共模EMI扼流圈磁芯的加工设备制造技术

本发明专利技术公开了一种共模EMI扼流圈磁芯的加工设备，包括：点胶机构，为磁芯涂抹胶水；固定机构，将二极管按压在涂抹胶水后的磁芯上；磁芯上料机构，将磁芯输送至点胶机构上；二极管上料机构，将二极管输送至固定机构上；收料机构，用于收集固定二极管后的磁芯；收料机构包括：集料杆，设有一用于放置磁芯的导料槽；第一安装板，设有容纳集料杆的第一活动槽；导料块，设有一与第一活动槽相通的进料槽；集料杆与第一活动槽构成预设方向的滑动连接；集料杆相对于第一安装板至少拥有与导料块相对应的收料位置、处于导料块一侧的预备位置、处于导料块另一侧的出料位置；本发明专利技术能够自动完成磁芯和二极管贴合。二极管贴合。二极管贴合。

【技术实现步骤摘要】
共模EMI扼流圈磁芯的加工设备


[0001]本专利技术属于磁芯加工
，尤其是涉及一种共模EMI扼流圈磁芯的加工设备。

技术介绍

[0002]电感器是用于印刷电路板的电子部件之一，并且由于其电磁特性而可以应用于谐振电路、滤波电路、电源电路等。同时，电源板上使用的电磁干扰(EMI)滤波器用于传输电路操作所需的信号并消除噪声。为了消除共模噪声，EMI滤波器的电感器通常使用包括Mn
‑
Zn基铁氧体材料的环形磁芯。由于Mn
‑
Zn基铁氧体在100kHz至1MHz范围内具有高的磁导率，因此能够有效地消除共模噪声。磁芯上需要贴合一pin二极管满足的电路的需求，由于磁芯和pin二极管体积均较小，现有技术中，这些工序基本由人工手动完成，生产效率低，并且耗费人力，成本高。

技术实现思路

[0003]本申请的内容部分用于以简要的形式介绍构思，这些构思将在后面的具体实施方式部分被详细描述。本申请的内容部分并不旨在标识要求保护的技术方案的关键特征或必要特征，也不旨在用于限制所要求的保护的技术方案的范围。
[0004]本专利技术为了克服现有技术的不足，提供一种共模EMI扼流圈磁芯的加工设备。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种共模EMI扼流圈磁芯的加工设备，包括：点胶机构，为磁芯涂抹胶水；固定机构，将二极管按压在涂抹胶水后的磁芯上；磁芯上料机构，将磁芯输送至点胶机构上；二极管上料机构，将二极管输送至固定机构上；收料机构，用于收集固定二极管后的磁芯；收料机构包括：集料杆，设有一用于放置磁芯的导料槽；第一安装板，设有容纳集料杆的第一活动槽；导料块，设有一与第一活动槽相通的进料槽；集料杆与第一活动槽构成预设方向的滑动连接；集料杆相对于第一安装板至少拥有与导料块相对应的收料位置、处于导料块一侧的预备位置、处于导料块另一侧的出料位置。
[0006]进一步的，收料机构还包括：第一驱动件，用于推动集料杆在第一活动槽内沿预设方向移动；立板，连接至第一安装板用于支撑第一安装板；其中，立板上设有与第一活动槽相通的进料腔。
[0007]进一步的，集料杆底部连接有导块，第一活动槽内设有供导块移动的第一导槽，导块至少部分设于第一导槽内。
[0008]进一步的，第一导槽内设有将集料管固定在收料位置的限位块。
[0009]进一步的，导块底部设有第一限位板，第一限位板与限位块处于同一水平高度上，第一限位板随集料杆上的磁芯增加而下降。
[0010]进一步的，第一导槽底部设有用于启动第一驱动件的开关件。
[0011]进一步的，还包括上料装置：第二驱动件，设于进料腔内；第一推块，连接至第二驱动件；集料杆底部设有与第一推块相对应的第一凹槽。
[0012]进一步的，第一活动槽底部设有第一通槽，第一通槽和第一导槽错开设置。
[0013]进一步的，收料机构还包括：位置传感器，设于第一活动槽内；警报器，与位置传感器相连。
[0014]进一步的，第一安装板侧壁上设有导板，导板上设有与第一导槽相通的第二导槽。
[0015]本专利技术的有益之处在于：提供一种自动完成磁芯和二极管贴合的共模EMI扼流圈磁芯的加工设备。
附图说明
[0016]构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。
[0017]另外，贯穿附图中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的元素。应当理解附图是示意性的，元件和元素不一定按照比例绘制。
[0018]在附图中：
[0019]图1为根据本专利技术一种实施例中的共模EMI扼流圈磁芯的加工设备的结构示意图一；
[0020]图2为图1所示实施例中共模EMI扼流圈磁芯的加工设备的点胶机构处的放大图；
[0021]图3为图1所示实施例中共模EMI扼流圈磁芯的加工设备的矫正机构处的放大图；
[0022]图4为图1所示实施例中共模EMI扼流圈磁芯的加工设备的结构示意图二；
[0023]图5为图1所示实施例中共模EMI扼流圈磁芯的加工设备的进料腔的结构示意图；
[0024]图6为图1所示实施例中共模EMI扼流圈磁芯的加工设备的第一推块处的放大图；
[0025]图7为图1所示实施例中共模EMI扼流圈磁芯的加工设备的开关件的结构示意图；
[0026]图8为图1所示实施例中共模EMI扼流圈磁芯的加工设备的开关件处的放大图；
[0027]图9为图1所示实施例中共模EMI扼流圈磁芯的加工设备的传动腔的结构示意图；
[0028]图10为图1所示实施例中共模EMI扼流圈磁芯的加工设备的传动块处的放大图；
[0029]图11为图1所示实施例中共模EMI扼流圈磁芯的加工设备的集料杆的结构示意图；
[0030]图12为图1所示实施例中共模EMI扼流圈磁芯的加工设备的支撑板处的放大图；
[0031]图13为图1所示实施例中共模EMI扼流圈磁芯的加工设备的第一导槽的结构示意图；
[0032]图14为图1所示实施例中共模EMI扼流圈磁芯的加工设备的限位块处的放大图；
[0033]图15为图1所示实施例中共模EMI扼流圈磁芯的加工设备的进料腔内的结构示意图；
[0034]图16为图1所示实施例中共模EMI扼流圈磁芯的加工设备的第一推块处的放大图；
[0035]图17为图1所示实施例中共模EMI扼流圈磁芯的加工设备的第三移动板处的放大图；
[0036]图18为根据本专利技术另一种实施例中的共模EMI扼流圈磁芯的加工设备的结构示意图。
[0037]图中附图标记的含义如下：
[0038]100、共模EMI扼流圈磁芯的加工设备；101、底座；102、第五安装板；1021、第七导向块；103、第一振动盘；1031、第一输料道；104、第二振动盘；1041、第二输料道；105、操作台；
106、第三安装板；1061、第五气缸；1062、第六气缸；107、第一移动板；108、第一连接板；1081、第一夹爪；1082、第三气缸；109、第二移动板；1091、第六导轨；110、点胶机；111、置料板；112、第二连接板；1121、第二夹爪；113、第一安装块；114、第七气缸；115、第一气缸；116、第二安装板；1161、第二气缸；117、集料杆；1171、支撑板、1172、第三连接板；1173、第一限位板、1174、导块；1175、支撑弹簧；118、第一驱动件；119、第一矫正气缸；1191、第一推板；120、第二矫正气缸；1201、第二推板；121、第三矫正气缸；122、置料架；123、推送气缸；124、第一安装板；124a、第一导槽；124b、第一通槽；124c、第四活动槽；；1241、限位块；1242、导向杆；125、立板；125a、进料腔；125b、传动腔；125c、第四凹槽；12本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种共模EMI扼流圈磁芯的加工设备，包括：点胶机构，为磁芯涂抹胶水；固定机构，将二极管按压在所述涂抹胶水后的磁芯上；磁芯上料机构，将磁芯输送至所述点胶机构上；二极管上料机构，将二极管输送至所述固定机构上；收料机构，用于收集固定二极管后的磁芯；其特征在于：所述收料机构包括：集料杆，设有一用于放置磁芯的导料槽；第一安装板，设有容纳所述集料杆的第一活动槽；导料块，设有一与所述第一活动槽相通的进料槽；所述集料杆与所述第一活动槽构成预设方向的滑动连接；所述集料杆相对于所述第一安装板至少拥有与所述导料块相对应的收料位置、处于所述导料块一侧的预备位置、处于所述导料块另一侧的出料位置。2.根据权利要求1所述的共模EMI扼流圈磁芯的加工设备，其特征在于：所述收料机构还包括：第一驱动件，用于推动所述集料杆在所述第一活动槽内沿所述预设方向移动；立板，连接至所述第一安装板用于支撑所述第一安装板；其中，所述立板上设有与所述第一活动槽相通的进料腔。3.根据权利要求2所述的共模EMI扼流圈磁芯的加工设备，其特征在于：所述集料杆底部连接有导块，所述第一活动槽内设有供所述导块移动的第一导槽，所述导块至少部分设于所述第一导槽内。4.根据权利要求3所述的共模EMI扼流...

【专利技术属性】
技术研发人员：方立峰，金奕汉，燕杰，赵武奇，冯如兰，吴斌，
申请(专利权)人：浙江春晖磁电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：