一种实时触发晶闸管式电机软起动器制造技术

本实用新型专利技术公开的实时触发晶闸管式电机软起动器，包括壳体，所述壳体内底部设有散热器，所述壳体一侧对应散热器安装有散热风机，壳体另一侧对应散热器设计成栅格状通风孔；所述壳体内中部一侧设有输入电源接线铜排、另一侧设有输出铜排，输入电源接线铜排用于接入三相电源，输出铜排用于连接电机，沿输入电源接线至输出铜排方向依次安装有电流互感器、反并联可控硅模块、风机电源板、电源变压器；壳体内顶部设有主控线路板。本实用新型专利技术可直接接入起动回路中，不需单独购买旁路接触器，而且对接线相序也没有要求，大大降低了客户使用成本，以及使用过程中产生的接线事故风险。以及使用过程中产生的接线事故风险。以及使用过程中产生的接线事故风险。

【技术实现步骤摘要】
一种实时触发晶闸管式电机软起动器


[0001]本技术涉及电机软起动器
，具体涉及一种实时触发晶闸管式电机软起动器。

技术介绍

[0002]当前市面上常规晶闸管式电机软起动器实现过程如图1所示：在准备好状态，软起动器接受起动信号开始起动，起动时先是可控硅开通，起动完毕旁路信号送出，接触器吸合，可控硅关断，完成起动过程；停机过程是软起动器接受停机信号，先开通可控硅，软起动器旁路信号1、2点断开接触器线包电源，接触器分断，软起动器自行完成停机，回到准备好状态，整个停机过程结束。采用这种原理，电机启动后会切换至旁路接触器，使软启动器处于触发截止状态，仅仅检测电机的工作电流以实现保护电机的作用，这样客户在购买电机软起动器后，还需要单独去采购旁路交流接触器，同时接线时三相相序要求严格一致，否则会造成电源短路的风险。
[0003]专利公告号CN 2768306 Y公开了一种使用可控硅交流调压的电机软起动器，在主回路接线部分与常规软起动的区别就是不需要旁路接触器，其他硬件基本一致，但关于晶闸管的散热器需要适当增加，同时需要增加强迫风冷式散热，以满足晶闸管一直触发经过电流所产生的热量的排出。
[0004]因此说，当前晶闸管式电机软起动器存在如下不足：客户的使用成本高，当客户购买常规软起动时必须选择单独购买旁路接触器；对用户使用者具有一定的电气技术要求，接线相序不可接错，否则会有电源短路的风险；同时常规软起动器对电机的起动次数一般在一小时内不允许超过6次，否则容易报过热故障，而提高散热性能相应地会增加散热器成本。<br/>
技术实现思路

[0005]专利技术目的：本技术目的在于针对现有技术的不足，提供一种实时触发晶闸管式电机软起动器，不需要单独接入旁路接触器，用户可直接接入起动回路中，无电源短路的风险。
[0006]技术方案：本技术所述实时触发晶闸管式电机软起动器，包括壳体，所述壳体内底部设有散热器，所述壳体一侧对应散热器安装有散热风机，壳体另一侧对应散热器设计成栅格状通风孔；所述壳体内中部一侧设有输入电源接线铜排、另一侧设有输出铜排，输入电源接线铜排用于接入三相电源，输出铜排用于连接电机，沿输入电源接线至输出铜排方向依次安装有电流互感器、反并联可控硅模块、风机电源板、电源变压器；壳体内顶部设有主控线路板；
[0007]所述电源变压器的输入端与输入电源接线铜排相连，输出端与所述主控线路板、风机电源板分别相连；所述电流互感器用于检测电机的运行状态信号并传输至所述主控线路板，所述主控线路板通过触发单元输出触发脉冲至反并联可控硅模块，所述反并联可控
硅模块用于控制输出至电机的电压；所述主控线路板输出驱动信号至风机电源板，所述风机电源板用于控制散热风机的启动、运行和停止。
[0008]进一步完善上述技术方案，所述主控线路板内设有定时器，定时器输出定时信号至所述风机电源板，所述风机电源板根据定时信号控制散热风机的运行时间。
[0009]进一步地，所述壳体内设有温度传感器，温度传感器与所述主控线路板相连，所述主控线路板根据温度传感器传输的温度控制所述散热风机的转速。
[0010]有益效果：与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术提供的在线式电机软启动器，在原来晶闸管式电机软起动器的基础上，调整触发时限，同时改善晶闸管的散热工况，以保证起动电机后继续以电源频率触发晶闸管，使电源直通供给电机，以实现电机全速运转。
[0011]本技术提供的在线式电机软起动器，可直接接入起动回路中，不需单独购买旁路接触器，而且对接线相序也没有要求，大大降低了客户使用成本，以及使用过程中产生的接线事故风险。同时常规软起动由于本身散热等因素，对起动次数都是有限制的，本技术由于散热条件变好，故对电机的起动次数不需限制。
附图说明
[0012]图1是常规晶闸管式电机软起动器的结构示意图；
[0013]图2是本技术实时触发晶闸管式电机软起动器的结构示意图；
[0014]图3是本技术实时触发晶闸管式电机软起动器的温度控制原理图。
[0015]图中附图标记为：1、输入电源接线铜排，2、电流互感器，3、散热风机，4、反并联可控硅模块，5、散热器，6、风机电源板，7、输出铜排，8、电源变压器，9、主控线路板。
具体实施方式
[0016]下面通过附图对本技术技术方案进行详细说明，但是本技术的保护范围不局限于所述实施例。
[0017]实施例1：如图2所示的实时触发晶闸管式电机软启动器，包括壳体，壳体内底部设有散热器5，壳体一侧对应散热器5安装有散热风机3、壳体另一侧对应散热器5设计成栅格状通风孔。壳体内中部一侧设有输入电源接线铜排1、另一侧设有输出铜排7，输入电源接线铜排1用于接入三相电源，输出铜排7用于连接电机，沿输入至输出方向依次安装有电流互感器2、反并联可控硅模块4、风机电源板6、电源变压器8。壳体内顶部设有主控线路板9，主控线路板采用MCU MAX232ESE+T，所有固化在主控线路板MCU MAX232ESE+T上用于控制反并联可控硅模块、风机电源板的电路控制程序均采用现有技术。
[0018]三相电源接入输入电源接线铜排1，经过电源变压器8给主控线路板9和风机电源板6供电，当主控线路板9接受启动信号时，触发反并联可控硅模块4控制输出到电机的电压，同时给风机电源板6启动信号运行散热风机3。启动和运行过程中由电流互感器2检测电机的运行状态将信号传送给主控线路板9，来实时调节触发脉冲，进而控制电机的启动状态。电机启动完成后继续以50Hz的触发频率控制反并联可控硅模块4导通，持续给电机供电，并且一直保持散热风机3运行。当停止电机时，电机停转后，继续保持散热风机3运行60秒，以最大化保持软启动器处于冷却状态。
[0019]主控线路板9控制反并联可控硅模块4的导通状态，在启动过程中通过调整反并联可控硅模块4的导通角实现电机的低压限流启动，完成启动过程。通过电流互感器2判断电机的运行电流值进而确定电机是否已经启动完成，当电机启动完后主控线路板9控制导通角使正反向的可控硅在电源的正半周和负半周的起始点分别导通，以使工频电源正常经过可控硅接入电机。
[0020]本技术提供的在线式电机软启动器后，可直接接入启动回路中，不需单独购买旁路接触器，而且对接线相序也没有要求。大大降低了客户使用成本，以及使用过程中产生的接线事故风险。同时常规软启动由于本身散热等因素，对启动次数都是有限制的，本技术在原来可控硅式电机软启动器的基础上，调整触发时限，同时改善可控硅的散热工况，以保证启动电机后 继续以电源频率触发可控硅，使电源直通供给电机，以实现电机全速运转，由于散热条件变好，故对电机的启动次数不需限制。
[0021]实施例2：如图3所示，本技术在软启动器内部增加温度传感器，通过温度传感器实时采样软启动器内部温度，当检测内部温度低于50度时，主控线路板控制散热风机低速运行，当检测内部温度高于60度时，主控线路板控制散热风机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种实时触发晶闸管式电机软起动器，其特征在于：包括壳体，所述壳体内底部设有散热器，所述壳体一侧对应散热器安装有散热风机，壳体另一侧对应散热器设计成栅格状通风孔；所述壳体内中部一侧设有输入电源接线铜排、另一侧设有输出铜排，输入电源接线铜排用于接入三相电源，输出铜排用于连接电机，沿输入电源接线至输出铜排方向依次安装有电流互感器、反并联可控硅模块、风机电源板、电源变压器；壳体内顶部设有主控线路板；所述电源变压器的输入端与输入电源接线铜排相连，输出端与所述主控线路板、风机电源板分别相连；所述电流互感器用于检测电机的运行状态信号并传输至所述主控线路板，所述主控线...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟凡义，胡明月，
申请(专利权)人：苏州韦德韦诺电气科技有限公司，
类型：新型
国别省市：