具体为一种垃圾焚烧前粉碎装置。

技术介绍

[0002]垃圾焚烧是一种较古老的传统处理垃圾方法，由于垃圾用焚烧法处理后，减量化效果显著，节省用地，还可消灭各种病原体，将有毒有害物质转化为无害物，故垃圾焚烧法已成为城市垃圾处理的主要方法之一，现代的垃圾焚烧炉皆配有良好的烟尘净化装置，减轻对大气的污染；
[0003]为了增加垃圾焚烧的速度，在垃圾焚烧之前通常需要对垃圾进行粉碎处理，传统的垃圾粉碎装置功能较为单一，只具备垃圾粉碎的功能，无法在垃圾粉碎的同时去除垃圾中的水分，使得后续垃圾焚烧的效率大大降低。
[0004]为此，提出一种垃圾焚烧前粉碎装置。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种垃圾焚烧前粉碎装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种垃圾焚烧前粉碎装置，包括外壳以及固定安装于外壳顶部的进料斗，所述外壳内部设置有粉碎机构，所述粉碎机构一侧设置有挤压组件；
[0007]所述粉碎机构包括驱动电机、传动皮带以及粉碎轮，所述外壳一侧固定安装有支撑座，所述驱动电机安装于支撑座顶部，且所述驱动电机输出端固定连接有第一传动轮，所述外壳两侧内壁转动连接有旋转轴，所述粉碎轮与旋转轴外侧壁固定连接，所述旋转轴一端固定连接有第二传动轮，所述第一传动轮与第二传动轮之间通过传动皮带传动。
[0008]优选的，所述外壳内侧壁焊接有弧形多孔板。/>[0009]优选的，所述挤压组件包括第二连杆、传动板、压板以及挡板，所述驱动电机输出轴外侧壁固定连接有第一连杆，所述挡板两侧均焊接有限位块，所述外壳两侧外壁均开设有限位槽，两个所述限位块分别与两个限位槽滑动连接，所述压板一侧表面与挡板一侧表面固定连接，所述传动板一侧表面与压板一侧表面固定连接，所述第二连杆一端与传动板一侧表面转动连接，所述第二连杆另一端与第一连杆一端转动连接。
[0010]优选的，所述外壳侧壁内安装有毛刷，所述毛刷与挡板上表面滑动配合。
[0011]优选的，所述外壳外侧壁固定连接有储油箱，两个所述限位槽内侧壁均安装有海绵，所述外壳侧壁开设有两个导流孔，且两个所述导流孔分别设置于两个海绵以及两个储油箱之间。
[0012]优选的，两个所述储油箱顶部均转动连接有螺纹盖。
[0013]优选的，所述外壳底部设置有收集组件，所述收集组件包括收集箱以及导流板，所述外壳内壁开设有若干通孔，所述收集箱固定安装于外壳底部，所述收集箱内底壁固定连
接有导流板，所述导流板底部固定连接有排水管，且所述排水管外侧壁固定安装有阀门。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0015]1、本专利技术通过设计驱动电机、粉碎轮以及弧形多孔板，将需要粉碎的垃圾从进料斗位置添加到外壳内部，然后启动驱动电机，驱动电机带动其输出端的第一传动轮转动，在传动皮带的传动作用，带动第二传动轮以及旋转轴转动，从而带动粉碎轮转动，可以对添加到外壳内部的垃圾进行粉碎处理；粉碎后的垃圾，体型较小的会从弧形多孔板的孔洞落到弧形多孔板的下方，体型较大的垃圾会继续留在弧形多孔板的上方被粉碎轮不断粉碎，直至被粉碎后的垃圾体型全部小于弧形多孔板的孔洞，才算完成粉碎工作，弧形多孔板的设置保证了垃圾粉碎的质量，可以确保粉碎后的垃圾符合垃圾焚烧的要求；
[0016]2、本专利技术通过设计压板以及挡板，粉碎后的小型垃圾会落到外壳内底壁上，驱动电机输出轴转动同时带动第一连杆转动，在第一连杆与第二连杆一端转动连接的作用下，可以带动第二连杆摆动，从而提供传动板水平移动的动力，并且在限位块与限位槽滑动限位的作用下，可以带动压板沿着外壳开口位置水平移动，使得垃圾粉碎的同时压板可以对垃圾进行挤压操作，可以有效去除垃圾中含有的水分便于加快后续垃圾焚烧的效率；挡板可以有效避免压板水平移动的同时将垃圾带到外壳外部，防止垃圾洒落，因此压板挤压垃圾的同时部分垃圾会落到挡板顶部，并且在挡板水平移动的同时，毛刷可以对挡板上表面进行清理，使得垃圾完全落到外壳内部，避免垃圾在挡板顶部堆积；
[0017]3、本专利技术通过设计储油箱以及海绵，限位块沿着限位槽滑动，会使得限位块与海绵接触并挤压，可以将海绵中储存的润滑油流到限位槽内部，在限位块沿着限位槽滑动的同时，可以不断对限位块润滑，减少了限位块的磨损，不仅提高了限位块的使用寿命，而且增加了限位块滑动的稳定性，挤压之后，储油箱内部储存的润滑油会经过导流孔流到海绵内部，可以对海绵不断填充润滑油；当储油箱内部的润滑油使用完了，转动螺纹盖，即可从储油箱顶部向储油箱内部添加润滑油，非常方便快捷；
[0018]4、本专利技术通过设计收集箱以及排水管，垃圾被挤压后产生的污水会从外壳底部的通孔流到收集箱内部进行集中储存，当需要将收集箱内部的污水排出时，打开阀门，污水会从排水管流出，并且在导流板的作用下，可以使收集箱内部的污水完全排出，避免污水长时间堆积在收集箱内部产生恶臭。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的外部整体结构图；
[0020]图2为本专利技术的整体剖视图；
[0021]图3为本专利技术的局部剖视图；
[0022]图4为本专利技术的传动板和压板的结合视图；
[0023]图5为本专利技术的图1中A处放大图；
[0024]图6为本专利技术的图2中B处放大图。
[0025]图中：1、外壳；11、进料斗；12、通孔；2、粉碎机构；21、支撑座；22、驱动电机；23、第一传动轮；24、第二传动轮；25、传动皮带；26、旋转轴；27、粉碎轮；3、弧形多孔板；4、挤压组件；41、第一连杆；42、第二连杆；43、传动板；44、压板；45、限位块；46、限位槽；47、挡板；5、毛刷；6、海绵；61、储油箱；62、螺纹盖；63、导流孔；7、收集组件；71、收集箱；72、导流板；73、排
水管；74、阀门。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]请参阅图1至图6，本专利技术提供一种技术方案：
[0028]一种垃圾焚烧前粉碎装置，包括外壳1以及固定安装于外壳1顶部的进料斗11，外壳1内部设置有粉碎机构2，粉碎机构2一侧设置有挤压组件4；
[0029]粉碎机构2包括驱动电机22、传动皮带25以及粉碎轮27，外壳1一侧固定安装有支撑座21，驱动电机22安装于支撑座21顶部，且驱动电机22输出端固定连接有第一传动轮23，外壳1两侧内壁转动连接有旋转轴26，粉碎轮27与旋转轴26外侧壁固定连接，旋转轴26一端固定连接有第二传动轮24，第一传动轮23与第二传动轮24之间通过传动皮带25传动。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种垃圾焚烧前粉碎装置，包括外壳(1)以及固定安装于外壳(1)顶部的进料斗(11)，其特征在于：所述外壳(1)内部设置有粉碎机构(2)，所述粉碎机构(2)一侧设置有挤压组件(4)；所述粉碎机构(2)包括驱动电机(22)、传动皮带(25)以及粉碎轮(27)，所述外壳(1)一侧固定安装有支撑座(21)，所述驱动电机(22)安装于支撑座(21)顶部，且所述驱动电机(22)输出端固定连接有第一传动轮(23)，所述外壳(1)两侧内壁转动连接有旋转轴(26)，所述粉碎轮(27)与旋转轴(26)外侧壁固定连接，所述旋转轴(26)一端固定连接有第二传动轮(24)，所述第一传动轮(23)与第二传动轮(24)之间通过传动皮带(25)传动。2.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧前粉碎装置，其特征在于：所述外壳(1)内侧壁焊接有弧形多孔板(3)。3.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧前粉碎装置，其特征在于：所述挤压组件(4)包括第二连杆(42)、传动板(43)、压板(44)以及挡板(47)，所述驱动电机(22)输出轴外侧壁固定连接有第一连杆(41)，所述挡板(47)两侧均焊接有限位块(45)，所述外壳(1)两侧外壁均开设有限位槽(46)，两个所述限位块(45)分别与两个限位槽(46)滑动连接，所述压板(44)一侧表面与挡板(47)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李笑银，
申请(专利权)人：李笑银，
类型：发明
国别省市：